一种重力铸造模具制造技术

本发明专利技术公开了一种重力铸造模具，其结构包括：模腔承重气槽、浅层凹槽、锁销杆、下分型面板、脱模腔槽、推衬板、基座板，本发明专利技术实现了运用模腔承重气槽与浅层凹槽相配合，通过浅层凹槽在承重内腔槽处配合高位分型面锤压配重形成压边承接效果，再使重力压铸配合胶架轮槽块与刷撑旋桨盘形成低位封边防披锋操作且通过吸腔滑架座与压气条缝块对的模具吻合度边沿吹气卸力效果，提升后续的模具内腔室分型面鼓压成型效率和产品批量压铸合格率，让边沿得到平整模边一步成型，吹塑清理内杂质且流质风化质软时轮盘架护弹垫操作，提升整体内脱模预制的机动性和隔振防反复推料的吸压稳定性，改善铸造模具的刚性碰撞力对成型件的影响。铸造模具的刚性碰撞力对成型件的影响。铸造模具的刚性碰撞力对成型件的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种重力铸造模具


[0001]本专利技术是一种重力铸造模具，属于模具领域。

技术介绍

[0002]重力铸造是运用上下分型面的配重块对撞形成一个重力压铸效果，且铸造模具内腔室的合金液流体浇筑配合风干后塑型压铸得到有效的模具纹路清晰划一且一步到位成型脱模的效果，目前技术公用的待优化的缺点有：
[0003]重力压铸时配重块的下压容易弹起物料成型件的起伏度，从而对边缝铸造成型造成二次压边操作，致使双缝边折角输出不均，且容易在模具内造成分型面间隙披锋物料拉扯现象，从而影响成型件边沿的修整度和塑模效率，导致后续的成型件边沿人工精加工消耗劳动力巨大，且模具的刻板压覆度吻合度差，造成模腔内震荡现象剧烈，影响出模后的成品合格率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种重力铸造模具，以解决重力压铸时配重块的下压容易弹起物料成型件的起伏度，从而对边缝铸造成型造成二次压边操作，致使双缝边折角输出不均，且容易在模具内造成分型面间隙披锋物料拉扯现象，从而影响成型件边沿的修整度和塑模效率，导致后续的成型件边沿人工精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重力铸造模具，其结构包括：模腔承重气槽(1)、浅层凹槽(2)、锁销杆(3)、下分型面板(4)、脱模腔槽(5)、推衬板(6)、基座板(7)，其特征在于：所述模腔承重气槽(1)安装于浅层凹槽(2)的内部，所述浅层凹槽(2)与下分型面板(4)为一体结构，所述锁销杆(3)与下分型面板(4)插嵌在一起，所述下分型面板(4)嵌套于脱模腔槽(5)的顶部上，所述脱模腔槽(5)与推衬板(6)机械连接，所述推衬板(6)紧贴于基座板(7)的顶面上；所述模腔承重气槽(1)设有吸腔滑架座(1A)、压气条缝块(1B)、胶架轮槽块(1C)、刷撑旋桨盘(1D)、承重内腔槽(1E)；所述吸腔滑架座(1A)设有两个并且分别安装于刷撑旋桨盘(1D)的左右两侧，所述胶架轮槽块(1C)与刷撑旋桨盘(1D)相配合，所述压气条缝块(1B)设有两个并且分别嵌套于刷撑旋桨盘(1D)的上下两侧，所述刷撑旋桨盘(1D)安装于承重内腔槽(1E)的内部，所述承重内腔槽(1E)安装于浅层凹槽(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种重力铸造模具，其特征在于：所述吸腔滑架座(1A)由吸排腔滑块(1A1)、凸弧套筒(1A2)、扁缝座块(1A3)组成，所述吸排腔滑块(1A1)与凸弧套筒(1A2)相配合，所述凸弧套筒(1A2)插嵌在扁缝座块(1A3)的右侧。3.根据权利要求2所述的一种重力铸造模具，其特征在于：所述吸排腔滑块(1A1)由弹簧筒(1A11)、凸弧瓣垫(1A12)、滑条扁垫(1A13)、甬道槽(1A14)组成，所述弹簧筒(1A11)与凸弧瓣垫(1A12)相配合，所述凸弧瓣垫(1A12)与滑条扁垫(1A13)嵌套成一体，所述甬道槽(1A14)与弹簧筒(1A11)扣合在一起。4.根据权利要求1所述的一种重力铸造模具，其特征在于：所述压气条缝块(1B)由牵杆吹气座(1B1)、压气条缝槽(1B2)、条板块(1B3)组成，所述牵杆吹气座(1B1)与压气条缝槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳伙林，
申请(专利权)人：广州痴海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：