一种切削铁屑收集装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种切削铁屑收集装置，包括箱体、第一筛网、第二筛网、第一接收桶以及第二接收桶；所述箱体具有开口向上的内腔，所述箱体相对的两侧壁分别贯穿设有第一安装孔和第二安装孔，所述第二安装孔位于所述第一安装孔下方，所述第一接收桶和所述第二接收桶分别安装于所述第一安装孔和所述第二安装孔内；所述第一筛网上端与所述箱体顶部相连，下端与所述第一接收桶的进料口相连，所述第二筛网上端与所述第一筛网下端相连，下端与所述第二接收桶的进料口相连，所述第一筛网筛孔的孔径比所述第二筛网筛孔的孔径大。本发明专利技术提出的技术方案旨在对铁屑进行收集的同时，对铁屑进行筛分。对铁屑进行筛分。对铁屑进行筛分。

【技术实现步骤摘要】
一种切削铁屑收集装置


[0001]本专利技术涉及机械辅助设备
，尤其涉及一种切削铁屑收集装置。

技术介绍

[0002]切削加工是一种用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。机械设备在切削加工过程中不可避免地会产生铁屑，现有的铁屑收集装置只是对铁屑进行收集，在收集之后还需要对铁屑进行筛分，以便重复利用，使得效率低下。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的实施例提供了一种切削铁屑收集装置，旨在对铁屑进行收集的同时，对铁屑进行筛分。
[0004]本专利技术的实施例提供一种切削铁屑收集装置，包括箱体、第一筛网、第二筛网、第一接收桶以及第二接收桶；
[0005]所述箱体具有开口向上的内腔，所述箱体相对的两侧壁分别贯穿设有第一安装孔和第二安装孔，所述第二安装孔位于所述第一安装孔下方，所述第一接收桶和所述第二接收桶分别安装于所述第一安装孔和所述第二安装孔内；
[0006]所述第一筛网上端与所述箱体顶部相连，下端与所述第一接收桶的进料口相连，所述第二筛网上端与所述第一筛网下端相连，下端与所述第二接收桶的进料口相连，所述第一筛网筛孔的孔径比所述第二筛网筛孔的孔径大。
[0007]进一步地还包括挡板以及第三接收桶；
[0008]所述箱体侧壁贯穿设有第三安装孔，所述第三安装孔位于所述第二安装孔下方，所述第三接收桶安装于所述第三安装孔内，所述挡板上端与所述第二筛网上端相连，下端与所述第三接收桶的进料口相连。
[0009]进一步地还包括多个收集箱，所述第一接收桶、所述第二接收桶以及所述第三接收桶侧壁均贯穿设有通孔，所述收集箱与所述通孔分别通过管道连接。
[0010]进一步地所述第一接收桶、所述第二接收桶以及所述第三接收桶的底壁均呈朝外倾斜设置，所述通孔设于所述侧壁底部。
[0011]进一步地还包括安装座以及驱动电机，所述箱体安装于所述安装座上，具有沿上下向的位移，所述驱动电机驱动所述箱体在上下向移动。
[0012]进一步地还包括支撑组件，所述支撑组件包括固定筒、支撑杆以及弹性件，所述固定筒上端呈开口设置，下端固定于所述安装座上，所述支撑杆套设于所述固定筒内，上端与所述箱体底部固定连接，下端与所述固定筒底部通过所述弹性件相连，所述驱动电机驱动所述箱体向上移动，以使所述弹性件由初始状态转换至拉伸状态。
[0013]进一步地所述支撑组件设有两个，相对的设于所述箱体底部的两侧。
[0014]进一步地所述安装座底部设有万向轮。
[0015]本专利技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过设有第一筛网和第二筛网，可将切削后的铁屑进行筛分，直接收集于第一接收桶和第二接收桶内，在收集的过程中对铁屑进行了筛分，提高了收集效率，通过第一筛网和第二筛网的铁屑掉落至挡板上后，直接滑落至第三接收桶内，便于铁屑的收集，可免除从箱体内取出剩余铁屑的工作。
附图说明
[0016]图1是本专利技术提供的切削铁屑收集装置一实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1中A处的放大示意图；
[0018]图3是图1中B处的放大示意图。
[0019]图中：箱体1、第一安装孔11、第二安装孔12、第三安装孔13、第一接收桶21、第二接收桶22、第三接收桶23、通孔24、第一筛网31、第二筛网32、挡板33、收集箱4、管道5、安装座6、支撑组件7、固定筒71、支撑杆72、弹性件73、驱动电机8、万向轮9。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地描述。
