一种双缸摆式无油空压机的铝制下排排气管的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种双缸摆式无油空压机的铝制下排排气管的制作方法，制作步骤包括如下：S1，高温融化，排气除杂：将合金铝锭放于高温熔炉中融化为高温铝液，待铝液完全融化后，对铝液进行充分搅拌排除铝液中的空气，去除铝液表面的杂质，保持熔炉温度，铝液待用；S2，固定模具；S3，涂刷脱模剂；S4，形成砂芯，待用；S5，打开金属模具，将弯曲处的活动块放置于模具定位处，再将制作完成的砂芯放置模具内；S6，合模冲注铝液；S7，开模取出：开模取出成型产品，将产品弯曲处活动块取下并将产品内腔里的砂芯震碎取出；S8，去毛边得到成品。本发明专利技术一体成型的制作方法代替了原有的多零件组装技术，减少成本，降低安装难度，便于连续生产。便于连续生产。便于连续生产。

【技术实现步骤摘要】
一种双缸摆式无油空压机的铝制下排排气管的制作方法


[0001]本专利技术涉及空压机排气管
，尤其是一种双缸摆式无油空压机的铝制下排排气管的制作方法。

技术介绍

[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。空气压缩机的排气管一般包括有主管，主管延伸出支管，与其它设备或管道进行对接固定，需要在开口位置设置法兰盘来连接。
[0003]现有的双缸摆式无油空压机排气管的排气口位于空压机的上部中间，其与输送管道相连接时需要经过多道90度弯角过渡，存在管道连接的材料成本高、安装难度大、多道接头密封要求高的缺点。
[0004]因此，在这里我们提出一种双缸摆式无油空压机的铝制下排排气管的制作方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对
技术介绍
中的不足，提供了一种双缸摆式无油空压机的铝制下排排气管的制作方法。
[0006]本专利技术为解决上述现象，采用以下的技术方案，一种双缸摆式无油空压机的铝制下排排气管的制作方法，制作步骤包括如下：S1，高温融化，排气除杂：将合金铝锭放于高温熔炉中融化为高温铝液，待铝液完全融化后，对铝液进行充分搅拌排除铝液中的空气，去除铝液表面的杂质，保持熔炉温度，铝液待用；S2，固定模具：把金属模具置于铸造设备上，并固定牢固，检查金属模具的运行状态，金属模具上设有排气孔以及浇冒口；S3，涂刷脱模剂：将负责产品内壁形状及芯子成型的砂芯模具涂刷脱模剂，并放置于砂芯机上；S4，形成砂芯：将粒度为100
‑
200目的覆膜砂放置于砂芯模具中，并通过砂芯机振动使覆膜砂紧实，形成砂芯，待用；S5，放置活动块：打开金属模具，将弯曲处的活动块放置于模具定位处，再将制作完成的砂芯放置模具内；S6，合模冲注铝液：合模，将铝液通过浇冒口冲注于模腔内，形成产品；S7，开模取出：开模取出成型产品，将产品弯曲处活动块取下并将产品内腔里的砂芯震碎取出；S8，去毛边得到成品：去除产品上多余的浇道及毛边，并进行后道加工工序得到成品。
[0007]作为本专利技术的进一步优选方式，金属模具上下模板采用7字形分型，中间弯曲处采用活动块的形式，上模板设置有排气槽和浇道，模具上部设有浇冒口，上下模板合并形成一个密闭内腔。
[0008]作为本专利技术的进一步优选方式，砂芯整体由多个小砂芯组合成一套完整的砂芯，采用砂芯机配合多套砂芯模具预先制作完成，砂芯模具采用碳钢制成，并设有顶出机构。
[0009]作为本专利技术的进一步优选方式，成型产品包括有一体成型的主管、主管排气法兰、支管和支管进气法兰。
[0010]本专利技术一种双缸摆式无油空压机的铝制下排排气管的制作方法，一体成型的制作方法代替了原有的多零件组装技术，解决了原有技术需要对管道进行多次90度弯管过渡才能连接在输送管道上的缺陷，可直接通过软管相连，减少了管道连接的材料成本，也降低了管道安装的难度，同时避免了管道因多道连接而产生的密封不严的风险，该种方法使得模具制造的速度更快，质量高，便于高效的连续生产，提高了加工效率，适用于空压机排排气管的模具制作。
附图说明
[0011]图1为本专利技术一种双缸摆式无油空压机的铝制下排排气管的制作方法的步骤框架示意图；
