一种冰粉智能化生产线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于食品技术领域，公开了一种冰粉智能化生产线及其生产工艺，包括依次连通的配料装置、混合装置和运送打包装置；所述配料装置，用来同时加入原料和各种添加物，并将原料以及各种添加物依次自动加入并初步混合后传送给混合装置；所述混合装置，用来将初步混合的混合物定量充分混合，形成待包装物；所述运送打包装置，用来将待包装物依次打包成产品传送出去。本发明专利技术解决了现有冰粉生产线智能化较低，需要大量人工操作的问题。需要大量人工操作的问题。需要大量人工操作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冰粉智能化生产线及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及食品
，具体涉及一种冰粉智能化生产线及其生产工艺。

技术介绍

[0002]假酸浆又名水晶凉粉，或者俗称冰粉，是茄科一年生草本植物，具有清热解毒、利尿、镇静之功效。采用传统方法纯手工制作冰粉时，先假酸浆籽包于纱布中，再将纱布浸于水中，依靠人力手工揉搓纱布袋，使得假酸浆胶质溶于水中，再配置一定比例钙液，将钙液与胶质溶液混合，钙液与假酸浆胶质发生桥连反应凝结成冰粉。由于该工艺产量低，耗费时间，依靠人工能动性生产的产品无法做到质量标准化，且成品无法长时间保存，商用环境下无法根据需求灵活生产，容易造成供需不平衡的浪费。因而，现有市场上普遍销售的所谓冰粉粉实则为魔芋胶加上添加剂的替代品，而并非假酸浆胶质为主要原料的冰粉。
[0003]为了适应市场需求，无论是用假酸浆还是用魔芋胶，都难免需要添加一些增加口感的添加剂，而冰粉目前不能智能化生产，与各种原料和添加剂的添加剂量和形态有关，原料和添加剂中，有固态、有液态还有凝胶态的物质，因此在没有专门的智能化生产线的前提下，无法做到自动和智能生产，只有让工人在各个工位当中进行针对性添加，最后才能包装形成冰粉产品。然而，这样的生产方式越来越跟不上冰粉的大规模生产，无法满足市场需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在解决现有冰粉生产线智能化较低，需要大量人工操作的问题。
[0005]本方案中的冰粉智能化生产线，包括依次连通的配料装置、混合装置和运送打包装置；
[0006]所述配料装置，用来同时加入原料和各种添加物，并将原料以及各种添加物依次自动加入并初步混合后传送给混合装置；
[0007]所述混合装置，用来将初步混合的混合物定量充分混合，形成待包装物；
[0008]所述运送打包装置，用来将待包装物依次打包成产品传送出去。
[0009]本方案的优点在于：
[0010]原料和各种添加物是同时添加的，由配料装置自动完成配料，工人不用管各种添加物添加的先后顺序，直接由配料装置进行自动添加。本方案通过配料装置、混合装置和运送打包装置的结构设置，工人只需要将原料和各种添加物同时添加到配料装置中即可，其他操作完全不用工人插手，整个生产线能够按照常用的定时程序自动智能地完成整个冰粉的生产和包装工作。
[0011]而且，正是因为这样的生产线设置，使无论原料和添加物是什么，形态和剂量如何，都不影响生产线的自动智能操作，工人只需要在一开始分开定量地将原料和各种添加物分别添加到配料装置中即可。
[0012]进一步，所述配料装置，包括多个用来供各种添加物分别加入的第一料斗、用来供
原料加入的第一料盘和用来供原料和添加物初步混合的螺旋板；所述螺旋板呈螺旋状，螺旋板具有从上往下螺旋盘绕的螺旋通道；所述螺旋板连接有振动器；每个第一料斗的下方都连通有第一进料管，每个第一进料管均贯穿螺旋板，每个第一进料管均在其圆周上开有与螺旋板连通的进料口，不同第一进料管上的进料口所在高度位置不同；所述第一料盘的下方连通有第二进料管，所述第二进料管位于螺旋板的轴线位置上，且第二进料管与螺旋板的顶层板连通。
[0013]通过螺旋板、第一料斗和第一料盘的设置，能够保证工人只要初始添加的添加物和原料正确地放到对应的第一料斗和第一料盘中，整个生产线就可以生产出合格冰粉来。
[0014]进一步，所述螺旋板和第二进料管的下方连通有第二料斗，所述第二料斗与混合装置连通。
[0015]第二料斗中将原料和所有添加物都初步混合后的初步混合物传送到混合装置中，进行下一步操作。
[0016]进一步，所述混合装置包括底端开口的上框，所述上框的底部连接有用来打开或者关闭上框的隔板，所述隔板与第一电机连接，所述第一电机用来驱动隔板水平滑动。
[0017]通过隔板与上框形成混合室，将初步混合物进一步加工，隔板通过第一电机驱动可以打开或者关闭上框，方便待包装物的混合产生，以及将待包装物直接传送到下一个工位。
