本发明专利技术公开了一种石墨聚苯板边料粉碎装置，包括，壳体，所述壳体侧面上方设置有进料口，所述壳体底部设置有出料口，所述壳体内设置有切割组件；驱动组件，包括电机轴，所述电机轴，所述电机轴通过与轴承连接贯穿所述壳体侧壁，所述电机轴端部设置有驱动电机；所述切割组件包括第一旋切件和第二旋切件，所述第一旋切件固定于所述电机轴上且位于靠近所述进料口处，所述第二旋切件设置于所述电机轴上；本发明专利技术利用推进件和卡块的配合作用保持第二旋切件与电机轴的固定。切件与电机轴的固定。切件与电机轴的固定。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨聚苯板边料粉碎装置
[0001]本专利技术涉及石墨聚苯板制造
，尤其是一种石墨聚苯板边料粉碎装置。
技术介绍
[0002]石墨聚苯板在成型切割后会对切割下来的边角料进行粉碎再利用，而现有设备对石墨聚苯板边料的粉碎效果不佳，且切刀安装过程繁琐。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术所要解决的技术问题是切刀安装过程繁琐的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种石墨聚苯板边料粉碎装置，包括，
[0007]壳体，所述壳体侧面上方设置有进料口，所述壳体底部设置有出料口，所述壳体内设置有切割组件；
[0008]驱动组件，包括电机轴，所述电机轴通过与轴承连接贯穿所述壳体侧壁，所述电机轴端部设置有驱动电机；
[0009]所述切割组件包括第一旋切件和第二旋切件，所述第一旋切件固定于所述电机轴上且位于靠近所述进料口处，所述第二旋切件设置于所述电机轴上。
[0010]作为本专利技术所述石墨聚苯板边料粉碎装置的一种优选方案，其中：所述电机轴上设置有套壳，所述套壳与所述电机轴之间留有容置腔；
[0011]所述套壳上设置有导向槽孔和插接槽孔，所述导向槽孔沿所述电机轴轴向方向设置，所述插接槽孔与所述导向槽孔交替设置。
[0012]作为本专利技术所述石墨聚苯板边料粉碎装置的一种优选方案，其中：所述套壳上设置有推进件，所述推进件包括外环、内环和连接柱，所述连接柱设置于所述导向槽孔中，所述外环套设于所述套壳外侧，所述内环处于容置腔中。
[0013]作为本专利技术所述石墨聚苯板边料粉碎装置的一种优选方案，其中：所述内环端面沿所述内环轴向方向设置有插爪，所述插爪上沿所述内环的径向方向设置有插孔。
[0014]作为本专利技术所述石墨聚苯板边料粉碎装置的一种优选方案，其中：所述电机轴上设置有导槽，所述导槽底部设置有限位槽，所述限位槽尺寸大于所述导槽。
[0015]作为本专利技术所述石墨聚苯板边料粉碎装置的一种优选方案，其中：所述导槽中设置有卡块，所述卡块端部设置有限位板，所述限位板设置于所述限位槽中；
[0016]所述限位板一侧通过弹簧连接。
[0017]作为本专利技术所述石墨聚苯板边料粉碎装置的一种优选方案，其中：所述卡块端部
设置有斜面，所述斜面朝向所述插爪。
[0018]作为本专利技术所述石墨聚苯板边料粉碎装置的一种优选方案，其中：所述第二旋切件以过盈配合设置于所述插接槽孔中；
[0019]所述第二旋切件包括两个背向设置的旋刀和设置于所述旋刀之间的间块。
[0020]作为本专利技术所述石墨聚苯板边料粉碎装置的一种优选方案，其中：所述旋刀上设置有第一插孔，所述间块上设置有第二插孔，所述第一插孔形状尺寸与所述插爪截面尺寸形状相同。
[0021]作为本专利技术所述石墨聚苯板边料粉碎装置的一种优选方案，其中：所述旋刀包括竖刃和沿所述竖刃长度方向设置的横刃，所述横刃垂直于所述竖刃。
[0022]本专利技术的有益效果：本专利技术利用推进件和卡块的配合作用保持第二旋切件与电机轴的固定。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0024]图1为本专利技术提供的一种实施例所述的石墨聚苯板边料粉碎装置的整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术提供的一种实施例所述的石墨聚苯板边料粉碎装置中切割组件的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术提供的一种实施例所述的石墨聚苯板边料粉碎装置中切割组件的剖面结构示意图；
