一种竹材炭化干燥装置及其加工方法制造方法及图纸

本申请公开一种竹材炭化干燥装置及其加工方法，包括，设有密封门的窑体；设于所述窑体内的加热装置、喷蒸装置、循环风机以及气体交换装置，所述加热装置设置在所述窑体的一侧，用于对所述窑体内的空气加热；所述喷蒸装置设置在所述窑体顶部，对所述竹材进行加湿；所述循环风机用于加速窑体内空气流通；所述气体交换装置，包括，设于所述窑体底部的进气口，所述进气口通过进气阀与外界连通；设于所述窑体顶部的排气口，所述排气口通过排气阀于外界连通；设置在所述窑体顶部的排湿装置。本申请提供的竹材炭化干燥装置，相较于现有技术而言，其可以集竹材的炭化和烘干在同一个设备上进行，不需要分开加工，效率较高，能耗低且缩短了加工周期。加工周期。加工周期。

【技术实现步骤摘要】
一种竹材炭化干燥装置及其加工方法


[0001]本申请涉及竹制品加工生产
，更具体地说，尤其涉及一种竹材炭化干燥装置及其加工方法。

技术介绍

[0002]我国是世界上竹类资源最丰富的国家，拥有40多属，500多种竹子，竹林面积占世界竹林总面积的1/5，其只需要一次性种植则可以快速生产的植物，对环境的适应能力较强，再生能力强，成材周期短，具有一次种植永久利用的特点。目前竹制品在工业应用中具有非常广阔的应用价值，可以制成家具、餐具、服装等多种产品，竹制品的性能优异，发展空间巨大。
[0003]目前竹材加工的工艺还比较落后，竹材需要经过炭化、烘干、脱水等工序，炭化和干燥是竹材加工中一个非常重要的两个工艺，可以起到防止竹材出现发霉或变形等现象，但是在现有技术中，竹材的炭化和干燥需要分别使用两种设备，效率低、能耗高且加工周期长。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本申请提供一种竹材炭化干燥装置及其加工方法，其可以集竹材的炭化和烘干在同一个设备上进行，不需要分开加工，效率较高，能耗低且缩短了加工周期。
[0005]本申请提供的技术方案如下：
[0006]一种竹材炭化干燥装置，包括，设有密封门的窑体；
[0007]设于所述窑体内的加热装置、喷蒸装置、循环风机以及气体交换装置，
[0008]所述加热装置设置在所述窑体的一侧，用于对所述窑体内的空气加热；
[0009]所述喷蒸装置设置在所述窑体顶部，对所述竹材进行加湿；
[0010]所述循环风机用于加速窑体内空气流通；
[0011]所述气体交换装置，包括，
[0012]设于所述窑体底部的进气口，所述进气口通过进气阀与外界连通；
[0013]设于所述窑体顶部的排气口，所述排气口通过排气阀于外界连通；
[0014]以及设置在所述窑体顶部的排湿装置。
[0015]优选地，还包括，控制系统；
[0016]所述控制系统分别与所述加热装置、喷蒸装置、循环风机以及气体交换装置连接。
[0017]优选地，还包括，运输装置，
[0018]所述运输装置，包括，
[0019]滑轨，所述滑轨伸入到所述窑体内部；
[0020]推车，所述推车上设有多层用于放置所述竹材的支撑隔板；
[0021]与控制系统连接的驱动装置，所述驱动装置带动所述推车在所述滑轨上移动，使
得所述推车能够出入所述窑体。
[0022]优选地，还包括，
[0023]与所述控制系统相连的检测装置，所述检测装置，包括，
[0024]与所述控制系统相连的，检测空气温度的温度传感器；
[0025]与所述控制系统相连的，检测空气湿度的湿度传感器；
[0026]与所述控制系统相连的，检测竹材含水率的含水率感应探头。
[0027]优选地，
[0028]所述蒸喷装置，包括，
[0029]设置在所述窑体内部的蒸喷头；
[0030]设置在所述蒸喷头处的阀门；
[0031]与所述蒸喷头连接的预先蒸发装置；
[0032]与所述预先蒸发装置连接的水箱；
[0033]其中，所述阀门与所述蒸发装置与所述控制系统连接。
[0034]优选地，所述窑体的外板材料为铝合金材料；
[0035]所述窑体的中间层，包括，骨架，以及在所述骨架内填充给的保温层；
[0036]所述窑体的内板材料为防腐材质。
[0037]优选地，还包括，
[0038]还包括，设置在所述窑体底面的废弃水排放装置。
[0039]优选地，所述密封门与所述窑体之间设置有密封条。
[0040]一种竹材炭化干燥加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0041]S1：将竹材叠垛在竹材炭化干燥装置内，关闭密封门、气体交换装置；
[0042]S2：炭化处理，启动加热装置和循环风机，控制窑体内温度为90℃～ 120℃，保持1～2小时；控制窑体内温度升温至110℃～130℃，保持时间2～ 3小时，在升温阶段，喷蒸装置间歇性启动，喷入蒸汽作为保护气体；
[0043]S3：炭化冷却，关闭喷蒸装置和加热装置，打开排湿装置和循环风机，分阶段对窑体内空气进行降温，直至达到室温。
