一种自动称化生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种自动称化生产线，包括混合筒、水泵和配料输送泵，所述混合筒的上表面分别固定安装有安装杆、保护框和伺服电机，所述伺服电机位于保护框的内部，所述混合筒的上表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁通过密封轴承转动连接有转动套筒。该自动称化料生产线，通过设置配料输送泵、配料筒、配料输送管、第一电磁流量计、第一电磁阀门、加水管、第二电磁流量计、第三电磁阀门和PLC控制器，使该生产线在生产过程中，能够通过第一电磁流量计和第二电磁流量计精确控制各个配料的输送量，当配料和水的输送量达到指定值后，PLC控制器分别控制各个第三电磁阀门关闭，从而达到精确混合染料的目的。染料的目的。染料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动称化生产线


[0001]本专利技术涉及印染设备
，具体为一种自动称化生产线。

技术介绍

[0002]纺织印染行业中，印染的基本过程是，将染色所需的染料，依照配方进行秤量，加水溶解，然后输送至染机内，最原始的染色系统是：操作工使用天平将染料称准待用，放入螺旋搅拌容器将染料搅拌均匀变成染液，流出搅拌均匀的染液至水桶，使用人工或推车将染液倒入染色机，上述三流程的容器再清洗干净，以备下次使用。
[0003]上述系统自动程度低，配料精度也低，因此目前企业中大多采用自动称化料生产线，但是，在称重这一环节中，仍然存在一定的缺陷，导致生产效率较低，而且当配料与水混合时，存在混合不均匀的情况，从而影响产品的质量。
[0004]因此，我们需要一种自动称化生产线。