[0027]图4为本专利技术提供的一种实施例所述的石墨聚苯板边料粉碎装置中推进件的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术提供的一种实施例所述的石墨聚苯板边料粉碎装置中电机轴的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术提供的一种实施例所述的石墨聚苯板边料粉碎装置中第二旋切件的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0031]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0033]再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0034]实施例1
[0035]参照图1～6，本实施例提供了一种石墨聚苯板边料粉碎装置，包括，
[0036]壳体100，壳体100侧面上方设置有进料口101，壳体100底部设置有出料口102，壳体100内设置有切割组件300；
[0037]驱动组件200，包括电机轴201，电机轴201，电机轴201通过与轴承202连接贯穿壳体101侧壁，电机轴201端部设置有驱动电机203；
[0038]切割组件300包括第一旋切件301和第二旋切件302，第一旋切件301固定于电机轴201上且位于靠近进料口101处，第二旋切件302设置于电机轴201上。
[0039]石墨聚苯板边料从进料口101向壳体101中倾倒，石墨聚苯板边料经第一旋切件301初步切割后在可以101中被第二旋切件302再次切割粉碎。
[0040]第一旋切件301包括中间套301a和刀刃301b，中间套与电机轴201连接，刀刃301b沿中间套301a外圆周面设置，应说明的是，中间套301a为圆柱形筒套。
[0041]电机轴201上设置有套壳201a，套壳201a与电机轴201之间留有容置腔201b；
[0042]套壳201a上设置有导向槽孔201c和插接槽孔201d，导向槽孔201c沿电机轴201轴向方向设置，插接槽孔201d与导向槽孔201c交替设置。
[0043]套壳201a上设置有推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨聚苯板边料粉碎装置，其特征在于：包括，壳体(100)，所述壳体(100)侧面上方设置有进料口(101)，所述壳体(100)底部设置有出料口(102)，所述壳体(100)内设置有切割组件(300)；驱动组件(200)，包括电机轴(201)，所述电机轴(201)通过与轴承(202)连接贯穿所述壳体(101)侧壁，所述电机轴(201)端部设置有驱动电机(203)；所述切割组件(300)包括第一旋切件(301)和第二旋切件(302)，所述第一旋切件(301)固定于所述电机轴(201)上且位于靠近所述进料口(101)处，所述第二旋切件(302)设置于所述电机轴(201)上。2.根据权利要求1所述的石墨聚苯板边料粉碎装置，其特征在于：所述电机轴(201)上设置有套壳(201a)，所述套壳(201a)与所述电机轴(201)之间留有容置腔(201b)；所述套壳(201a)上设置有导向槽孔(201c)和插接槽孔(201d)，所述导向槽孔(201c)沿所述电机轴(201)轴向方向设置，所述插接槽孔(201d)与所述导向槽孔(201c)交替设置。3.根据权利要求1或2所述的石墨聚苯板边料粉碎装置，其特征在于：所述套壳(201a)上设置有推进件(400)，所述推进件(400)包括外环(401)、内环(402)和连接柱(403)，所述连接柱(403)设置于所述导向槽孔(201c)中，所述外环(401)套设于所述套壳(201a)外侧，所述内环(402)处于容置腔(201b)中。4.根据权利要求3所述的石墨聚苯板边料粉碎装置，其特征在于：所述内环(402)端面沿所述内环(402)轴向方向设置有插爪(402a)，所述插爪(402a)上沿所述内环(402)的径向方向设置有插孔(402b...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺延庆，段炼，夏东方，
申请(专利权)人：新沂孚达节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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