一种锂电池回收放电装置及使用方法制造方法及图纸

一种锂电池回收放电装置，包括底座，所述底座顶部对称固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间转动连接有穿过第一支撑板和第二支撑板的主轴，所述主轴内部设有右端与外界连通的灌料腔，所述主轴右端外侧转动密封连接有连通灌料腔的灌料管，本发明专利技术有益的效果是：本发明专利技术结构简单，操作简便，能够对锂电池进行自动安装，在电池两侧自动涂抹导电膏或导电浆，将其形成回路自动放电，锂电池放电完毕后，自动回收，全程无需人工操作，节省了耗材，大大提高了工作效率，满足批量化加工的需求，简单高效，方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池回收放电装置及使用方法


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种锂电池回收放电装置及使用方法。

技术介绍

[0002]目前，随着新能源汽车的普及与快速更新换代的社会现象，越来越多的新能源汽车中的锂电池被回收，新能源汽车的电池是由几千节锂电池组成的，对于这些废旧锂电池资源化再利用与无害化处理已经成为社会关注的重点。传统的回收锂电池的第一步就是放电，放置后续的拆卸过程中发生火灾、爆炸事故。传统的物理放电的方式与盐水放电的两种方式，在放置一段时间后，部分电池的电能转换会有残留，存在安全隐患。现有技术中的还存在一种将导电膏或导电浆连接电池正负极，形成回路放电。但是需要人工在电池正负极以及两者之间点胶导电膏，人工用量不易控制，存在材料浪费，且无法满足批量化加工需求。本专利技术阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种锂电池回收放电装置，能够对锂电池进行自动安装，在电池两侧自动涂抹导电膏或导电浆，将其形成回路自动放电，锂电池放电完毕后，自动回收，全程无需人工操作，节省了耗材，大大提高了工作效率，满足批量化加工的需求。
[0004]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：这种锂电池回收放电装置，包括底座，所述底座顶部对称固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间转动连接有穿过第一支撑板和第二支撑板的主轴，所述主轴内部设有右端与外界连通的灌料腔，所述主轴右端外侧转动密封连接有连通灌料腔的灌料管，所述灌料管位于第二支撑板右方，所述主轴左端外侧固定安装有位于第一支撑板左方的第一齿轮，所述底板顶部固定安装有电机，所述电机输出轴与第一支撑板转动连接，所述电机输出轴外侧固定安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述主轴上阵列固定安装有连灌料腔的第一导管，所述第一导管远离主轴一端对称密封连接有第二导管，所述第二导管内壁密封滑动连接有第三导管，所述第三导管远离第一导管一端固密封连接有与第三导管呈直角的第四导管，所述第四导管远离第三导管一端对称固定安装有与第四导管呈直角的第五导管，所述第四导管外侧固定安装有第一固定块，所述第二导管上固定安装有第二固定块，所述第二固定块上固定安装有双向气缸，所述双向气缸输出轴分别与第一固定块固定连接，所述第一导管内壁固定安装有第一挡板，所述第一挡板上分别对称设有第一单向阀和第二单向阀，所述第五导管内壁固定安装有隔板，所述第五导管内壁滑动连接有套筒，所述套筒一端抵住隔板，所述套筒另一端延伸至第五导管外并与外界连通，所述套筒靠近隔板一端内壁设有锥形腔，所述第五导管外侧固定安装有位于第五导管外的套环，所述套环靠近第五导管一端抵住第五导管，所述套环内部分别阵列固定安装有相互吸附的磁铁，所述第五导管内壁固定安装有限位环，所述限位环与隔板之间滑动连接有滑动板，所述滑动板上阵列分布有第一通孔，
所述滑动板一端固定安装有与限位环固定连接的第一弹簧，所述滑动板另一端固定安装有穿过隔板后抵住套筒的顶柱，所述顶柱与隔板滑动连接，所述第五导管内壁内部对称设有第一导料通道，所述第一导料通道一端连通第五导管位于滑动板与隔板之间内壁，所述锥形腔内壁对称设有第二导料通道，所述第二导料通道能与第一导料通道另一端连通。该结构能对自动对电池进行自动安装，并在电池两端涂抹导电浆进行放电。
