一种耐超低温橡胶发泡材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐超低温橡胶发泡材料及其制备方法，其中，耐超低温橡胶发泡材料按重量份数计包括以下组分：橡胶28～40份、弹性体1～5份、阻燃剂20～30份、增塑剂5～10份、防老剂0.5～2份、填充剂2～5份、发泡剂5～15份、过氧化物硫化剂2～5份、调色剂3～5份。本发明专利技术通过选用顺丁橡胶和甲基乙烯基硅橡胶制得的耐超低温橡胶发泡绝热制品具有在超低温下持久耐用、绝热保温效果好、使用寿命长的优点，可满足液化天然气、石油化工、工业气体等管道、储罐和设备超低温(低至

【技术实现步骤摘要】
一种耐超低温橡胶发泡材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于发泡材料
，具体涉及一种耐超低温橡胶发泡材料及其 制备方法。

技术介绍

[0002]液化天然气、石油化工、工业气体等管道、储罐和设备通常需要极低温下 保温，特别是液化天然气的生产和储存对低温的要求极高，保温材料用量大。 但现有橡塑制品技术中，通常只能在
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50℃以上保温，而且保温效果不佳，其原 因是一般橡塑保温材料在低温下容易老化而降低或失去保温效果，甚至发生龟 裂、脆化一碰即碎。
[0003]CN103788430A公开了一种耐低温橡塑发泡保温材料，具体为在丁腈橡胶 和聚氯乙烯中加入一定量的顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、乙烯
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醋酸乙烯共聚物等 作为耐低温改性剂，同时加入己二酸二辛酯或癸二酸二辛酯耐低温增塑剂，制 备的发泡保温材料在
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50℃条件下仍具有良好的柔韧性，但是由于丁腈橡胶和聚 氯乙烯本身的耐低温性差，难以满足在超低温(低至
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196℃)保冷隔热性能要求。
[0004]CN107383641A公开了一种以三元乙丙橡胶和乙烯
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辛烯共聚物弹性体为主 体材料的耐低温发泡保温材料，可以在
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196℃超低温下保有弹性，导热系数低。 但是由于该发泡保温使用的是硫磺硫化体系，对炼胶和发泡工艺要求很高，操 作难度较大；另外由于需要有6至8个温区的超长的隧道炉进行发泡，产品的 能耗很高。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种耐超低温橡胶发泡材料，解决 了现有技术中的发泡材料在超低温下不耐用、保温效果差、使用期限短以及发 泡速度低的问题。
[0006]本专利技术的目的还在于提供一种耐超低温橡胶发泡材料的制备方法。
[0007]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种耐超低温橡胶发泡材料，其特征在 于，按重量份数计包括以下组分：
[0008]优选地，所述橡胶28～40份、弹性体1～5份、阻燃剂20～30份、增塑剂5～10 份、防老剂0.5～2份、填充剂2～5份、发泡剂5～15份、过氧化物硫化剂2～5 份、调色剂3～5份。
[0009]优选地，所述橡胶为顺丁橡胶和甲基乙烯基硅橡胶的混合物，按配方重量 份数计，所述混合物中分别包含：顺丁橡胶25～30份、甲基乙烯基硅橡胶3～10 份。
[0010]优选地，所述弹性体为乙烯
‑
辛烯共聚物、氯化聚乙烯弹性体中的至少一种。
[0011]优选地，所述增塑剂为磷酸三辛酯、己二酸二辛酯、环烷油、石蜡油中的 至少一种。
[0012]优选地，所述过氧化物硫化剂为过氧化二异丙苯、2，5
‑
二甲基
‑
2，5
‑
二(叔 丁基过氧基)己烷、过氧化双(2，4
‑
二氯苯甲酰)、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧 化苯甲酰中的至少一种。
[0013]优选地，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝、硼酸锌、十溴二苯乙烷、 氯化石蜡
(52#)的混合物。
[0014]本专利技术的另一个技术方案是这样实现的：一种上述的一种耐超低温橡胶发 泡材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0015]S1、按重量份数计分别称取：橡胶28～40份、弹性体1～5份、阻燃剂20～30 份、增塑剂5～10份、防老剂0.5～2份、填充剂2～5份、发泡剂5～15份、过氧 化物硫化剂2～5份、调色剂3～5份；
[0016]S2、将所述橡胶、弹性体、阻燃剂、增塑剂、防老剂、填充剂、调色剂投 入密炼机中，在温度为100～150℃的条件下密炼10～30min；
