一种高效回收焦炉煤气中苯类的系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及焦化产品回收技术领域，具体涉及一种高效回收焦炉煤气中苯类的系统及方法；系统包括依次相连的终冷塔，超重力洗涤塔，贫富油换热器、富油加热器和脱苯塔；脱苯塔顶部的蒸汽出口依次与粗苯冷凝冷却器、分离回流罐和粗苯槽连接；脱苯塔底部的热贫油出口依次与热贫油泵、贫富油换热器、贫油冷却泵、缓冲分离器、贫油槽相连；所述贫油槽通过冷贫油泵与超重力洗涤塔相连。本发明专利技术将超重力洗涤塔引入焦炉煤气的苯回收系统，结合系统中其他设备的设置和工艺方法中的条件设置，实现焦炉煤气中苯类的高效回收，大幅减小系统选用的设备规模和循环洗油的用量，降低系统运行能耗，降低生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效回收焦炉煤气中苯类的系统及方法


[0001]本专利技术涉及焦化产品回收
，具体涉及一种高效回收焦炉煤气中苯类的系统及方法。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]在焦化行业中，焦炭生产过程中产生大量的焦炉煤气，焦炉煤气中含有较多的焦油、苯类等物质，因此焦化企业均在焦化生产装置中配套有洗脱苯系统，以便回收焦炉煤气中高附加值的焦化苯。
[0004]目前焦化洗脱苯工艺中均采用传统的洗苯、蒸苯工艺进行苯类的回收，然而现有的焦化洗脱苯系统传质吸收效率较低，洗脱苯塔普遍直径大，塔体高，且洗苯塔内需要设置大量的气体、液体再分布器，填充大体积量的各类填料，脱苯塔内配套复杂的塔内件。因设备高大，选用的各类循环泵类扬程、流量均较高，相应的需要加热的富油量也较高。故整个洗脱苯系统存在设备选型及占地面积大，设备投资及能耗高、洗涤吸收效率低，运行费用高等问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术将超重力设备引入焦炉煤气的苯回收系统，结合系统中其他设备的设置，实现焦炉煤气中苯类的高效回收，并且同时可以大幅度减小系统选用的设备规模和循环洗油的用量，从而大幅度降低系统运行能耗，降低生产成本。为了实现上述目的，本专利技术的目的是提供一种高效回收焦炉煤气中苯类的系统及方法。
[0006]具体地，本专利技术的技术方案如下所述：
[0007]在本专利技术的第一方面，提供一种高效回收焦炉煤气中苯类的系统，包括终冷塔，超重力洗涤塔，贫富油换热器、富油加热器和脱苯塔；
[0008]所述终冷塔、超重力洗涤塔、贫富油换热器、富油加热器和脱苯塔依次相连；
[0009]脱苯塔顶部的蒸汽出口依次与粗苯冷凝冷却器、分离回流罐和粗苯槽连接；
[0010]脱苯塔底部的热贫油出口依次与热贫油泵、贫富油换热器、贫油冷却泵、缓冲分离器、贫油槽相连；
[0011]所述贫油槽通过冷贫油泵与超重力洗涤塔相连。
[0012]在本专利技术的第二方面，提供一种高效回收焦炉煤气中苯类的方法，包括以下步骤：
[0013](1)将焦炉煤气通入终冷塔，冷却至27℃后从终冷塔经过除雾除尘塔进入超重力洗涤塔由焦油洗油进行喷洒洗涤；
[0014](2)超重力洗涤塔中含粗苯的焦油洗油经富油泵送至贫富油换热器，换热至120℃，然后进入富油加热器进一步加热至185～240℃；加热后进入脱苯塔，在脱苯塔中进行减
压蒸馏，塔内压力控制在
‑
40～
‑
75kPa；
[0015](3)在脱苯塔中蒸馏后的苯汽进入粗苯冷凝冷却器进行冷凝，冷凝后的苯类进入分离回流罐，在分离回流罐中的粗苯，一部分由回流泵回流至脱苯塔，一部分进入粗苯产品槽；
[0016]部分不凝汽进入不凝汽冷却器进一步冷却，剩余不凝汽由真空泵抽出送入煤气负压系统；
[0017](4)脱苯塔中的贫油由热贫油泵抽出，经贫富油换热器进行冷却，冷却后的贫油进入贫油冷却器，经过贫油冷却后的冷贫油进入缓冲分离器，分离出冷贫油中的固体颗粒及部分水分后进入冷贫油槽，冷贫油槽中的贫油由冷贫油泵抽出，送至超重力洗涤塔进行洗涤，洗油完成一个循环。
[0018]本专利技术的具体实施方式具有以下有益效果：
[0019](1)超重力洗涤塔前设置终冷塔，将煤气温度降至27℃左右，可以提高焦油洗油的洗涤吸收效果，此温度下可保持焦油洗油对煤气中苯类较高的吸收速度；
