本发明专利技术涉及医疗设备技术领域，公开了高强度玻璃钢核磁共振床板，所述核磁共振板的底面固定安装有两个固定块，所述核磁共振板的两侧均设置有连接板，所述连接板的底面固定安装有两个侧板，通过设置核磁共振板、固定块、连接板、侧板、顶块优化的铺层设计可以保证了床板的机械性能，同时有良好的加工性，由于核磁共振板、固定块、连接板、侧板、顶块的原材料都是使用玻璃纤维多轴向布和少量的粗纱，将生产的成本进一步降低，通过拉挤工艺，让装置的纱含量可高达60％，提供了足够的强度，便于后期进行使用，由于装置的局部开孔开槽加工后对床板整体结构影响很小，便于后期进行装配，通过设置的固定块可以方便工作人员进行滑槽的安装。置的固定块可以方便工作人员进行滑槽的安装。置的固定块可以方便工作人员进行滑槽的安装。
【技术实现步骤摘要】
高强度玻璃钢核磁共振床板及其挤拉工艺
[0001]本专利技术涉及医疗设备
，具体为高强度玻璃钢核磁共振床板及其挤拉。
技术介绍
[0002]随着现代医疗技术的快速发展，计算机断层扫描越来越广泛应用于临床诊断，扫描仪支撑床板多采用复合材料制造，因其具有轻质高强、无磁、电磁透射性好的特点，床板结构比较流行的方案是碳纤维蒙皮加PMI泡沫夹层结构，采用真空导入或模压成型。
[0003]现有的床板都是采用模压成型，在模压的过程中容易对床板造成破坏，导致床板后期不能使用，增加了生产的成本，如果对床板进行模压的话，成型效率低，不适于批量化生产，为解决上述问题，为此我们提出了高强度玻璃钢核磁共振床板。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了高强度玻璃钢核磁共振床板，具备拉挤工艺成型，降低了生产的成本，成型效率高，适于批量化生产等优点，解决了现有的床板都是采用模压成型，在模压的过程中容易对床板造成破坏，导致床板后期不能使用，增加了生产的成本，如果对床板进行模压的话，成型效率低，不适于批量化生产的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：高强度玻璃钢核磁共振床板，包括核磁共振板，所述核磁共振板为已有结构在此不做赘述，核磁共振板的底面固定安装有两个固定块，固定块为L形块，核磁共振板的两侧均设置有连接板，连接板为矩形结构，连接板的底面固定安装有两个侧板，侧板为矩形结构，位于核磁共振板的两侧的侧板与核磁共振板固定安装在一起，连接板的顶面固定安装有顶块，顶块为V形块，顶块的一侧开设有卡槽，卡槽为矩形槽，卡槽的顶面开设有口子。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述固定块的内部设置有纱线。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述侧板的内部设置有纱线。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述顶块的内部设置有纱线。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述核磁共振板的内部设置有毛毡。
[0012]为了克服现有技术的不足，本专利技术还提供了高强度玻璃钢核磁共振床板的拉挤方法，具体步骤如下：
[0013]S1：将核磁共振板、固定块、连接板、侧板、顶块的原材料进行准备，原材料均采用玻璃纤维多轴向布和少量的粗纱，按照顺序分别将核磁共振板、固定块、连接板、侧板、顶块铺设成层，达到第一步铺设；
[0014]S2：启动加热设备，加热设备产生高温让核磁共振板、固定块、连接板、侧板、顶块更加容易被拉长或者收缩，再利用拉挤设备将核磁共振板、固定块、连接板、侧板、顶块拉长或者挤压让核磁共振板、固定块、连接板、侧板、顶块成型，达到第二步拉挤成型；
[0015]S3：启动激光切割机，利用激光切割机聚焦的高功率密度的激光束照射在板材上，利用光与物质作用让核磁共振板、固定块、连接板、侧板、顶块的温度迅速上升熔化并气化，借助压缩气体将熔渣吹除，而形成切缝的切割方式，达到第三步毛坯切割；
[0016]S4：用打磨的方式来对核磁共振板、固定块、连接板、侧板、顶块的毛胚进行加工，让毛胚的一些切割面更加光滑，达到第四步加工；
[0017]S5：利用打孔设备对核磁共振板、固定块、连接板、侧板、顶块进行打孔，再使用螺丝等工具来对核磁共振板、固定块、连接板、侧板、顶块进行组装，并经过调试、检验使之成为合格的产品，达到第五步装配；
[0018]S6：通过喷漆设备对装配好的核磁共振板表面进行喷漆，并利用砂轮将装配好的表面的毛刺进行处理，达到第六步表面处理；
[0019]S7：通过除尘装置将装配好的核磁共振板表面的灰尘进行清除，再利用打包的设备将装配好的核磁共振板进行整体的包装，达到第七步清洁包装；
