一种活性炭氮气脱附系统及一体机技术方案

本发明专利技术公开了一种活性炭氮气脱附系统及一体机，包括氮气置换系统、氮气循环加热系统、溶剂冷凝回收系统和活性炭脱附箱，氮气置换系统、活性炭脱附箱、氮气循环加热系统、溶剂冷凝回收系统通过管路依次连接；所述氮气置换系统用于向活性炭脱附箱中输入氮气；所述氮气循环加热系统用于提供脱附需要的热能；所述溶剂冷凝回收系统用于将溶剂蒸汽冷凝至液态后回收。优点：本套装置通过在现场对废活性炭氮气脱附再生，使得废活性炭可重复使用。解决了废活性炭处理问题。炭处理问题。炭处理问题。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭氮气脱附系统及一体机


[0001]本专利技术涉及一种活性炭氮气脱附系统及一体机，属于VOCS（挥发性有机物）废气治理


技术介绍

[0002]现有VOCS净化装置，多采用活性炭吸附装置，基于成本原因及安全因素多数活性炭吸附装置均未采用在线脱附装置。随着活性炭吸附VOCS饱和，活性炭吸附装置性能不能满足废气净化要求，活性炭只能作为危险废弃物处理，用户维护成本较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种活性炭氮气脱附系统及一体机。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种活性炭氮气脱附系统，其特征在于，包括氮气置换系统、氮气循环加热系统、溶剂冷凝回收系统和活性炭脱附箱，氮气置换系统、活性炭脱附箱、氮气循环加热系统、溶剂冷凝回收系统通过管路依次连接；所述氮气置换系统用于向活性炭脱附箱中输入氮气；所述氮气循环加热系统用于提供脱附需要的热能；所述溶剂冷凝回收系统用于将溶剂蒸汽冷凝至液态后回收。
[0005]进一步的，还包括安全保护及监测系统，所述包括安全保护及监测系统包括安全保护模块和安全监测模块；所述包括安全保护模块，用于再生碳箱泄爆、循环管路泄压、氮气喷淋消防以及应急处理；所述安全监测模块，用于再生碳箱温度、压力及出口VOCS浓度监测，公用工程监测，氮气循环加热系统中的管路温度、压力监测，系统内部可燃性气体浓度监测。
[0006]进一步的，还包括电控模块，所述电控模块采用PLC控制。
[0007]进一步的，所述氮气置换系统包括通过管路连接的氮气罐和活性炭吸附箱，脱附前，通过氮气罐输出氮气，经过活性炭吸附箱对整个系统进行氮气吹扫置换，当系统内氧含量达到设定值之后，氮气罐终止输出氮气，进行脱附。
[0008]进一步的，所述氮气循环加热系统包括循环风机、气气换热器、氮气加热模块；所述循环风机的输出端通过管路接气气换热器的第一输入端，气气换热器的第一输出端通过管路接溶剂冷凝回收系统，气气换热器的第二输出端通过管路接氮气加热模块的输入端，氮气加热模块的输出端通过管路接活性炭脱附箱的第二输入端，活性炭脱附箱的第一输入端通过管路接所述氮气置换系统，活性炭脱附箱的输出端通过管路接气气换热器的第二输入端。
[0009]进一步的，还包括紧急活性炭箱，所述紧急活性炭箱的输入端接所述循环风机的输出端。
[0010]进一步的，所述溶剂冷凝回收系统包括一级冷凝器、二级冷凝器和气液分离储罐；所述一级冷凝器的输入端通过管路接气气换热器的第一输出端，一级冷凝器的输出端通过管路接二级冷凝器的输入端，二级冷凝器的输出端通过管路接气液分离储罐的输入端，气液分离储罐的输出端通过管路接循环风机的输入端。
[0011]一种活性炭氮气脱附一体机，包括箱体，所述箱体中设有所述的系统。
[0012]本专利技术所达到的有益效果：本套装置通过在现场对废活性炭氮气脱附再生，使得废活性炭可重复使用。解决了废活性炭处理问题。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的系统示意图；图2是本专利技术的一体机正面示意图；图3是本专利技术的一体机俯视示意图。
具体实施方式
[0014]为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]如图1所示，一种活性炭氮气脱附系统，包括氮气置换系统、氮气循环加热系统、溶剂冷凝回收系统和活性炭脱附箱，氮气置换系统、氮气置换系统、氮气循环加热系统、溶剂冷凝回收系统和活性炭脱附箱、氮气循环加热系统以及溶剂冷凝回收系统通过管路依次连接；所述氮气置换系统用于向活性炭脱附箱中输入氮气；所述氮气循环加热系统用于提供脱附需要的热能；所述溶剂冷凝回收系统用于将溶剂蒸汽冷凝至液态后回收。