[0018]进一步，所述上框的顶部与第二料斗之间连通有导入管，所述导入管的周向位置上设置电热器，所述电热器设置在上框的顶部上。
[0019]通过电热器控制初步混合物整体进入到上框的温度，便于在上框形成的混合室中进行混合搅拌。
[0020]进一步，所述上框内设有用来搅拌的搅拌器。
[0021]通过搅拌器完成初步混合物搅拌形成待包装物。
[0022]进一步，所述运送打包装置，包括位于上框下方的下框，以及位于下框下方的移送带；所述移送带用来在下框与上框分开后移动下框。
[0023]下框位于上框的下方，方便接收待包装物，而移动带方便将下框连同下框内的物品一起移送出去，完成产品的包装和移送。
[0024]进一步，所述下框内放置有用来包裹待包装物的口袋，所述口袋的顶端与隔板接触，所述隔板的端部设置有塑封机；当隔板覆盖上框开口并与下框的端部接触时，塑封机将口袋的开口处封口。
[0025]通过隔板的移动，不仅能够在覆盖上框的时候与之形成混合室，还能同时将下框中已经装好的包装袋封口完成包装。
[0026]本专利技术还提供一种冰粉智能化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0027]步骤一，将原料放到第一料盘中，将需要添加的多种添加物分别一一对应放入到第一料斗中；
[0028]步骤二，启动振动器，使螺旋板振动起来，原料通过第二进料管进入到螺旋板的最顶层，原料随着螺旋板的螺旋通道逐层向下移动；各种添加物通过对应的第一进料管上的进料口进入到对应的螺旋板层，各种添加物按照进料口的高度位置先后进入到螺旋板层中先后与螺旋通道的原料混合；
[0029]步骤三，原料和所有添加物混合后形成初步混合物从第二料斗进入到上框和隔板形成的混合室中，通过搅拌器完成搅拌形成待包装物；
[0030]步骤四，向后移动隔板，待包装物掉落至铺有包装袋的下框中；
[0031]步骤五，向前移动隔板，隔板端部上的塑封机将装有待包装物的包装袋封口，形成产品；
[0032]步骤六，移动带将下框连同下框中的产品移动出去。
[0033]本方法的优点在于：
[0034]极大减少了人工操作环节，工人只需要在开始的时候，将原料和各种添加物按计量放置到正确的位置即可，整个冰粉生产包装由生产线自动完成，操作简便。
[0035]进一步，在步骤一中，将需要先添加的添加物放在第一进料管进料口位置高对应的第一料斗中，添加物的添加顺序越靠前则选择的第一料斗对应的进料口高度位置越高。
[0036]添加物的添加顺序不同，其放置的第一料斗位置也不同。
附图说明
[0037]图1为本专利技术实施例一的结构示意图。
[0038]图2为本专利技术实施例一中配料装置的结构示意图。
[0039]图3为图2中A的局部放大图。
具体实施方式
[0040]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0041]说明书附图中的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冰粉智能化生产线，其特征在于，包括依次连通的配料装置、混合装置和运送打包装置；所述配料装置，用来同时加入原料和各种添加物，并将原料以及各种添加物依次自动加入并初步混合后传送给混合装置；所述混合装置，用来将初步混合的混合物定量充分混合，形成待包装物；所述运送打包装置，用来将待包装物依次打包成产品传送出去。2.根据权利要求1所述的冰粉智能化生产线，其特征在于，所述配料装置，包括多个用来供各种添加物分别加入的第一料斗、用来供原料加入的第一料盘和用来供原料和添加物初步混合的螺旋板；所述螺旋板呈螺旋状，螺旋板具有从上往下螺旋盘绕的螺旋通道；所述螺旋板连接有振动器；每个第一料斗的下方都连通有第一进料管，每个第一进料管均贯穿螺旋板，每个第一进料管均在其圆周上开有与螺旋板连通的进料口，不同第一进料管上的进料口所在高度位置不同；所述第一料盘的下方连通有第二进料管，所述第二进料管位于螺旋板的轴线位置上，且第二进料管与螺旋板的顶层板连通。3.根据权利要求2所述的冰粉智能化生产线，其特征在于，所述螺旋板和第二进料管的下方连通有第二料斗，所述第二料斗与混合装置连通。4.根据权利要求3所述的冰粉智能化生产线，其特征在于，所述混合装置包括底端开口的上框，所述上框的底部连接有用来打开或者关闭上框的隔板，所述隔板与第一电机连接，所述第一电机用来驱动隔板水平滑动。5.根据权利要求4所述的冰粉智能化生产线，其特征在于，所述上框的顶部与第二料斗之间连通有导入管，所述导入管的周向位置上设置电热器，所述电热器设置在上框的顶部上。6.根据权利要求4所述的冰粉智能...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玮滋，李海沛，李献，
申请(专利权)人：成都希福生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：