[0005]为了进一步完善，所述主轴外侧阵列固定安装有第三固定块，所述第三固定块上设有T形槽，所述第三导管上固定安装有与T形槽滑动连接的T形块。
[0006]进一步完善，所述底座内部设有收纳腔，所述收纳腔前端设有出料口，所述收纳腔顶部设有连通外界的收纳通道，所述收纳腔内部对称设有第一气缸，所述收纳腔内壁固定安装有位于第一气缸上方的倾斜导料板，所述第一气缸输出轴依次穿过倾斜导料板和收纳通道，所述第一气缸输出轴与倾斜导料板滑动连接，所述第一气缸输出轴上固定安装有位于底座上方的固定板，所述固定板顶部固定安装有能够贴合套环外侧的半圆钩套，所述半圆钩套内部设有能够吸附磁铁的电磁铁，所述第一气缸之间固定安装有位于倾斜导料板下方的抵板，所述倾斜导料板上设有第二通孔，所述固定板底部固定安装有能够穿过第二通孔且能控制电磁铁启闭的行程开关。该结构能够将放完电的电池进行回收。
[0007]进一步完善，所述底座上固定安装有支撑块，所述支撑块顶部固定安装有第一上料筒，所述第一上料筒靠近第五导管一端与外界连通，所述第一上料筒靠近第五导管一端顶部固定安装有连通第一上料筒且与第一上料筒呈直角的第二上料筒，所述第一上料筒顶部固定安装有第二气缸，所述第二上料筒靠近第二气缸一端内壁设有开口，所述第二气缸输出轴上固定安装有穿过开口后抵住第二上料筒靠近第五导管一端内壁的第二挡板，所述第二上料筒靠近第五导管一端固定安装有第三气缸，所述第三气缸上固定安装有挡住第一上料筒靠近第五导管一端的第三挡板，所述第一上料筒内设有X形支架，所述X形支架中心转动连接有转轴，所述转轴两端对称固定安装有第三支撑板，所述X形支架靠近第五导管一端对称固安装有弧形夹，所述X形支架远离第五导管一端对称固定安装有第一连接板，所述第一连接板之间固定安装有第二弹簧，所述第一上料筒远离第五导管一端固定安装有第四气缸，所述第四气缸输出轴穿过第一上料筒远离第五导管一端后到达第五导管内部，所述第四气缸输出轴处固定安装有与第一上料筒内壁滑动连接的推动板，所述推动板上对称固定安装有与第三支撑板固定连接的第二连接板。该结构能够对未放电的电池进行自动上料。
[0008]一种锂电池回收放电装置的使用方法，其步骤如下：
[0009]一、上料：将电池放入第二上料筒内，通过第二气缸带动第二挡板伸缩，使得锂电池能够逐个下落，启动第四气缸带动X形支架靠近锂电池，此时弧形夹通过第二弹簧的作用对锂电池进行夹持，随后第三气缸带动第三挡板上升，此时第四气缸将锂电池推出第一上料筒后到达第五导管之间；
[0010]二、安装：双向气缸收缩使得五导管靠近，此时套筒套在锂电池外侧，锂电池卡住锥形腔，套环通过磁铁相互吸附，在锂电池卡住锥形腔后，由于双向气缸收缩使得五导管靠近，进而使得套筒推动顶柱并抵住隔板，此时第二导料通道和第一导料通道一端对齐连通，与此同时，顶柱移动带动滑动板移动，使得滑动板不再对第一导料通道另一端进行堵塞，第一导料通道另一端与第五导管连通；
[0011]三、点胶灌浆：通过灌料管灌入导电浆，导电浆依次通过灌料腔、第一导管、第二导管、第三导管、第四导管、第五导管、第一通孔、第一导料通道、第二导料通道后到达锥形腔内，接触锂电池两极；
[0012]四、放电：启动电机带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转带动主轴旋转，主轴旋转带动锂电池圆周旋转，在圆周旋转的时候，锂电池进行放电；
