一种用于生产线上的翻转机构制造技术

本发明专利技术提供了一种用于生产线上的翻转机构，属于加工设备技术领域。它解决了翻转机构工作时稳定性差等技术问题。本用于生产线上的翻转机构包括底座和L型翻板，底座上设有横向的导轨，导轨设有滑块一和滑块二，底座上固设有能够带动滑块一在导轨的长度方向往复移动的液压缸一和能够带动滑块二在导轨的长度方向往复移动的液压缸二，滑块一上侧铰接有连杆一，滑块二上侧铰接有连杆二，连杆一远离滑块一的一端和连杆二远离滑块二的一端均与L型翻板的外侧侧面相连接，底座下侧设有数个滚轮和数个能够升降的支座。本发明专利技术中设置的可升降支座，在翻转机构工作时与地面相接触，提高了翻转机构工作时的稳定性。转机构工作时的稳定性。转机构工作时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产线上的翻转机构


[0001]本专利技术属于加工设备
，涉及一种用于生产线上的翻转机构。

技术介绍

[0002]生产线上生产的一些物品在出厂之前或者进行下一步工序前需要进行90度翻转，这样便于出厂装车或便于下一步加工，一般有两种方式对生产线上的物品进行翻转，一种是人工进行，另一种是机械进行，人工翻转工作量大，对于一些体积比较大，还比较重的物品，人工翻转非常耗力，而且效率较低，机械翻转效率高且省力，由于生产线的特殊性，需要翻转机构能移动且能升降，现有翻转机构能满足这样的要求，就是在翻转机构工作时稳定性比较差，严重影响翻转的效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种用于生产线上的翻转机构，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提高翻转机构工作时的稳定性。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种用于生产线上的翻转机构，其特征在于，包括底座和L型翻板，所述底座上设有横向的导轨，所述导轨设有滑块一和滑块二，所述底座上固设有能够带动所述滑块一在所述导轨的长度方向往复移动的液压缸一和能够带动所述滑块二在所述导轨的长度方向往复移动的液压缸二，所述滑块一上侧铰接有连杆一，所述滑块二上侧铰接有连杆二，所述连杆一远离所述滑块一的一端和所述连杆二远离所述滑块二的一端均与所述L型翻板的外侧侧面相连接，所述底座下侧设有数个滚轮和数个能够升降的支座。
[0006]其工作原理如下：本技术方案中液压缸一和液压缸二动作能分别带动滑块一和滑块二在导轨上往复移动，从而使连杆一和连杆二带动L型翻板进行90度翻转，底座上设有数个滚轮，能升降的支杆在翻转机构移动时使支座下端位于地面上方，方便翻转机构的移动，在翻转机构移动至合适的位置时，使支座调节至下端与地面相抵接，滚轮位于地面的上方，在翻转机构工作时滚轮不与地面相接触，使翻转机构在工作时稳定性较高，为生产线上物品90度翻转正常进行提供保障。
[0007]在上述的用于生产线上的翻转机构中，所述支座包括固设在所述底座下侧的支杆一、与地面相接的支杆二以及位于所述支杆一和支杆二之间的支杆三，所述支杆一的下端和所述支杆二的上端相铰接，所述支杆三的一端铰接在所述支杆一的一侧中部，所述支杆二的内侧开有沿其长度方向的条形滑槽，所述支杆二的外侧开有与所述条形滑槽相通的条形通槽，所述支杆三的另一端铰接有定位块，所述定位块嵌设在所述条形滑槽内，所述定位块的一侧中部固设有能穿设在所述条形通槽内的螺杆，所述螺杆上套设有弹簧和螺母，所述螺母位于所述支杆三外侧，所述弹簧位于所述支杆三和所述螺母之间，所述定位块的两侧均为朝向所述条形滑槽外侧倾斜的斜面，所述条形滑槽相对的槽壁上在靠近槽口的位置均具有凸出部，所述凸出部沿所述条形滑槽的长度方向设置且所述凸出部面向所述定位块
的一侧具有朝向所述条形通槽的槽底倾斜的导向面，所述导向面上设有与所述定位块的侧面相接的橡胶条。提起底座，用脚移动支杆二，定位块靠近支杆三的部分会移出条形滑槽，定位块的两侧不与凸出部的导向面以及橡胶条相接触，此时定位块能沿条形滑槽的长度方向往复移动，在L型翻板调节至合适高度后，放下底座，定位块在底座重力作用下嵌设在条形滑槽内且两侧斜面与橡胶条相抵靠，这样就完成了支座高度调节的过程；由于橡胶条具有弹力，可防止定位块完全嵌设在条形滑槽内时会移位，弹簧对支杆二的外侧具有弹力，可防止在翻转机构工作过程中定位块部分移出条形滑槽。
[0008]在上述的用于生产线上的翻转机构中，所述支杆二的下端固设有橡胶垫。设置橡胶垫可以保护支杆二和地面，防止支杆二下端和地面受损。
[0009]在上述的用于生产线上的翻转机构中，所述连杆一为直杆且一端与所述L型翻板的外侧一面相铰接，所述连杆二呈L形设置且一端与所述滑块二的上侧相铰接，所述连杆二的另一端外侧与所述L型翻板的外侧连接有所述连杆一的一面相固接。连杆二设置呈L形可提高L型翻板的稳定性。
