本发明专利技术公开了一种煤矸石砖烧结前处理装置，涉及煤矸石砖前处理技术领域，包括破碎箱体和破碎机构，破碎箱体的底端四个边角位置均垂直设有支撑腿，破碎箱体的内部为中空结构，且无上盖，破碎箱体的内部底端面设有底座，且底座的上端面呈倒立V型结构，破碎箱体的两侧侧壁底端均开设有出料孔，且出料孔的开口处设有导料板，破碎机构设置在破碎箱体的内部。本发明专利技术为一种煤矸石砖烧结前处理装置，通过破碎机构进行前期预处理，可保证煤矸石颗粒的大小能够满足生产使用需求，以便于作为成品的煤矸石砖头加工原料，无需对再对成品煤矸石砖加工过程中筛分加工，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石砖烧结前处理装置
[0001]本专利技术涉及煤矸石砖前处理
，具体为一种煤矸石砖烧结前处理装置。
技术介绍
[0002]煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，煤矸石砖是以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的建筑材料，在生产煤矸石砖的过程中，需要对煤矸石进行前期预处理操作，以便于辅助加工成煤矸石砖用于建筑施工使用，但是目前，煤矸石的生产都是将原料制成毛坯块然后干燥处理生产成成品，若是煤矸石的体积过大的话，在制成毛坯件时，无法保证毛坯的整体结构均匀规则，若是掺杂的杂质较多，那么则导致成品的煤矸石砖质量较差，如何通过前期对煤矸石进行预处理操作，来辅助提高煤矸石的生产效率，所以这里设计生产了一种煤矸石砖烧结前处理装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种煤矸石砖烧结前处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种煤矸石砖烧结前处理装置，包括破碎箱体和破碎机构，所述破碎箱体的底端四个边角位置均垂直设有支撑腿，通过设置支撑腿，便于支撑整个破碎箱体，所述破碎箱体的内部为中空结构，且无上盖，所述破碎箱体的内部底端面设有底座，且底座的上端面呈倒立V型结构，通过将底座的上端面设置为倒立V型结构，以便于利用倒立V型结构进行辅助导料操作，以免煤矸石颗粒残留在破碎箱体的内部，所述破碎箱体的两侧侧壁底端均开设有出料孔，且出料孔的开口处设有导料板，通过设置在出料孔的导料板，方便将破碎的颗粒导出，所述破碎机构设置在破碎箱体的内部，通过破碎机构进行前期预处理，可保证煤矸石颗粒的大小能够满足生产使用需求，以便于作为成品的煤矸石砖头加工原料，无需对再对成品煤矸石砖加工过程中筛分加工，提高生产效率。
[0005]在进一步的实施例中，为了解决如何提供动力源的问题，所述破碎机构包括两个支撑板，两个所述支撑板分别对称焊接在破碎箱体的两侧侧壁顶端位置，所述支撑板上端面相互远离的一端前后两侧均设有支撑座，且支撑座的上端面固定设有驱动电机，每个所述驱动电机均通过动力轴径向连接有传动杆，通过将驱动电机设置在支撑板上端，然后驱动电机可带动传动杆转动。
[0006]在进一步的实施例中，为了解决如何辅助转动传动杆的问题，所述传动杆的尖端通过销轴转动连接有滚轮，通过设置滚轮，以便于在传动杆转动时利用滚轮与待传动件滚动贴合。
[0007]在进一步的实施例中，为了解决如何安装传动件的问题，所述破碎机构还包括两个立板，两个所述立板分别垂直焊接在破碎箱体的顶端开口两侧位置，每个所述立板的顶端前后两侧均滑动插接有与滚轮滚动贴合的T型顶杆， T型顶杆可沿着立板侧壁水平抽拉
滑动。
[0008]在进一步的实施例中，为了解决T型顶杆向驱动电机一侧顶起的问题，所述T型顶杆的外壁滑动套接有位于驱动电机和立板之间的弹簧，通过设置弹簧可将T型顶杆向驱动电机一侧顶起，以便于将T型顶杆能够与传动杆的滚轮滚动贴合，以便于将T型顶杆顶起，从而方便进行传动操作。
[0009]在进一步的实施例中，为了解决如何组装破碎机构的问题，每根所述T 型顶杆远离弹簧的一端均垂直焊接有位于破碎箱体开口上方的缓冲套筒，每个所述缓冲套筒的底端开设有T型补偿槽，且T型补偿槽的内部滑动插接有延伸至缓冲套筒下方的T型吊装杆，T型吊装杆可沿着缓冲套筒的内部上下抽拉，所述破碎机构还包括若干个第一夹持板、若干个第二夹持板和若干个破碎压板，每个所述第一夹持板与每个第二夹持板组成一组夹持座，若干个所述破碎压板分为两组，且左右相对分布，每组破碎压板的上下两侧均设置一组夹持座，将若干个破碎压板分为两组，根据煤矸石颗粒破碎需求，来设定相邻两个破碎压板之间的间隙，并通过两组夹持座设置在每组的破碎压板的上下两侧，这样即可组装成破碎机构用于进行破碎操作。
