本发明专利技术公开了一种塑料管道切割装置，包括底座和对称安装在底座上的两个支撑架，两个所述支撑架的上部共同安装有顶架，所述底座上通过对称设置的两个伸缩部件连接有活动座，所述活动座的顶部居中位置处开设有圆槽，所述活动座的底部开设有与圆槽相连通的圆口，所述活动座的下方通过对称设置的两个连接架连接有罩壳，所述圆槽内通过承压机构连接有承托盘。本发明专利技术在圆盘抵压短管带动其在承托盘上下移的过程中能同步实现对短管的扶正，将压紧固定与扶正定位合二为一，便捷实用，能快速地实现对连接短管中轴线的找寻与确定，保证切割加工过程中对短管加工的加工精度，大大降低后期短管对接时的难度，适宜大规模推广开来。适宜大规模推广开来。适宜大规模推广开来。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管道切割装置
[0001]本专利技术涉及管道加工
，尤其涉及一种塑料管道切割装置。
技术介绍
[0002]管道
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管道的联接管子、管子联接件、阀门和设备上的进出接管间的联接方法，由流体的性质、压力和温度以及管子的材质、尺寸和安装场所等因素决定，主要有螺纹联接、法兰联接、承插联接和焊接等4种方法:1、螺纹联接：主要适用于小直径管道。联接时，一般要在螺纹联接部分缠上氟塑料密封带或涂上厚漆、绕上麻丝等密封材料，以防止泄漏。在1.6兆帕以上压力时，一般在管子端面加垫片密封。这种联接方法简单，可以拆卸重装，但须在管道的适当地方安装活接头，以便于拆装。2、法兰联接：适用的直径范围较大。联接时根据流体的性质、压力和温度选用不同的法兰和密封垫片，利用螺栓夹紧垫片保持密封。在需要经常拆装的管段处和管道与设备相联接的地方大都采用法兰联接。3、承插联接：用于铸铁管、混凝土管、陶土管及其联接件之间的联接，只适用于在低压常温条件下工作的给水、排水和煤气管道。联接时，一般在承插口的槽内先填入麻丝、棉线或石棉绳，然后再用石棉水泥或铅等材料填实，还可在承插口内填入橡胶密封环，使其具有较好的柔性，容许管子有少量的移动。4、焊接联接：这种联接的强度和密封性最好，适用于各种管道，省工省料，但拆卸时必须切断管子和管子联接件。管道
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管径的确定当流体的流量已知时，管径的大小取决于允许的流速或允许的摩擦阻力。流速大时管径小，但压力降值增大。因此，流速大时可以节省管道基建投资，但泵和压缩机等动力设备的运行能耗费用增大。此外，如果流速过大，还有可能带来一些其他不利的因素。因此管径应根据建设投资、运行费用和其他技术因素综合考虑决定。
[0003]在管道工程施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法。普通钢管有螺纹连接、焊接和法兰盘连接；无缝钢管、有色金属及不锈钢管多为焊接和法兰连接；铸铁管多采用承插连接，少数采用法兰连接；塑料管多采用螺纹连接、粘接和热熔连接等，其他非金属管连接又有多种形式。管道连接是指按照设计图的要求，将已经加工预制好的管段连接成一个完整的系统。在施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法。普通钢管有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、管道黏合连接等方法。
[0004]塑料管道为了方便连接，需要对连接短管进行切割加工，但是切割过程中很难找到短管的中轴线，这样在细节加工过程中极易出偏差，导致后期对接出现困难，存在着很大的局限性。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：塑料管道为了方便连接，需要对连接短管进行切割加工，但是切割过程中很难找到短管的中轴线，这样在细节加工过程中极易出偏差，导致后期对接出现困难，进而提出的一种塑料管道切割装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种塑料管道切割装置，包括底座和对称安装在底座上的两个支撑架，两个所述支撑架的上部共同安装有顶架，所述底座上通过对称设置的两个伸缩部件连接有活动座，所述活动座的顶部居中位置处开设有圆槽，所述活动座的底部开设有与圆槽相连通的圆口，所述活动座的下方通过对称设置的两个连接架连接有罩壳，所述圆槽内通过承压机构连接有承托盘，所述承托盘的中部开设有贯通口，所述罩壳内设置有扶正机构，所述顶架上安装有对位机构。
[0008]优选的，所述对位机构包括固定在顶架底部的竖架，所述竖架的下端依次固定套接有圆盘、中置盘，所述圆盘、中置盘紧挨设置。
[0009]优选的，所述承压机构包括两个第一弹簧，所述圆槽的内底部对称开设有两个安装槽，两个所述第一弹簧分别安装在两个安装槽的内底部，两个所述第一弹簧的顶端均与承托盘的底部相固定。