技术实现思路

[0005]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0006]本专利技术的目的在于提供一种自动称化生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动称化生产线，包括混合筒、水泵和配料输送泵，所述混合筒的上表面分别固定安装有安装杆、保护框和伺服电机，所述伺服电机位于保护框的内部，所述混合筒的上表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁通过密封轴承转动连接有转动套筒，所述转动套筒的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端与保护框的内顶壁转动连接，所述安装杆的数量为八个，每四个安装杆为一组，每组所述安装杆均呈矩形阵列设置在混合筒的上表面，每组所述安装杆的顶端均固定安装有配料筒，所述配料筒的上表面设置有若干个配料输送管，若干个所述配料输送管的表面均设置有第一电磁流量计，所述配料筒的下表面设置有加料管，所述加料管远离配料筒的一端延伸至混合筒的内部，所述加料管的表面设置有第一电磁阀门，所述混合筒的侧面开设有通孔，所述通孔的内壁固定安装有加水管，所述加水管的表面设置有第二电磁流量计，所述混合筒的内底壁开设有出料口，所述出料口的内壁固定安装有出料管，所述混合筒的下表面固定安装有固定框，所述固定框的内底壁固定安装有出料泵，所述出料管的表面固定连接有第二电磁阀门，所述配料输送管和加水管的表面均设置有第三电磁阀门。
[0008]优选的，所述转动套筒和转动杆的表面均固定安装有齿轮盘，所述伺服电机的输出端固定安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮分别与两个齿轮盘相互啮合，所述转动套筒的表面对称设置有两个L型搅拌杆，所述转动杆的表面固定安装有若干个搅拌棒，若干个所述搅拌棒等距设置在转动杆的表面。
[0009]优选的，所述配料输送泵的数量为若干个，所述配料输送泵的输料端与配料输送管远离配料筒的一端固定连接，所述配料输送泵的进料端通过管道与外部配料箱连通，所述水泵的出水端与加水管远离混合筒的一端固定连接，所述水泵的进水端与外部水池连通。
[0010]优选的，所述混合筒的内顶壁通过安装块固定安装有圆环形喷水管，所述圆环形喷水管的表面设置有若干个喷水头，若干个所述喷水头呈圆周阵列设置在圆环形喷水管的表面。
[0011]优选的，所述混合筒的正面固定安装有控制箱，所述控制箱的内壁分别设置有PLC控制器和控制面板，所述水泵、配料输送泵、第一电磁流量计、第一电磁阀门、出料泵、第二电磁流量计、第二电磁阀门和第三电磁阀门均与PLC控制器电性连接。
[0012]优选的，所述混合筒的下表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿呈矩形阵列设置在混合筒的下表面，四个所述支撑腿的下表面均开设有圆柱形滑槽。
[0013]优选的，所述圆柱形滑槽的内壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动连接有限位盘，所述限位盘的上表面固定安装有若干个减震弹簧，若干个所述减震弹簧的顶端均与圆柱形滑槽的内顶壁固定连接，所述限位盘的下表面固定安装有承重杆，所述承重杆的底端固定安装有支撑座，所述支撑座的下表面设置有若干个防滑凸起。
[0014]优选的，所述出料泵的进料端与出料管的底端固定连接，所述出料泵的出料端通过管道延伸至外部染色机的内部。
[0015]优选的，所述控制箱的正面铰接有箱门，所述箱门和控制箱的侧面均固定安装有固定块，一个所述固定块的表面螺纹连接有锁紧螺栓，另一个所述固定块的表面开设有与锁紧螺栓相适配的螺纹孔。
[0016]优选的，所述混合筒的右侧面固定安装有清洗水泵，所述清洗水泵的出水端延伸至混合筒的内部并与圆环形喷水管连通，所述清洗水泵的进水端通过水管延伸至外部清洗水箱的内部。
[0017]有益效果
[0018]本专利技术提供了一种自动称化生产线，具备以下有益效果：
[0019]1.该自动称化料生产线，通过设置配料输送泵、配料筒、配料输送管、第一电磁流量计、第一电磁阀门、加水管、第二电磁流量计、第三电磁阀门和PLC控制器，使该生产线在生产过程中，能够通过第一电磁流量计和第二电磁流量计精确控制各个配料的输送量，当配料和水的输送量达到指定值后，PLC控制器分别控制各个第三电磁阀门关闭，从而达到精确混合染料的目的，通过设置两个配料筒，能够保证生产时设备运行的连贯性，有助于提高生产量。
[0020]2.该自动称化料生产线，通过设置伺服电机、转动套筒、转动杆、齿轮盘、锥形齿轮、L型搅拌杆和搅拌棒，在对染料原料和水进行混合时，能够通过L型搅拌杆和搅拌棒对混合筒内的染料原料和水进行双向搅拌，使染料原料能够与水快速充分混合，提高了生产效率。
[0021]3.该自动称化料生产线，通过设置支撑腿、限位盘、减震弹簧、承重杆、支撑座和防滑凸起，使该生产线在生产的过程中，能够对设备进行有效减震，提高了设备运行时的稳定
性。
[0022]4.该自动称化料生产线，通过设置圆环形喷水管、喷水头和清洗水泵，使该生产线在结束生产时，能够通过清洗水泵和喷水头对混合筒的内部进行快速有效清洗，提高了清洗效率，降低了企业成本。
[0023]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
[0024]无疑的，本专利技术的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
[0025]为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
[0026]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例共同用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0027]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动称化生产线，包括混合筒(1)、水泵(2)和配料输送泵(3)，其特征在于：所述混合筒(1)的上表面分别固定安装有安装杆、保护框(4)和伺服电机(5)，所述伺服电机(5)位于保护框(4)的内部，所述混合筒(1)的上表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁通过密封轴承转动连接有转动套筒(6)，所述转动套筒(6)的内壁转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的顶端与保护框(4)的内顶壁转动连接，所述安装杆的数量为八个，每四个安装杆为一组，每组所述安装杆均呈矩形阵列设置在混合筒(1)的上表面，每组所述安装杆的顶端均固定安装有配料筒(8)，所述配料筒(8)的上表面设置有若干个配料输送管(9)，若干个所述配料输送管(9)的表面均设置有第一电磁流量计(10)，所述配料筒(8)的下表面设置有加料管，所述加料管远离配料筒(8)的一端延伸至混合筒(1)的内部，所述加料管的表面设置有第一电磁阀门(11)，所述混合筒(1)的侧面开设有通孔，所述通孔的内壁固定安装有加水管(12)，所述加水管(12)的表面设置有第二电磁流量计(13)，所述混合筒(1)的内底壁开设有出料口，所述出料口的内壁固定安装有出料管(14)，所述混合筒(1)的下表面固定安装有固定框，所述固定框的内底壁固定安装有出料泵(15)，所述出料管(14)的表面固定连接有第二电磁阀门(16)，所述配料输送管(9)和加水管(12)的表面均设置有第三电磁阀门(31)。2.根据权利要求1所述的一种自动称化生产线，其特征在于：所述转动套筒(6)和转动杆(7)的表面均固定安装有齿轮盘(17)，所述伺服电机(5)的输出端固定安装有锥形齿轮(18)，所述锥形齿轮(18)分别与两个齿轮盘(17)相互啮合，所述转动套筒(6)的表面对称设置有两个L型搅拌杆(19)，所述转动杆(7)的表面固定安装有若干个搅拌棒(20)，若干个所述搅拌棒(20)等距设置在转动杆(7)的表面。3.根据权利要求1所述的一种自动称化生产线，其特征在于：所述配料输送泵(3)的数量为若干个，所述配料输送泵(3)的输料端与配料输送管(9)远离配料筒(8)的一端固定连接，所述配料输送泵(3)的进料端通过管道与外部配料箱连通，所述水泵(2)的出水端与加水管(12)远离混合筒(1)的一端固定连接，所述水泵(2)的进水端与外部水池连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金升，陈儒泽，熊华平，
申请(专利权)人：信泰福建科技有限公司，
类型：发明
国别省市：