一种非腐蚀型丙烯酸酯橡胶的合成方法技术

本发明专利技术涉及丙烯酸酯橡胶制备技术领域，且公开了一种非腐蚀型丙烯酸酯橡胶的合成方法；本非腐蚀型丙烯酸酯橡胶的合成方法包括以下步骤：S1：准备材料；S2：一次混合；S3：二次混合；S4：熔融混炼；S5：硫化成型，本发明专利技术相较于传统的TCY硫化体系而言，硫化速度更快，且不会对模具产生腐蚀现象，有效提高了模具的使用寿命，以丙烯酸乙酯橡胶、丙烯酸乙酯橡胶和二烯烃橡胶作为原料，二烯烃橡胶稳定性较高，可有效提高丙烯酸酯橡胶的耐热性能、拉伸强度、硬度以及耐油性能，且可避免炼胶时过软过粘从而导致的粘辊现象，在一定程度上增强了丙烯酸酯橡胶的耐低温性能，提高其实用性能，制作流程更加简练，有效提高了制作效率。有效提高了制作效率。有效提高了制作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种非腐蚀型丙烯酸酯橡胶的合成方法


[0001]本专利技术属于丙烯酸酯橡胶制备
，具体为一种非腐蚀型丙烯酸酯橡胶的合成方法。

技术介绍

[0002]丙烯酸酯橡胶是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体，其主链为饱和碳链，侧基为极性酯基。由于特殊结构赋予其许多优异的特点，如：耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等，力学性能和加工性能优于氟橡胶和硅橡胶，其耐热、耐老化性和耐油性优于丁腈橡胶。
[0003]现有的丙烯酸酯橡胶还具有一些缺点：对加工模具具有较强的腐蚀性，缩短了加工模具的使用寿命；辊筒加工性较差，粘辊筒现象较为严重；硫化缓慢，需要二次硫化；耐水及耐低温性能较差；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种非腐蚀型丙烯酸酯橡胶的合成方法，有效的解决了现有的丙烯酸酯橡胶还具有一些缺点：对加工模具具有较强的腐蚀性，缩短了加工模具的使用寿命；辊筒加工性较差，粘辊筒现象较为严重；硫化缓慢，需要二次硫化；耐水及耐低温性能较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种非腐蚀型丙烯酸酯橡胶的合成方法，包括以下步骤：
[0006]S1：准备材料：准备丙烯酸乙酯橡胶10
‑
35份、丙烯酸乙酯橡胶15
‑
25份、二烯烃橡胶20
‑
45份、烯丙基缩水甘油醚溶液5
‑
12份、甲基丙烯酸缩水甘油醚溶液4
‑/>8份、补强剂2
‑
5份、促进剂3
‑
10份、防老剂2
‑
8份、防焦剂1
‑
3份、润滑剂5
‑
13份、增塑剂4
‑
8份、抗氧化剂4
‑
6份、阻燃剂5
‑
6份、相容剂4
‑
6份、乳化剂4
‑
12份、引发剂4
‑
10份、分子量调节剂3
‑
5份以及凝聚剂5
‑
20份备用；
[0007]S2：一次混合：将丙烯酸乙酯橡胶10
‑
35份、丙烯酸乙酯橡胶15
‑
25份、二烯烃橡胶20
‑
45份、补强剂2
‑
5份、促进剂3
‑
10份以及相容剂4
‑
6份放入反应釜搅拌混合，反应釜中温度设置在35
‑
45℃，且混合反应时间设置在8
‑
12min，搅拌转速设置在35
‑
55r/min；
[0008]S3：二次混合：在步骤S2的基础上向反应釜中添加烯丙基缩水甘油醚溶液5
‑
12份、甲基丙烯酸缩水甘油醚溶液4
‑
8份、防老剂2
‑
8份、防焦剂1
‑
3份、润滑剂5
‑
13份、增塑剂4
‑
8份、抗氧化剂4
‑
6份、阻燃剂5
‑
6份、、乳化剂4
‑
12份、引发剂4
‑
10份、分子量调节剂3
‑
5份以及凝聚剂5
‑
20份进行搅拌混合，反应釜中温度设置在30
‑
43℃，且混合反应时间设置在10
‑
12min，搅拌转速设置在30
‑
45r/min；
[0009]S4：熔融混炼：将步骤S3得到的混合物倒入双螺杆挤出机中进行混炼，双螺杆挤出机的压缩比设置为3
‑
3.5，防止过热分解h3设置为0.07
‑
0.08D，加热为3
‑
5段，且将辊距调整为1
‑
1.5mm，混炼时间设置在3
‑
5min；
[0010]S5：硫化成型：将步骤S4中得到的混炼后的混合物倒入单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的压缩比设置为2
‑
3.5，防止过热分解h3设置为0.07
‑
0.09D，加热为1
‑