[0010]优选的，所述承托盘外周向固定有若干限位凸块，所述圆槽的内侧壁上周向开设有与若干限位凸块相对应的若干限位槽。
[0011]优选的，所述扶正机构包括通过安装支座固定在罩壳内的传动壳，所述传动壳的两端滑动安装有两个活塞块a，两个所述活塞块a的顶端均固定有导柱a，两个所述导柱a的顶部均固定有承托架，两个所述承托架相背对的一端贯穿罩壳侧面后再穿过圆口与承托盘底部相固定，所述传动壳的中部滑动安装有活塞块b，所述传动壳内处在两个活塞块a与活塞块b之间的部分加注填充有液压油，所述活塞块b的顶端固定有导柱b，所述导柱b外套设有第二弹簧，所述第二弹簧的首尾两端分别与传动壳内壁、活塞块b端面相固定，所述导柱b的顶部向上伸出罩壳外固定有固定座，所述固定座上周向设置有三个齿条杆，所述圆槽内周向安装有与三个齿条杆相对应的三个压抵部件。
[0012]优选的，所述压抵部件包括转动安装在圆槽内的第一销轴，所述第一销轴外固定套接有偏斜杆，所述偏斜杆靠近罩壳的端部居中位置处开设有卡口，所述卡口内设置有固定套接在第一销轴外的齿轮，所述齿轮与齿条杆啮合连接，所述偏斜杆的顶端通过第二销轴转动连接有压限架，所述压限架与偏斜杆凹部之间通过第三弹簧相连。
[0013]优选的，所述罩壳外左右对称地开设有分别供两个承托架滑动穿插的两个竖口，所述罩壳的顶部居中位置处贯穿安装有供导柱b穿插的轴套。
[0014]优选的，所述伸缩部件为伸缩气缸或液压油缸。
[0015]本专利技术的有益效果为：在圆盘抵压短管带动其在承托盘上下移的过程中能同步实现对短管的扶正，将压紧固定与扶正定位合二为一，便捷实用，能快速地实现对连接短管中轴线的找寻与确定，保证切割加工过程中对短管加工的加工精度，大大降低后期短管对接时的难度，适宜大规模推广开来。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种塑料管道切割装置的正视图；
[0017]图2为本专利技术提出的一种塑料管道切割装置罩壳、活动座连接情况的剖视图；
[0018]图3为图2中A处的放大图；
[0019]图4为本专利技术齿轮、偏斜杆的俯视图；
[0020]图5为本专利技术承托盘的示意图。
[0021]图中：1顶架、2支撑架、3底座、4伸缩部件、5罩壳、6竖架、7圆盘、8中置盘、9活动座、10承托盘、11安装槽、12第一弹簧、13限位凸块、14限位槽、15圆口、16承托架、17连接架、18竖口、19安装支座、20传动壳、21导柱a、22活塞块a、23活塞块b、24第二弹簧、25导柱b、26轴套、27固定座、28齿条杆、29齿轮、30偏斜杆、31压限架、32第三弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管道切割装置，包括底座(3)和对称安装在底座(3)上的两个支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的上部共同安装有顶架(1)，其特征在于，所述底座(3)上通过对称设置的两个伸缩部件(4)连接有活动座(9)，所述活动座(9)的顶部居中位置处开设有圆槽，所述活动座(9)的底部开设有与圆槽相连通的圆口(15)，所述活动座(9)的下方通过对称设置的两个连接架(17)连接有罩壳(5)，所述圆槽内通过承压机构连接有承托盘(10)，所述承托盘(10)的中部开设有贯通口，所述罩壳(5)内设置有扶正机构，所述顶架(1)上安装有对位机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料管道切割装置，其特征在于，所述对位机构包括固定在顶架(1)底部的竖架(6)，所述竖架(6)的下端依次固定套接有圆盘(7)、中置盘(8)，所述圆盘(7)、中置盘(8)紧挨设置。3.根据权利要求1所述的一种塑料管道切割装置，其特征在于，所述承压机构包括两个第一弹簧(12)，所述圆槽的内底部对称开设有两个安装槽(11)，两个所述第一弹簧(12)分别安装在两个安装槽(11)的内底部，两个所述第一弹簧(12)的顶端均与承托盘(10)的底部相固定。4.根据权利要求3所述的一种塑料管道切割装置，其特征在于，所述承托盘(10)外周向固定有若干限位凸块(13)，所述圆槽的内侧壁上周向开设有与若干限位凸块(13)相对应的若干限位槽(14)。5.根据权利要求1所述的一种塑料管道切割装置，其特征在于，所述扶正机构包括通过安装支座(19)固定在罩壳(5)内的传动壳(20)，所述传动壳(20)的两端滑动安装有两个活塞块a(22)，两个所述活塞块a(22)的顶端均固定有导...
【专利技术属性】
技术研发人员：桂明，
申请(专利权)人：安徽四通管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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