高强高弹Ni-Cr-Co-W基合金丝材及其制备方法技术

本发明专利技术涉及合金丝材技术领域，尤其是涉及一种高强高弹Ni

【技术实现步骤摘要】
高强高弹Ni
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Cr
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Co
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W基合金丝材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及合金丝材
，尤其是涉及一种高强高弹Ni
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Cr
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Co
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W基合金丝材及其制备方法。

技术介绍

[0002]航空发动机的高温丝材弹簧一般选用GH4169(IN718)、GH145(X
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750)、GH90(Nimonic90)和GH738(Waspaloy)等高温合金。但对一些特殊的弹性构件，如滑油系统中的丝材弹簧，上述高温合金因强度或弹性模量不足，无法满足此类弹性构件的使用要求，故而需要选用同时具有更高强度和高弹性模量的高温合金。针对航空发动机特殊弹性构件的材料需求，现已开发出一种高强高弹性模量的镍
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铬
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钴基高温合金。该合金采取多种强化措施相结合：高含量的W固溶强化、高含量的Al、Ti弥散强化和时效前冷变形强化。另一方面，冷变形也进一步促进了时效过程中γ
′/>相的析出强化。这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强高弹Ni
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Cr
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Co
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W基合金丝材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(a)按Ni
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Cr
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Co
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W基合金成分配料，进行精炼后浇注得到重熔电极棒；将所述重熔电极棒经真空自耗得到合金锭；其中，所述配料中，包括按质量百分比计的Zr 0.05％～0.1％；(b)将所述合金锭均匀化处理后，于1140～1160℃保温处理后锻造，得到60～80mm方形锭坯，然后加热到1140～1160℃保温1～2h后，热轧成直径为8～12mm的盘条；(c)将所述盘条于1050～1140℃保温处理20～80min后，炉冷至≤600℃后，空冷；然后进行归圆、剥皮和覆膜处理；(d)将步骤(c)处理后的盘条依次进行多火次拉拔和退火直至得到预设直径的合金丝材；其中，每火次变形量范围为20％～60％，退火温度为1050～1120℃；所述多火次拉拔中，末火次变形量为20％～40％。2.根据权利要求1所述的高强高弹Ni
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Cr
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Co
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W基合金丝材的制备方法，其特征在于，所述多火次拉拔中，末火次变形量为30％～40％；优选的，所述末火次变形量为38％～40％。3.根据权利要求1所述的高强高弹Ni
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Cr
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Co
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W基合金丝材的制备方法，其特征在于，所述配料中包括按质量百分比计的如下组分：Cr 18％～20％、Zr 0.05％～0.1％、W 9％～10.5％、Al 1.3％～1.8％、Ti 2.7％～3.2％、Co 5.5％～6.7％、C≤0.05％、Mn≤0.4％、Ce≤0.05％、B≤0.006％和余量Ni及不可避免的杂质；优选的，所述配料中包括按质量百分比计的如下组分：Cr 18％～20％、Zr 0.05％～0.1％、W 9％～10.5％、Al 1.3％～1.8％、Ti 2.7％～3.2％、Co 5.5％～6.7％、C≤0.05％、Si≤0.4％、Mn≤0.4％、S≤0.01％、P≤0.015％、Fe≤1％、Cu≤0.07％、Ce≤0.05％、B≤0.006％和余量Ni及不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的高强高弹Ni
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Cr
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Co
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W基合金丝材的制备方法，其特征在于，所述均匀化处理的温...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜晓峰，石照夏，段春华，鞠泉，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：