2段，对混合物进行挤出造粒，将挤出后的混合物颗粒放入预热好的模具硫化，硫化温度设置为160
‑
170℃，硫化时间为7
‑
10min，硫化压力为150
‑
170kg，由此得到非腐蚀型丙烯酸酯橡胶颗粒。
[0011]优选的，所述补强剂为炭黑、改性高岭土、粉煤灰、凹凸棒改性粘土、改性硬质陶土、DSI橡胶补强剂、纳米氧化锌、海泡石、碳酸镁、改性膨润土、沸石粉、活性硅石、云母粉、煤矸石粉或木质素中的一种或多种的组合。
[0012]优选的，所述促进剂为硫磺促进剂、过氧化物硫化促进剂、反应性树脂硫化促进剂或醌肟硫化促进剂中的一种或多种的组合。
[0013]优选的，所述防老剂为6
‑
乙氧基
‑
2、4
‑
三甲基
‑
1、2
‑
二氢化喹啉、4
‑
三甲基
‑
1、2
‑
二氢化喹聚合体、N
‑
苯基
‑
α
‑
苯胺、N
‑
苯基
‑2‑
萘胺、N
‑
苯基
‑
N`
‑
环己基对苯二胺、N
‑
苯基
‑
N`
‑
异丙基
‑
对苯二胺、4'
‑
二辛基二苯胺、N
‑
N`
‑
二苯基
‑
对苯二胺、4，4
’‑
双(二甲基苄基)二苯胺、4
‑
甲基
‑6‑
叔丁基苯酚、2
‑
巯基苯并咪唑或4.4一双(2.2
‑
二甲基苄基)二苯胺中的一种或多种的组合。
[0014]优选的，所述防焦剂为苯甲酸、邻苯二甲酸酐、N
‑
亚硝基二苯胺、N
‑
环已基硫代邻苯二甲酰亚胺、草酸、琥珀酸、乳酸、邻苯二甲酸酐、水杨酸、苯甲酸、油酸、N
‑
亚硝基二苯胺、N
‑
亚硝基
‑
苯基
‑
β
‑
萘胺、N
‑
亚硝基
‑
2，2，4
‑
三甲基
‑
1或2
‑
二氢喹啉聚合物中的一种或多种的组合。
[0015]优选的，所述增塑剂为偏苯三甲酸烷基酯、邻苯二甲酸烷基酯或聚酯树脂中的一种或多种的组合。
[0016]优选的，所述阻燃剂为三氧化二锑、三(2，3
‑
二溴丙基)异三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非腐蚀型丙烯酸酯橡胶的合成方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：准备材料：准备丙烯酸乙酯橡胶10
‑
35份、丙烯酸乙酯橡胶15
‑
25份、二烯烃橡胶20
‑
45份、烯丙基缩水甘油醚溶液5
‑
12份、甲基丙烯酸缩水甘油醚溶液4
‑
8份、补强剂2
‑
5份、促进剂3
‑
10份、防老剂2
‑
8份、防焦剂1
‑
3份、润滑剂5
‑
13份、增塑剂4
‑
8份、抗氧化剂4
‑
6份、阻燃剂5
‑
6份、相容剂4
‑
6份、乳化剂4
‑
12份、引发剂4
‑
10份、分子量调节剂3
‑
5份以及凝聚剂5
‑
20份备用；S2：一次混合：将丙烯酸乙酯橡胶10
‑
35份、丙烯酸乙酯橡胶15
‑
25份、二烯烃橡胶20
‑
45份、补强剂2
‑
5份、促进剂3
‑
10份以及相容剂4
‑
6份放入反应釜搅拌混合，反应釜中温度设置在35
‑
45℃，且混合反应时间设置在8
‑
12min，搅拌转速设置在35
‑
55r/min；S3：二次混合：在步骤S2的基础上向反应釜中添加烯丙基缩水甘油醚溶液5
‑
12份、甲基丙烯酸缩水甘油醚溶液4
‑
8份、防老剂2
‑
8份、防焦剂1
‑
3份、润滑剂5
‑
13份、增塑剂4
‑
8份、抗氧化剂4
‑
6份、阻燃剂5
‑
6份、、乳化剂4
‑
12份、引发剂4
‑
10份、分子量调节剂3
‑
5份以及凝聚剂5
‑
20份进行搅拌混合，反应釜中温度设置在30
‑
43℃，且混合反应时间设置在10
‑
12min，搅拌转速设置在30
‑
45r/min；S4：熔融混炼：将步骤S3得到的混合物倒入双螺杆挤出机中进行混炼，双螺杆挤出机的压缩比设置为3
‑
3.5，防止过热分解h3设置为0.07
‑
0.08D，加热为3
‑
5段，且将辊距调整为1
‑
1.5mm，混炼时间设置在3
‑
5min；S5：硫化成型：将步骤S4中得到的混炼后的混合物倒入单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的压缩比设置为2
‑
3.5，防止过热分解h3设置为0.07
‑
0.09D，加热为1
‑
2段，对混合物进行挤出造粒，将挤出后的混合物颗粒放入预热好的模具硫化，硫化温度设置为160

【专利技术属性】
技术研发人员：王达兵，王俊杰，
申请(专利权)人：无锡市诺邦橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：