[0020]S8：将包装好的装配好的核磁共振板利用运输设备运输到仓库进行存放，达到第八步入库。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了高强度玻璃钢核磁共振床板，具备以下有益效果：
[0023]1、该高强度玻璃钢核磁共振床板，通过设置核磁共振板、固定块、连接板、侧板、顶块优化的铺层设计可以保证了床板的机械性能，同时有良好的加工性，由于核磁共振板、固定块、连接板、侧板、顶块的原材料都是使用玻璃纤维多轴向布和少量的粗纱，将生产的成本进一步降低，通过拉挤工艺，让装置的纱含量可高达60％，提供了足够的强度，便于后期进行使用，由于装置的局部开孔开槽加工后对床板整体结构影响很小，便于后期进行装配，通过设置的固定块可以方便进行滑槽的安装，通过设置的侧板便于进行滚轮的安装，通过设置的卡槽便于进行进扣带的安装，让装置的生产更加便捷。
附图说明
[0024]图1为本专利技术核磁共振板结构示意图；
[0025]图2为本专利技术平面结构示意图；
[0026]图3为本专利技术工艺流程示意。
[0027]图中：1、核磁共振板；2、固定块；3、连接板；4、侧板；5、顶块；6、卡槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了高强度玻璃钢核磁共振床板。
[0030]实施例1
[0031]本申请的一种典型的实施方式中，如图1
‑
3所示，高强度玻璃钢核磁共振床板，包
括核磁共振板1，所述核磁共振板1为已有结构在此不做赘述，核磁共振板1的底面固定安装有两个固定块2，固定块2为L形块，核磁共振板1的两侧均设置有连接板3，连接板3为矩形结构，连接板3的底面固定安装有两个侧板4，侧板4为矩形结构，位于核磁共振板1的两侧的侧板4与核磁共振板1固定安装在一起，连接板3的顶面固定安装有顶块5，顶块5为V形块，顶块5的一侧开设有卡槽6，卡槽6为矩形槽，卡槽6的顶面开设有口子。优选的，本专利技术在固定块2的内部、侧板4的内部、以及顶块5的内部均设置有纱线7。
[0032]本专利技术进一步设置为：在核磁共振板1的内部设置有毛毡8。
[0033]通过设置的固定块2可以方便进行滑槽的安装，通过设置的侧板4便于进行滚轮的安装，通过设置的卡槽6便于进行进扣带的安装。
[0034]实施例2
[0035]为了克服现有技术的不足，本专利技术还提供了高强度玻璃钢核磁共振床板的拉挤方法，具体步骤如下：
[0036]S1：将核磁共振板1、固定块2、连接板3、侧板4、顶块5的原材料进行准备，原材料均采用玻璃纤维多轴向布和少量的粗纱，按照顺序分别将1、2、3、4、5铺设成层，达到第一步铺设；
[0037]S2：启动加热设备，加热设备产生高温让核磁共振板1、固定块2、连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高强度玻璃钢核磁共振床板，包括核磁共振板(1)，其特征在于：所述核磁共振板(1)的底面固定安装有两个固定块(2)，所述核磁共振板(1)的两侧均设置有连接板(3)，所述连接板(3)的底面固定安装有两个侧板(4)，所述位于核磁共振板(1)的两侧的侧板(4)与核磁共振板(1)固定安装在一起，连接板(3)的顶面固定安装有顶块(5)，所述顶块(5)的一侧开设有卡槽(6)。2.根据权利要求1所述的高强度玻璃钢核磁共振床板，其特征在于：所述固定块(2)的内部设置有纱线(7)。3.根据权利要求1所述的高强度玻璃钢核磁共振床板，其特征在于：所述侧板(4)的内部设置有纱线(7)。4.根据权利要求1所述的高强度玻璃钢核磁共振床板，其特征在于：所述顶块(5)的内部设置有纱线(7)。5.根据权利要求1所述的高强度玻璃钢核磁共振床板，其特征在于：所述核磁共振板(1)的内部设置有毛毡(8)。6.根据权利要求1所述的高强度玻璃钢核磁共振床板的拉挤方法，其特征在于，具体步骤如下：S1：准备材料；S2：启动加热设备，加热设备产生高温让核磁共振板(1)、固定块(2)、连接板(3)、侧板(4)、顶块(5)更加容易被拉长或者收缩，再利用拉挤设备将核磁共振板(1)、固定块(2)、连接板(3)、侧板(4)、顶块(5)拉长或者挤压让核...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐善哲，叶健青，
申请(专利权)人：浙江元龙复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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