[0021]请参见图1至图3，本专利技术的实施例提供一种切削铁屑收集装置，包括箱体1、第一接收桶21、第二接收桶22、第一筛网31以及第二筛网32。
[0022]所述箱体1具有开口向上的内腔，所述箱体1相对的两侧壁分别贯穿设有第一安装孔11和第二安装孔12，所述第二安装孔12位于所述第一安装孔11下方，所述第一接收桶21和所述第二接收桶22分别安装于所述第一安装孔11和所述第二安装孔12内；所述第一筛网31上端与所述箱体1顶部相连，下端与所述第一接收桶21的进料口相连，所述第二筛网32上端与所述第一筛网31下端相连，下端与所述第二接收桶22的进料口相连，所述第一筛网31筛孔的孔径比所述第二筛网32筛孔的孔径大。
[0023]本专利技术提出的技术方案，通过设有第一筛网31和第二筛网32，颗粒大小大于第一筛网31筛孔孔径的铁屑颗粒直接滑落至第一接收桶21内，颗粒大小介于第一筛网31和第二筛网32筛孔孔径大小的铁屑颗粒穿过第一筛网31，在第二筛网32上滑落至第二接收桶22内，颗粒大小小于第二筛网32筛孔孔径大小的铁屑颗粒穿过第二筛网32掉落至箱体1内，可将切削后的铁屑进行筛分，直接收集于第一接收桶21和第二接收桶22内，在收集的过程中对铁屑进行了筛分，提高了收集效率。
[0024]进一步地，还设有挡板33以及第三接收桶23；所述箱体1侧壁贯穿设有第三安装孔13，所述第三安装孔13位于所述第二安装孔12下方，所述第三接收桶23安装于所述第三安装孔13内，所述挡板33上端与所述第二筛网32上端相连，下端与所述第三接收桶23的进料口相连，使得通过第一筛网31和第二筛网32的铁屑掉落至挡板33上后，直接滑落至第三接收桶23内，便于铁屑的收集，可免除从箱体1内取出剩余铁屑的工作。
[0025]为了便于对大量铁屑进行收集，还设有多个收集箱4，所述第一接收桶21、所述第二接收桶22以及所述第三接收桶23侧壁均贯穿设有通孔24，所述收集箱4与所述通孔24分别通过管道5连接，当铁屑掉落至各接收桶后，可沿着管道5落入收集箱4内，可对大量铁屑进行收集。进一步地，所述第一接收桶21、所述第二接收桶22以及所述第三接收桶23的底壁
均呈朝外倾斜设置，所述通孔24设于所述侧壁底部(请参见图2)，可便于铁屑在掉落至各接收桶后，由于重力作用滑落至接收桶底部，进而从通孔24掉落至管道5内。
[0026]进一步地，还包括安装座6、支撑组件7以及驱动电机8，所述安装座6底部设有万向轮9，所述箱体1和收集箱4安装于所述安装座6上，所述箱体1具有沿上下向的位移，所述驱动电机8驱动所述箱体1在上下向移动。通过驱动电机8可调节箱体1的高度，可接收不同高度掉落的铁屑。
[0027]请参见图3，所述支撑组件7包括固定筒71、支撑杆72以及弹性件73，所述固定筒71上端呈开口设置，下端固定于所述安装座6上，所述支撑杆72套设于所述固定筒71内，上端与所述箱体1底部固定连接，下端与所述固定筒71底部通过所述弹性件73相连，所述驱动电机8驱动所述箱体1向上移动，以使所述弹性件73由初始状态转换至拉伸状态，所述支撑组件7设有两个，相对的设于所述箱体1底部的两侧，可增强箱体1上下向移动的稳定性。
[0028]在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削铁屑收集装置，其特征在于，包括箱体、第一筛网、第二筛网、第一接收桶以及第二接收桶；所述箱体具有开口向上的内腔，所述箱体相对的两侧壁分别贯穿设有第一安装孔和第二安装孔，所述第二安装孔位于所述第一安装孔下方，所述第一接收桶和所述第二接收桶分别安装于所述第一安装孔和所述第二安装孔内；所述第一筛网上端与所述箱体顶部相连，下端与所述第一接收桶的进料口相连，所述第二筛网上端与所述第一筛网下端相连，下端与所述第二接收桶的进料口相连，所述第一筛网筛孔的孔径比所述第二筛网筛孔的孔径大。2.如权利要求1所述的切削铁屑收集装置，其特征在于，还包括挡板以及第三接收桶；所述箱体侧壁贯穿设有第三安装孔，所述第三安装孔位于所述第二安装孔下方，所述第三接收桶安装于所述第三安装孔内，所述挡板上端与所述第二筛网上端相连，下端与所述第三接收桶的进料口相连。3.如权利要求2所述的切削铁屑收集装置，其特征在于，还包括多个收集箱，所述第一接收桶、所述第二接收桶以及所述第三接收桶侧壁均贯穿设有通孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金颖，张清华，
申请(专利权)人：黄梅华颖金属有限公司，
类型：发明
国别省市：