[0013]五、回收：当锂电池旋转到收纳通道上方时，半圆钩套贴合套环，此时半圆钩套内的电磁铁对磁铁进行吸附，此时双向气缸伸出，带动第五导管相互远离，使得套筒脱出第五导管，此时第一弹簧推动滑动板重新堵住第一导料通道，当第五导管完全脱出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池回收放电装置，包括底座(1)，其特征是：所述底座(1)顶部对称固定安装有第一支撑板(4)和第二支撑板(11)，所述第一支撑板(4)和第二支撑板(11)之间转动连接有穿过第一支撑板(4)和第二支撑板(11)的主轴(61)，所述主轴(61)内部设有右端与外界连通的灌料腔(12)，所述主轴(61)右端外侧转动密封连接有连通灌料腔(12)的灌料管(13)，所述灌料管(13)位于第二支撑板(11)右方，所述主轴(61)左端外侧固定安装有位于第一支撑板(4)左方的第一齿轮(3)，所述底板(1)顶部固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出轴与第一支撑板(4)转动连接，所述电机(2)输出轴外侧固定安装有与第一齿轮(3)啮合的第二齿轮(17)，所述主轴(61)上阵列固定安装有连灌料腔(12)的第一导管(6)，所述第一导管(6)远离主轴(61)一端对称密封连接有第二导管(7)，所述第二导管(7)内壁密封滑动连接有第三导管(62)，所述第三导管(62)远离第一导管(6)一端固密封连接有与第三导管(62)呈直角的第四导管(9)，所述第四导管(9)远离第三导管(62)一端对称固定安装有与第四导管呈直角的第五导管(8)，所述第四导管(9)外侧固定安装有第一固定块(10)，所述第二导管(7)上固定安装有第二固定块(64)，所述第二固定块(64)上固定安装有双向气缸(5)，所述双向气缸(5)输出轴分别与第一固定块(10)固定连接，所述第一导管(6)内壁固定安装有第一挡板(59)，所述第一挡板(59)上分别对称设有第一单向阀(57)和第二单向阀(58)，所述第五导管(8)内壁固定安装有隔板(43)，所述第五导管(8)内壁滑动连接有套筒(42)，所述套筒(42)一端抵住隔板(43)，所述套筒(42)另一端延伸至第五导管(8)外并与外界连通，所述套筒(42)靠近隔板(43)一端内壁设有锥形腔(44)，所述第五导管(8)外侧固定安装有位于第五导管(8)外的套环(38)，所述套环(38)靠近第五导管(8)一端抵住第五导管(8)，所述套环(38)内部分别阵列固定安装有相互吸附的磁铁(45)，所述第五导管(8)内壁固定安装有限位环(35)，所述限位环(35)与隔板(43)之间滑动连接有滑动板(48)，所述滑动板(48)上阵列分布有第一通孔(36)，所述滑动板(48)一端固定安装有与限位环(35)固定连接的第一弹簧(49)，所述滑动板(48)另一端固定安装有穿过隔板(43)后抵住套筒(42)的顶柱(47)，所述顶柱(47)与隔板(43)滑动连接，所述第五导管(8)内壁内部对称设有第一导料通道(37)，所述第一导料通道(37)一端连通第五导管(8)位于滑动板(48)与隔板(43)之间内壁，所述锥形腔(44)内壁对称设有第二导料通道(63)，所述第二导料通道(63)能与第一导料通道(37)另一端连通。2.根据权利要求1所述的锂电池回收放电装置，其特征是：所述主轴(61)外侧阵列固定安装有第三固定块(15)，所述第三固定块(15)上设有T形槽(16)，所述第三导管(62)上固定安装有与T形槽(16)滑动连接的T形块(14)。3.根据权利要求1所述的锂电池回收放电装置，其特征是：所述底座(1)内部设有收纳腔(46)，所述收纳腔(46)前端设有出料口(60)，所述收纳腔(46)顶部设有连通外界的收纳通道(52)，所述收纳腔(46)内部对称设有第一气缸(54)，所述收纳腔(46)内壁固定安装有位于第一气缸(54)上方的倾斜导料板(53)，所述第一气缸(54)输出轴依次穿过倾斜导料板(53)和收纳通道(52)，所述第一气缸(54)输出轴与倾斜导料板(53)滑动连接，所述第一气缸(54)输出轴上固定安装有位于底座(1)上方的固定板(51)，所述固定板(51)顶部固定安装有能够贴合套环(38)外侧的半圆钩套(39)，所述半圆钩套(39)内部设有能够吸附磁铁(45)的电磁铁(40)，所述第一气缸(54)之间固定安装有位于倾斜导料板(53)下方的抵板(55)，所述倾斜导料板(53)上设有第二通孔(56)，所述固定板(51)底部固定安装有能够穿
过第二通孔(56)且能控制电磁铁(40)启闭的行程...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴天祥，
申请(专利权)人：吴天祥，
类型：发明
国别省市：