[0010]在进一步的实施例中，为了解决如何组装破碎机构的问题，每个所述第一夹持板与每个第二夹持板的两端均设有半圆形结构的螺纹块，两个左右相对的螺纹块外壁套接有螺纹套筒，位于上端的螺纹套筒的侧壁通过销轴与对应的T型吊装杆的底端铰接，位于下端的螺纹套筒的侧壁通过销轴与底座的上端中段位置铰接，利用螺纹套筒与两个左右相对的螺纹块外壁套接，然后上端的螺纹套筒的侧壁通过销轴与对应的T型吊装杆的底端铰接，下端的螺纹套筒的侧壁通过销轴与底座的上端中段位置铰接，这样通过T型顶杆可沿着立板侧壁水平抽拉滑动，即可带动缓冲套筒水平往复移动，同时T型吊装杆可沿着缓冲套筒的内部上下抽拉，这样即可使得底端的螺纹套筒围绕底座的上端中段，从而使得左右两侧的破碎压板挤压对煤矸石颗粒进行破碎操作，破碎的煤矸石颗粒透过设定好的相邻两个破碎压板之间的间隙掉落在底座上，然后通过出料孔的导料板将破碎的颗粒导出。
[0011]在进一步的实施例中，为了进一步解决如何组装破碎机构的问题，每个所述第一夹持板与每个第二夹持板相对侧壁均开设有若干个V型夹持缺口，每根所述破碎机构的上下两端均垂直设有连杆，且连杆的尖端均设有与第一夹持板与第二夹持板的V型夹持缺口匹配卡接的匹配卡块，根据煤矸石颗粒破碎需求，来设定相邻两个破碎压板之间的间隙，然后将破碎压板上下两侧的匹配卡块与第一夹持板与第二夹持板的V型夹持缺口匹配卡接，即可实现通过两组夹持座设置在每组的破碎压板的上下两侧，这样即可组装成破碎机构用于进行破碎操作。
[0012]在进一步的实施例中，为了解决如何辅助进行破碎操作的问题，每个所述破碎压板的两侧侧壁均为弧形结构，将破碎压板的两侧侧壁均设置为弧形结构，便于辅助进行破碎操作，左侧破碎压板与右侧破碎压板交错分布，通过将左侧破碎压板与右侧破碎压板交错分布，便于对大块的煤矸石颗粒进行有效破碎操作。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术为一种煤矸石砖烧结前处理装置，通过破碎机构进行前期预处理，可保证煤矸石颗粒的大小能够满足生产使用需求，以便于作为成品的煤矸石砖头加工原料，无需对再对成品煤矸石砖加工过程中筛分加工，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术主体结构剖视图；
[0016]图2为本专利技术的破碎机构局部爆炸图；
[0017]图3为本专利技术的图2中A处结构放大图；
[0018]图4为本专利技术的图2中B处结构放大图。图5为本专利技术的局部放大图。
[0019]图中：1、破碎箱体；11、底座；12、支撑腿；13、出料孔；14、导料板； 2、破碎机构；21、支撑板；22、支撑座；23、驱动电机；24、传动杆；25、滚轮；26、立板；27、T型顶杆；28、弹簧；29、缓冲套筒；210、T型吊装杆；211、破碎压板；212、第一夹持板；213、第二夹持板；214、螺纹块； 215、螺纹套筒；216、匹配卡块。
具体实施方式
[0020]本申请实施例通过提供一种煤矸石砖烧结前处理装置，解决了现有技术中提出的问题；下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矸石砖烧结前处理装置，包括破碎箱体(1)和破碎机构(2)，所述破碎箱体(1)的底端四个边角位置均垂直设有支撑腿(12)，其特征在于：所述破碎箱体(1)的内部为中空结构，且无上盖，所述破碎箱体(1)的内部底端面设有底座(11)，且底座(11)的上端面呈倒立V型结构，所述破碎箱体(1)的两侧侧壁底端均开设有出料孔(13)，且出料孔(13)的开口处设有导料板(14)，所述破碎机构(2)设置在破碎箱体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种煤矸石砖烧结前处理装置，其特征在于：所述破碎机构(2)包括两个支撑板(21)，两个所述支撑板(21)分别对称焊接在破碎箱体(1)的两侧侧壁顶端位置，所述支撑板(21)上端面相互远离的一端前后两侧均设有支撑座(22)，且支撑座(22)的上端面固定设有驱动电机(23)，每个所述驱动电机(23)均通过动力轴径向连接有传动杆(24)。3.根据权利要求2所述的一种煤矸石砖烧结前处理装置，其特征在于：所述传动杆(24)的尖端通过销轴转动连接有滚轮(25)。4.根据权利要求3所述的一种煤矸石砖烧结前处理装置，其特征在于：所述破碎机构(2)还包括两个立板(26)，两个所述立板(26)分别垂直焊接在破碎箱体(1)的顶端开口两侧位置，每个所述立板(26)的顶端前后两侧均滑动插接有与滚轮(25)滚动贴合的T型顶杆(27)。5.根据权利要求4所述的一种煤矸石砖烧结前处理装置，其特征在于：所述T型顶杆(27)的外壁滑动套接有位于驱动电机(23)和立板(26)之间的弹簧(28)。6.根据权利要求5所述的一种煤矸石砖烧结前处理装置，其特征在于：每...
【专利技术属性】
技术研发人员：石英好，石英川，石英海，汪军，陈仕坤，石尚社，涂祝林，蒯学甫，
申请(专利权)人：寿县安固建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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