[0044]S4：干燥前处理，打开气体交换装置、循环风机以及加热装置，加热装置对窑体内的水分进行加热，使窑体内的水分形成蒸汽并通过窑体顶部的排湿装置排出，高温烘干及排气温度控制在110℃～125℃，持续1～1.5小时，循环风机、气体交换装置继续工作，加热装置停止工作，持续1～2小时，当窑体内温度湿度为5％～15％时停止。
[0045]S5：干燥处理，启动循环风机以及加热装置，控制窑体内温度保持在 100℃～130℃，湿度为5％～15％，当检测到竹材含水率降到12％以下，干燥结束。
[0046]本专利技术提供的竹材炭化干燥装置，首先，由于设置的窑体；窑体的一侧设置有密封门，在窑体内，设置有加热装置、喷蒸装置、循环风机，其中加热装置设置在窑体的一侧，对窑体内的空气进行加热，喷蒸装置设置在窑体的顶部，用于对竹材进行加湿，对密闭的空间进行加热和加湿，为竹材的炭化提供环境，循环风机，用于加速窑体内空气的流动，使窑体内空气的温度均匀流动，对竹材进行均匀加热，炭化质量更好，如此，本专利技术提供的竹材炭化干燥装置能够对竹材进行炭化。由于在进行干燥的过程中，窑体内的湿度较低，本专利技术提供的竹材炭化干燥装置，还设置有气体交换装置，其中，气体交换装置，包括，设于窑体底部
的进气口，设于所述窑体顶部的排气口，以及设置在窑体顶部的排湿装置，其中进气口通过进气阀与外界连通；排气口通过排气阀与外界连通，如此设置，一方面，可以避免窑体内竹材炭化发乌；另一方面，可以将窑体内湿热的环境转化为干燥的环境，从而对竹材进行干燥处理。由此可知，本专利技术提供的竹材炭化干燥装置能够集竹材的炭化和烘干在同一个设备上进行，不需要分开加工，效率较高，能耗低且缩短了加工周期。
附图说明
[0047]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0048]图1为本专利技术实施例提供的竹材炭化干燥装置的一种结构示意图；
[0049]图2为本专利技术实施例提供的竹材炭化干燥装置的另一个角度的结构示意图；
[0050]图3为本专利技术实施例提供的小车的机构示意图。
[0051]1.密封门；2.窑体；3.加热装置；4.喷蒸装置；5.循环风机；61.进气口； 62.排气口；63.排湿装置；71.滑轨；72.推车；73.支撑隔板；74.驱动装置；21. 密封条；8.废弃水排放装置。
具体实施方式
[0052]为了使本领域的技术人员更好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹材炭化干燥装置，包括，设有密封门(1)的窑体(2)；设于所述窑体(2)内的加热装置(3)、喷蒸装置(4)、循环风机(5)以及气体交换装置；所述加热装置(3)设置在所述窑体(2)的一侧，用于对所述窑体(2)内的空气加热；所述喷蒸装置(4)设置在所述窑体顶部，对竹材进行加湿；所述循环风机(5)用于加速窑体(2)内空气流通；所述气体交换装置，包括，设于所述窑体(1)底部的进气口(61)，所述进气口(61)通过进气阀与外界连通；设于所述窑体(2)顶部的排气口(62)，所述排气口(62)通过排气阀于外界连通；以及设置在所述窑体顶部的排湿装置(63)。2.根据权利要求1所述的竹材炭化干燥装置，还包括，控制系统；所述控制系统分别与所述加热装置(3)、喷蒸装置(4)、循环风机(5)以及气体交换装置连接。3.根据权利要求2所述的竹材炭化干燥装置，其特征在于，还包括，运输装置，所述运输装置，包括，滑轨(71)，所述滑轨伸入到所述窑体(2)内部；推车(72)，所述推车(72)上设有多层用于放置所述竹材的支撑隔板(73)；与控制系统连接的驱动装置(74)，所述驱动装置(74)带动所述推车(72)在所述滑轨(71)上移动，使得所述推车(72)能够出入所述窑体(2)。4.根据权利要求2所述的竹材炭化干燥装置，其特征在于，还包括，与所述控制系统相连的检测装置，所述检测装置，包括，与所述控制系统相连的，检测空气温度的温度传感器；与所述控制系统相连的，检测空气湿度的湿度传感器；与所述控制系统相连的，检测竹材含水率的含水率感应探头。5.根据权利要求2所述的竹材炭化干燥装置，其特征在于，所述蒸喷装置(4)，包括，设置在所述窑体(1)内部的蒸喷头；设置在所述蒸喷头处的阀门；与所述蒸喷头连接的预先蒸发装置；与所述预先蒸发装置连接的水箱；其中，所述阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩龙虹，周建波，孙晓东，肖飞，韩龙卫，彭亮，陶光汉，陶祖起，
申请(专利权)人：国家林业和草原局北京林业机械研究所湖南省林业科学院湖南阳明竹咏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：