[0017]S3、将所述发泡剂、过氧化物硫化剂继续投入所述密炼机中，在温度为 50～100℃条件下密炼10～20min，获得密炼混合物；
[0018]S4、将所述S3中获得的密炼混合物用开炼机进行开炼后，切成一定规格 的胶条；
[0019]S5、将所述S4中获得的胶条投入挤出机中，通过挤出机头模具挤出片状 毛坯，再将片状毛坯投入发泡炉中进行发泡处理，获得发泡成型制品；
[0020]S6、将所述S5中获得的发泡成型制品经传输网带进行风冷降温，获得冷 却后的制品；
[0021]S7、将所述S6中获得的冷却后的制品送至裁断机裁切和裁断，获得耐超 低温橡胶发泡材料。
[0022]优选地，所述S5中，所述挤出机喂料段的温度为20～40℃，压力为 0.1～0.2MPa；塑化段的温度为40～50℃，压力为0.3～0.4MPa；机头段的温度为 50～70℃，压力为0.3～0.4MPa。
[0023]优选地，所述S5中，所述发泡炉按温度分成四个控制区，各区温度优选为： 一区120～130℃，二区140～150℃，三区160～170℃，四区180～190℃。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0025]本专利技术通过选用顺丁橡胶和甲基乙烯基硅橡胶制得的耐超低温橡胶发泡绝 热制品具有在超低温下持久耐用、绝热保温效果好、使用寿命长的优点，可满 足液化天然气、石油化工、工业气体等管道、储罐和设备超低温(低至
‑
196℃) 环境下的保温要求；此外，通过使用过氧化物作为硫化剂，具有发泡速度快的 优点，大大缩短了隧道炉的长度，提高了生产效率，有效的降低了能耗。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例， 对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以 解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]本专利技术实施例中所使用的原料均可通过购买或制备得到。
[0028]本专利技术实施例提供的一种耐超低温橡胶发泡材料，按重量份数计包括以下 组分：
[0029]橡胶28～40份、弹性体1～5份、阻燃剂20～30份、增塑剂5～10份、防老 剂0.5～2份、填充剂2～5份、发泡剂5～15份、过氧化物硫化剂2～5份、调色 剂3～5份。
[0030]其中，所述橡胶为顺丁橡胶和甲基乙烯基硅橡胶的混合物，按配方重量份 数计，所述混合物中分别包含：顺丁橡胶25～30份、甲基乙烯基硅橡胶3～10 份；所述弹性体为乙
烯
‑
辛烯共聚物、氯化聚乙烯中的至少一种；所述增塑剂为 磷酸三辛酯、己二酸二辛酯、环烷油、石蜡油中的至少一种；所述过氧化物硫 化剂为过氧化二异丙苯(又称：硫化剂DCP)、2，5
‑
二甲基
‑
2，5
‑
二(叔丁基 过氧基)己烷(又称：双二五)、过氧化双(2，4
‑
二氯苯甲酰)(又称：双二四)、 过氧化苯甲酸叔丁酯(又称：TBTP)、过氧化苯甲酰中的至少一种；所述阻燃 剂为三氧化二锑、氢氧化铝、硼酸锌、十溴二苯乙烷、氯化石蜡(52#)的混合 物。
[0031]本专利技术实施例还提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐超低温橡胶发泡材料，其特征在于，按重量份数计包括以下组分：橡胶28～40份、弹性体1～5份、阻燃剂20～30份、增塑剂5～10份、防老剂0.5～2份、填充剂2～5份、发泡剂5～15份、过氧化物硫化剂2～5份、调色剂3～5份。2.根据权利要求1所述的一种耐超低温橡胶发泡材料，其特征在于，所述橡胶为顺丁橡胶和甲基乙烯基硅橡胶的混合物，按配方重量份数计，所述混合物中分别包含：顺丁橡胶25～30份、甲基乙烯基硅橡胶3～10份。3.根据权利要求2所述的一种耐超低温橡胶发泡材料，其特征在于，所述弹性体为乙烯
‑
辛烯共聚物、氯化聚乙烯弹性体中的至少一种。4.根据权利要求3所述的一种耐超低温橡胶发泡材料，其特征在于，所述增塑剂为磷酸三辛酯、己二酸二辛酯、环烷油、石蜡油中的至少一种。5.根据权利要求4所述的一种耐超低温橡胶发泡材料，其特征在于，所述过氧化物硫化剂为过氧化二异丙苯、2，5
‑
二甲基
‑
2，5
‑
二(叔丁基过氧基)己烷、过氧化双(2，4
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二氯苯甲酰)、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化苯甲酰中的至少一种。6.根据权利要求5所述的一种耐超低温橡胶发泡材料，其特征在于，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝、硼酸锌、十溴二苯乙烷、氯化石蜡(52#)的混合物。7.根据权利要求1
‑
6任意一项所述的一种耐超低温橡胶发泡材料，其特征在于，所述填充剂为滑石粉、硬脂酸、氧化锌、钛白粉中的至少一种。8.一种权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘志军，林子云，孟鸿，刘振国，刘继锋，羊劲宇，羊辉，黄维，
申请(专利权)人：深圳市乐普泰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：