一种煤仓支护及其施工工艺制造技术

本发明专利技术属于煤矿开采技术领域，具体涉及一种煤仓支护及其施工工艺。该煤仓支护包括煤仓和支护，煤仓包括煤仓盖板、煤仓本体、煤仓漏斗、装载硐室，煤仓盖板设于煤仓本体顶部，煤仓漏斗设于煤仓本体底部，装载硐室设于煤仓本体下方，煤仓本体设有锚网喷支护，煤仓漏斗设有道轨支护，装载硐室设有锚网喷加金属棚支护。其施工工艺包括如下步骤：(1)煤仓本体施工，(2)煤仓漏斗施工，(3)装载硐室施工，(4)煤仓盖板施工。该施工工艺降低了支护成本，操作简单，使工期大大缩短，得到的煤仓支护使用效果很好，仓体强度、煤仓漏斗段强度及装载硐室变形量等方面均能满足安全生产需要，其强度大大提高，满足了支护使用年限。满足了支护使用年限。满足了支护使用年限。

【技术实现步骤摘要】
一种煤仓支护及其施工工艺


[0001]本专利技术属于煤矿开采
，具体涉及一种煤仓支护及其施工工艺。

技术介绍

[0002]随着煤炭行业的不断发展，采煤效率不断提高，为了保证安全高效的生产，设有一个安全坚固的井下煤仓是必不可少的，为了防止四周岩石的压力造成煤仓结构破坏，一般都设有支护用以加固仓体。煤仓支护的选择，不仅关系煤仓自身的支护强度，而且会对以后的工作面产生重要影响。在大煤仓施工中,采用合理的支护方式对安全生产、降低劳动强度以及经济效益产生着积极地推动作用。
[0003]传统的煤仓体采用钢筋混凝土支护作为永久支护。煤仓筒体上部及下部采用钢筋混凝土支护，双层双向配筋；煤仓漏斗段使用轻质混凝土浇注而成；装载硐室采用钢筋混凝土作为永久支护；煤仓盖板结构为钢筋混凝土梁板现浇结构。但传统的支护方式工程量大、费用高、工艺复杂。

技术实现思路

[0004]针对现有的煤仓装载量少、支护使用年限短的问题，本专利技术提供一种煤仓支护，完善了支护形式，减少了支护工程量，降低了支护成本，保证了支护强度。
[0005]一种煤仓支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤仓支护，其特征在于，包括煤仓和支护；所述煤仓包括煤仓盖板、煤仓本体、煤仓漏斗、装载硐室，煤仓盖板设于煤仓本体顶部，煤仓漏斗设于煤仓本体底部，装载硐室设于煤仓本体下方；所述支护包括锚网喷支护、道轨支护、锚网喷加金属棚支护；所述煤仓本体设有锚网喷支护，所述煤仓漏斗设有道轨支护，所述装载硐室设有锚网喷加金属棚支护。2.如权利要求1所述的一种煤仓支护，其特征在于，所述煤仓盖板包括11#矿用工字钢和花纹钢板，花纹钢板上设有开口；11#矿用工字钢埋入仓壁500mm，用标号为C20的混凝土砌筑，砌筑宽度为300mm，厚度为200mm；花纹钢板铺设在11#矿用工字钢上。3.如权利要求1所述的一种煤仓支护，其特征在于，所述煤仓本体采用锚网喷支护作为永久支护，具体为：全断面使用金属树脂锚杆配双层金属网支护，金属树脂锚杆将双层金属网固定在仓壁上，混凝土将金属树脂锚杆和双层金属网包覆且固定于仓壁，金属树脂锚杆规格为Φ18
×
1900mm，金属树脂锚杆间排距为500
×
500mm，双层金属网采用Ф6mm钢筋编织的经纬网，混凝土标号为C20，混凝土厚度为150mm。4.如权利要求1所述的一种煤仓支护，其特征在于，所述煤仓漏斗采用道轨支护，具体为：煤仓本体底部中间设有卸煤口，道轨围绕卸煤口周围排列，道轨22kg/m，每根道轨俯角为60
°
，道轨下端均与装载硐室的工字钢棚连接在一起；距道轨上端500mm处的每根道轨上各设有一个孔，一根Φ18mm的圆环钢筋通过小孔将所有的道轨串在一起，在每2根道轨之间打一根金属树脂锚杆将其固定于仓壁上；煤仓本体底部与装载硐室交接处敷设一块20mm厚的铁板，铁板将道轨与仓壁连接，C20混凝土将道轨间以及道轨与仓壁间的空隙填实，成为一个整体。5.如权利要求1所述的一种煤仓支护，其特征在于，所述装载硐室采用锚网喷加金属棚支护作为永久支护，具体为：全断面使用金属树脂锚杆配单层金属网支护，金属树脂锚杆将单层金属网固定在仓壁上，混凝土将金属树脂锚杆和单层金属网包覆且固定于仓壁，金属树脂锚杆规格为Φ18
×
1900mm，顶部锚杆间排距500
×
800mm，最外侧锚杆向外倾斜15
°
，帮部锚杆间排距800
×
800mm，单层金属网采用Ф6mm钢筋编织经纬网，混凝土标号为C20，混凝土厚度为100mm；单层金属网内侧设有30b#工字钢棚，混凝土将30b#工字钢棚包覆且固定于装载硐室的上壁和侧壁。6.如权利要求1所述的一种煤仓支护的施工工艺，其特征在于，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄又军，李存敬，薛峰，孙玉超，孙成强，
申请(专利权)人：山东东山新驿煤矿有限公司，
类型：发明
国别省市：