[0020](2)超重力洗涤塔中设置的洗涤吸收装置可以将焦油洗油进行强制再分布，焦油洗油经离心力甩出，大幅度提高瞬时流速的情况下变为更加细小的液滴，增大接触面积，提高吸收效果，提高吸收效率，因此系统可选用的设备大幅度减小，循环焦油洗油用量也大幅减少，只有传统工艺的约十分之一，相配套的脱苯装置也减小，脱苯塔、油水分离装置、换热设施、冷却设施等投资费用降低，各运作设备电机功率、加热用蒸汽或者煤气、冷却水等消耗大幅减少，不及原工艺三分之一，大幅度降低系统运行能耗，降低生产成本；
[0021](3)在超重力洗涤塔前设置除雾除尘塔，可减少煤气带入超重力洗涤塔的粉尘杂质，有效解决超重力洗涤塔在焦化工艺中遇到的堵塞问题，提高了超重力洗涤塔的稳定运行时间；
[0022](4)传统的油水分离装置有油水分离器、控制分离器和粗苯回流罐构成，本专利技术实施方式中因为循环油量的降低，相应的油水分离装置可选用一体式槽体，将三者功能合一，
[0023]可减少设备数量，降低设备投资，仍然能够得到质量合格的粗苯产品；
[0024](5)设置循环油缓冲分离器，可分离出循环洗油中的颗粒状固体和少量循环洗油中的夹带的水，进一步改善超重力洗涤塔的运行条件；
[0025](6)蒸馏过程中采用减压蒸馏，进一步降低能耗，回收粗苯尾气，减少尾气排放。
附图说明
[0026]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0027]图1为本专利技术的系统结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的超重力洗涤塔结构示意图；
[0029]图中：1、终冷塔，2、超重力洗涤塔，3、富油泵，4、贫富油换热器，5、富油加热器，6、脱苯塔，7、粗苯冷凝冷却器，8、分离回流罐，9、粗苯槽，10、不凝汽冷却器，11、真空泵，12、再生器，13、热贫油泵，14、贫油冷却器，15、缓冲分离器，16、贫油槽，17、冷贫油泵，18、回流泵，19、焦油洗油喷洒装置，20、填料层，21、传动轴及支撑架，22、电机，23、焦油洗油喷洒入口。
具体实施方式
[0030]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0031]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0032]本专利技术的一种实施方式中，提供了一种高效回收焦炉煤气中苯类的系统，包括终冷塔，
[0033]超重力洗涤塔，贫富油换热器、富油加热器和脱苯塔；
[0034]所述终冷塔、超重力洗涤塔、贫富油换热器、富油加热器和脱苯塔依次相连；
[0035]脱苯塔顶部的蒸汽出口依次与粗苯冷凝冷却器、分离回流罐和粗苯槽连接；
[0036]脱苯塔底部的热贫油出口依次与热贫油泵、贫富油换热器、贫油冷却泵、缓冲分离器、贫油槽相连；
[0037]所述贫油槽通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效回收焦炉煤气中苯类的系统，其特征在于，包括终冷塔，超重力洗涤塔，贫富油换热器、富油加热器和脱苯塔；所述终冷塔、超重力洗涤塔、贫富油换热器、富油加热器和脱苯塔依次相连；脱苯塔顶部的蒸汽出口依次与粗苯冷凝冷却器、分离回流罐和粗苯槽连接；脱苯塔底部的热贫油出口依次与热贫油泵、贫富油换热器、贫油冷却泵、缓冲分离器、贫油槽相连；所述贫油槽通过冷贫油泵与超重力洗涤塔相连。2.如权利要求1所述的高效回收焦炉煤气中苯类的系统，其特征在于，所述超重力洗涤塔内部设置有洗涤吸收装置，包括填料层、焦油洗油喷洒装置、传动轴及支撑架；填料层设置在超重力洗涤塔的中央，填料层的上方设置焦油洗油喷洒装置，填料层的下方设置传动轴及支撑架。3.如权利要求2所述的高效回收焦炉煤气中苯类的系统，其特征在于，所述超重力洗涤塔还设置有焦油洗油喷洒入口以及电机。4.如权利要求1所述的高效回收焦炉煤气中苯类的系统，其特征在于，所述分离回流罐还通过回流泵与脱苯塔顶部入口连接。5.如权利要求1所述的高效回收焦炉煤气中苯类的系统，其特征在于，所述分离回流罐连接有不凝气冷却器，不凝气冷却器与真空泵相连。6.如权利要求1所述的高效回收焦炉煤气中苯类的系统，其特征在于，所述热贫油泵与贫富油换热器之间引出管道连接再生器，且再生器与脱苯塔的中部连接。7.如权利要求1所述的高效回收焦炉煤气中苯类的系统，其特征在于，所述终...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊玲，李庆生，张顺贤，李训明，高峰，陈淼，李鑫罡，郭凤明，
申请(专利权)人：山东省冶金设计院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：