[0012]图2为本专利技术一种双缸摆式无油空压机的铝制下排排气管的制作方法的成型产品示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]本专利技术提供一种技术方案：一种双缸摆式无油空压机的铝制下排排气管的制作方法，制作步骤包括如下：S1，高温融化，排气除杂：将合金铝锭放于高温熔炉中融化为高温铝液，待铝液完全融化后，对铝液进行充分搅拌排除铝液中的空气，去除铝液表面的杂质，保持熔炉温度，铝液待用；S2，固定模具：把金属模具置于铸造设备上，并固定牢固，检查金属模具的运行状态，金属模具上设有排气孔以及浇冒口；S3，涂刷脱模剂：将负责产品内壁形状及芯子成型的砂芯模具涂刷脱模剂，并放置于砂芯机上；S4，形成砂芯：将粒度为100
‑
200目的覆膜砂放置于砂芯模具中，并通过砂芯机振动使覆膜砂紧实，形成砂芯，待用；S5，放置活动块：打开金属模具，将弯曲处的活动块放置于模具定位处，再将制作完成的砂芯放置模具内；S6，合模冲注铝液：合模，将铝液通过浇冒口冲注于模腔内，形成产品；S7，开模取出：开模取出成型产品，将产品弯曲处活动块取下并将产品内腔里的砂芯震碎取出；S8，去毛边得到成品：去除产品上多余的浇道及毛边，并进行后道加工工序得到成品。
[0015]金属模具上下模板采用7字形分型，中间弯曲处采用活动块的形式，上模板设置有排气槽和浇道，模具上部设有浇冒口，上下模板合并形成一个密闭内腔，模具配有多套活动块，方便产品的连续生产。
[0016]砂芯整体由多个小砂芯组合成一套完整的砂芯，采用砂芯机配合多套砂芯模具预先制作完成，砂芯模具采用碳钢制成，并设有顶出机构，强度高，可直接控制顶出砂芯模，卸料方便。
[0017]成型产品包括有一体成型的主管、主管排气法兰、支管和支管进气法兰，结构简单，一体成型强度高，稳定性能高。
[0018]实例1
[0019]本专利技术提供一种技术方案：一种双缸摆式无油空压机的铝制下排排气管的制作方
法，其特征在于，制作步骤包括如下：
[0020]S1，高温融化，排气除杂：将合金铝锭放于高温熔炉中融化为高温铝液，待铝液完全融化后，对铝液进行充分搅拌排除铝液中的空气，去除铝液表面的杂质，保持熔炉温度，铝液待用；
[0021]S2，固定模具：把金属模具置于铸造设备上，并固定牢固，检查金属模具的运行状态，金属模具上设有排气孔以及浇冒口；
[0022]S3，涂刷脱模剂：将负责产品内壁形状及芯子成型的砂芯模具涂刷脱模剂，并放置于砂芯机上；
[0023]S4，形成砂芯：将粒度为100目的覆膜砂放置于砂芯模具中，并通过砂芯机振动使覆膜砂紧实，形成砂芯，待用；
[0024]S5，放置活动块：打开金属模具，将弯曲处的活动块放置于模具定位处，再将制作完成的砂芯放置模具内；
[0025]S6，合模冲注铝液：合模，将铝液通过浇冒口冲注于模腔内，形成产品；
[0026]S7，开模取出：开模取出成型产品，将产品弯曲处活动块取下并将产品内腔里的砂芯震碎取出；
[0027]S8，去毛边得到成品：去除产品上多余的浇道及毛边，并进行后道加工工序得到成品。
[0028]实例2
[0029]本专利技术提供一种技术方案：一种双缸摆式无油空压机的铝制下排排气管的制作方法，其特征在于，制作步骤包括如下：
[0030]S1，高温融化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双缸摆式无油空压机的铝制下排排气管的制作方法，其特征在于，制作步骤包括如下：S1，高温融化，排气除杂：将合金铝锭放于高温熔炉中融化为高温铝液，待铝液完全融化后，对铝液进行充分搅拌排除铝液中的空气，去除铝液表面的杂质，保持熔炉温度，铝液待用；S2，固定模具：把金属模具置于铸造设备上，并固定牢固，检查金属模具的运行状态，金属模具上设有排气孔以及浇冒口；S3，涂刷脱模剂：将负责产品内壁形状及芯子成型的砂芯模具涂刷脱模剂，并放置于砂芯机上；S4，形成砂芯：将粒度为100
‑
200目的覆膜砂放置于砂芯模具中，并通过砂芯机振动使覆膜砂紧实，形成砂芯，待用；S5，放置活动块：打开金属模具，将弯曲处的活动块放置于模具定位处，再将制作完成的砂芯放置模具内；S6，合模冲注铝液：合模，将铝液通过浇冒口冲注于模腔内，形成产品；S7...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏冬星，盛太柱，
申请(专利权)人：滁州沃博自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：