[0010]在上述的用于生产线上的翻转机构中，所述底座两端上侧均设有向上延伸的连接部，所述导轨位于两个所述连接部之间，所述液压缸一的壳体端部与其中一个所述连接部的内侧相连接，所述液压缸一的活塞杆端部与所述滑块一的一侧相铰接，所述液压缸二的壳体端部与另一个所述连接部的内侧相连接，所述液压缸二的活塞杆端部与所述滑块二的一侧相铰接。底座上设置连接部便于安装导轨、液压缸一和液压缸二。
[0011]在上述的用于生产线上的翻转机构中，所述导轨的数量为两个，两个所述导轨平行间隔设置在两个所述连接部之间。设置两个导轨能提高滑块一和滑块二的稳定性。
[0012]与现有技术相比，本专利技术中设置的可升降的支座，在翻转机构工作时与地面相接触，提高了翻转机构工作时的稳定性。
附图说明
[0013]图1是本用于生产线上的翻转机构的立体结构示意图一。
[0014]图2是本用于生产线上的翻转机构的立体结构示意图二。
[0015]图3是图2中A处的局部放大结构示意图。
[0016]图4是本用于生产线上的翻转机构中支座的结构示意图。
[0017]图中，1、底座；1a、连接部；2、L型翻板；3、导轨；4、滑块一；5、滑块二；6、液压缸一；7、液压缸二；8、连杆一；9、连杆二；10、滚轮；11、支座；111、支杆一；112、支杆二；112a、条形滑槽；112a1、凸出部；112a11、导向面；112b、条形通槽；113、支杆三；114、定位块；115、螺杆；115a、螺母；116、弹簧；117、橡胶垫；12、橡胶条。
具体实施方式
[0018]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0019]如图1和图2所示，本实施例中的用于生产线上的翻转机构包括底座1和L型翻板2，底座1下侧设有数个滚轮10和数个能够升降的支座11，底座1上侧两端均设有向上延伸的连接部1a，两个连接部1a之间设有导轨3以及套设在导轨3上的滑块一4和滑块二5，导轨3的数
量为两个，两个导轨3平行间隔设置在两个连接部1a之间，其中一个连接部1a内侧铰接有液压缸一6且液压缸一6的壳体端部与该连接部1a相连，液压缸一6的活塞杆端部与滑块一4的一侧相铰接，另一个连接部1a内侧铰接有液压缸二7且液压缸二7的壳体端部与该连接部1a相连，液压缸二7的活塞杆端部与滑块二5的一侧相铰接，滑块一4的上侧铰接有连杆一8，连杆一8为直杆，连杆一8的一端与滑块一4相连且另一端铰接在L型翻板2外侧面靠近一端的位置，滑块二5上侧铰接有连杆二9，连杆二9呈L形设置且一端与滑块二5相连，另一端外侧与L型翻板2外侧连接有连杆一8的侧面相固接。
[0020]进一步的，如图1至图4所示，支座11包括支杆一111、支杆二112和支杆三113，支杆一111的上端与底座1下侧相固接，支杆二112的上端与支杆一111的下端相铰接，支杆二112的下端固设有橡胶垫117，支杆三113设置在支杆一111和支杆二112本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产线上的翻转机构，其特征在于，包括底座(1)和L型翻板(2)，所述底座(1)上设有横向的导轨(3)，所述导轨(3)设有滑块一(4)和滑块二(5)，所述底座(1)上固设有能够带动所述滑块一(4)在所述导轨(3)的长度方向往复移动的液压缸一(6)和能够带动所述滑块二(5)在所述导轨(3)的长度方向往复移动的液压缸二(7)，所述滑块一(4)上侧铰接有连杆一(8)，所述滑块二(5)上侧铰接有连杆二(9)，所述连杆一(8)远离所述滑块一(4)的一端和所述连杆二(9)远离所述滑块二(5)的一端均与所述L型翻板(2)的外侧侧面相连接，所述底座(1)下侧设有数个滚轮(10)和数个能够升降的支座(11)。2.根据权利要求1所述的用于生产线上的翻转机构，其特征在于，所述支座(11)包括固设在所述底座(1)下侧的支杆一(111)、与地面相接的支杆二(112)以及位于所述支杆一(111)和支杆二(112)之间的支杆三(113)，所述支杆一(111)的下端和所述支杆二(112)的上端相铰接，所述支杆三(113)的一端铰接在所述支杆一(111)的一侧中部，所述支杆二(112)的内侧开有沿其长度方向的条形滑槽(112a)，所述支杆二(112)的外侧开有与所述条形滑槽(112a)相通的条形通槽(112b)，所述支杆三(113)的另一端铰接有定位块(114)，所述定位块(114)嵌设在所述条形滑槽(112a)内，所述定位块(114)的一侧中部固设有能穿设在所述条形通槽(112b)内的螺杆(115)，所述螺杆(115)上套设有弹簧(116)和螺母(115a)，所述螺母(115a)位于所述支杆三(113)外侧，所述弹簧(116)位于所述支杆三(...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB六六F七零六，
申请(专利权)人：咸宁楚海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：