[0016]还包括安全保护及监测系统，所述包括安全保护及监测系统包括安全保护模块和安全监测模块；所述包括安全保护模块，用于再生碳箱泄爆、循环管路泄压、氮气喷淋消防以及应急处理（比如系统超温、超压时，开打应急活性炭箱泄压阀进行排空，同时停止脱附风机运行）；所述安全监测模块，用于再生碳箱温度、压力及出口VOCS浓度监测，公用工程监测，管路温度、压力监测，系统内部可燃性气体浓度监测。系统通过以上双重防护，保障系统安全稳定运行。
[0017]还包括电控模块，所述电控模块采用PLC控制，应用工程试验数据优化脱附参数，保障脱附过程安全、有效、经济运行。
[0018]所述氮气置换系统包括通过管路连接的氮气罐和活性炭吸附箱，脱附前，通过氮气罐输出氮气，经过活性炭吸附箱对整个一体机进行氮气吹扫置换，置换后氮气罐继续输
出氮气，进行脱附。
[0019]所述氮气循环加热系统包括循环风机、气气换热器、氮气加热模块；所述循环风机的输出端通过管路接气气换热器的第一输入端，气气换热器的第一输出端通过管路接溶剂冷凝回收系统，气气换热器的第二输出端通过管路接氮气加热模块的输入端，氮气加热模块的输出端通过管路接活性炭脱附箱的第二输入端，活性炭脱附箱的第一输入端通过管路接所述氮气置换系统，活性炭脱附箱的输出端通过管路接气气换热器的第二输入端。
[0020]还包括紧急活性炭箱，所述急活性炭箱的输入端接所述循环风机的输出端。紧急活性炭箱有两个作用：1.氮气置换时用于吸附排气中含有的少量vocs气体。2.在脱附过程中发生超温、超压时，通过紧急活性炭箱应急排放。
[0021]所述溶剂冷凝回收系统包括一级冷凝器、二级冷凝器和气液分离储罐；所述一级冷凝器的输入端通过管路接气气换热器的第一输出端，一级冷凝器的输出端通过管路接二级冷凝器的输入端，二级冷凝器的输出端通过管路接气液分离储罐的输入端，气液分离储罐的输出端通过管路接循环风机的输入端。
[0022]如图2和3所示，一种活性炭氮气脱附一体机，包括箱体1，所述箱体1中设有氮气置换系统、氮气循环加热系统、溶剂冷凝回收系统、活性炭脱附箱6、紧急活性炭箱、安全保护及监测系统和电控模块8；活性炭脱附箱6采用双层匀流设计，保障废活性炭在脱附过程中均匀受热，无加热死角,脱附性能稳定。
[0023]所述氮气置换系统包括通过管路连接的氮气罐7和活性炭吸附箱10，脱附前，通过氮气罐7输出氮气，经过活性炭吸附箱10对整个一体机进行氮气吹扫置换，保证系统内氧含量。当系统内氧含量达到设定值之后，氮气罐终止输出氮气，进行脱附。
[0024]所述氮气循环加热系统由循环风机4
‑
气气换热器11
‑
氮气加热器12
‑
循环管路组成，为系统脱附提供热能。
[0025]所述溶剂冷凝回收系统由一级冷凝器2
‑
二级冷凝器3
‑
气液分离储罐9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭氮气脱附系统，其特征在于，包括氮气置换系统、氮气循环加热系统、溶剂冷凝回收系统和活性炭脱附箱，氮气置换系统、活性炭脱附箱、氮气循环加热系统、溶剂冷凝回收系统通过管路依次连接；所述氮气置换系统用于向活性炭脱附箱中输入氮气；所述氮气循环加热系统用于提供脱附需要的热能；所述溶剂冷凝回收系统用于将溶剂蒸汽冷凝至液态后回收。2.根据权利要求1所述的活性炭氮气脱附系统，其特征在于，还包括安全保护及监测系统，所述包括安全保护及监测系统包括安全保护模块和安全监测模块；所述包括安全保护模块，用于再生碳箱泄爆、循环管路泄压、氮气喷淋消防以及应急处理；所述安全监测模块，用于再生碳箱温度、压力及出口VOCS浓度监测，公用工程监测，氮气循环加热系统中的管路温度、压力监测，系统内部可燃性气体浓度监测。3.根据权利要求1所述的活性炭氮气脱附系统，其特征在于，还包括电控模块，所述电控模块采用PLC控制。4.根据权利要求1所述的活性炭氮气脱附系统，其特征在于，所述氮气置换系统包括通过管路连接的氮气罐和活性炭吸附箱，脱附前，通过氮气罐输出氮气，经过活性炭吸附箱对整个系统进行氮气吹扫置换，当系统内氧含量达到设定值之后，氮气罐终止输出氮气，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦兵，于志海，姚佳伟，黄令军，傅军，康少宾，
申请(专利权)人：苏州东净环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：