安全控料漏斗制造技术

本发明专利技术涉及一种漏斗，具体涉及一种安全控料漏斗，包括漏斗，漏斗内壁相对设置一对固定槽，固定槽顶部和底部均设置开口，两个固定槽之间设置可沿固定槽槽底上下滑动的控料板，所述控料板顶部设有挡板，挡板底面积不大于漏斗底部开口的面积，所述控料板和挡板厚度不少于1.5mm，固定槽上对应控料板设有控料调节件。本发明专利技术，从源头上控制给料量，避免因料大给下道工序产生安全隐患，保障生产活动正常运行。保障生产活动正常运行。保障生产活动正常运行。

【技术实现步骤摘要】
安全控料漏斗


[0001]本专利技术涉及一种漏斗，具体涉及一种安全控料漏斗。

技术介绍

[0002]鄂破振动给矿机是常见的矿用设备之一，其破碎料通过漏斗转移至传送皮带进行转运，因漏斗出料口口径较大，鄂破振动给矿机出料胶多时，漏斗出料口出料量随之加大，如此一来，因转运皮带的转运能力有限，将导致破碎料在转运皮带上堆积，一方面，影响转运皮带的正常运转，影响生产进度，另一方面，破碎料的堆积对下一道工序的操作人员存在较大安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种安全控料漏斗，从源头上控制给料量，避免因料大给下道工序产生安全隐患，保障生产活动正常运行。
[0004]本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案为：
[0005]所述安全控料漏斗，包括漏斗，漏斗内壁相对设置一对固定槽，固定槽顶部和底部均设置开口，两个固定槽之间设置可沿固定槽槽底上下滑动的控料板，所述控料板顶部设有挡板，挡板底面积不大于漏斗底部开口的面积，所述控料板和挡板厚度不少于1.5mm，固定槽上对应控料板设有控料调节件。
[0006]使用时，将控料板插入两个固定槽内，因挡板占用漏斗内的部分空间，破碎料的下落路径部分被阻挡，落料量有一定程度的减少，进而减少漏斗出料口的出料量，避免破碎料在传送皮带上产生堆积，挡板的位置可通过控料调节件进行调节，挡板越高，漏斗出料口的出料量越大，设置控料板在固定槽内可自由升降，防止有尺寸较大的破碎料在漏斗底部卡住。另外，在固定槽顶部和底部均设置开口，可防止破碎料在槽内堆积，挡板还可以阻挡控料板从固定槽底部开口滑落，考虑到破碎料重量较大，将控料板和挡板设置的厚一些，材质采用硬度较大的不锈钢板材，承重能力较强，防止使用过程中因变形导致的频繁更换。
[0007]优选地，所述挡板为向上凸出的弧形片，避免破碎料在挡板上堆积。
[0008]优选地，所述挡板底面为圆形、矩形、椭圆形或三角形。
[0009]优选地，所述挡板底面为多边形，例如菱形、五边形、六边形等。
[0010]优选地，所述控料调节件包括设于固定槽槽壁上的固定孔和紧固螺栓，所述固定孔成对设置于固定槽的两个槽壁上，紧固螺栓贯穿同一个固定槽相对设置的两个固定孔后通过螺栓紧固；每个固定槽上并排设置2-4对固定孔，根据实际的落料情况，合理调节紧固螺栓的位置，以实现最优的控料效果。
[0011]优选地，所述挡板顶部设置固定环，固定环连接固定锁链，必要时，可通过锁链辅助固定挡板位置。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0013]本专利技术从源头上控制给料量，避免因料大给下道工序产生安全隐患，保障生产活
动正常运行。控料时，将控料板插入两个固定槽内，因挡板占用漏斗内的部分空间，破碎料的下落路径部分被阻挡，落料量有一定程度的减少，进而减少漏斗出料口的出料量，避免破碎料在传送皮带上产生堆积，挡板的位置可通过控料调节件进行调节，挡板越高，漏斗出料口的出料量越大，设置控料板在固定槽内可自由升降，防止有尺寸较大的破碎料在漏斗底部卡住。另外，在固定槽顶部和底部均设置开口，可防止破碎料在槽内堆积，挡板还可以阻挡控料板从固定槽底部开口滑落，考虑到破碎料重量较大，将控料板和挡板设置的厚一些，材质采用硬度较大的不锈钢板材，承重能力较强，防止使用过程中因变形导致的频繁更换。
附图说明
[0014]图1是本专利技术结构图。
[0015]图2是本专利技术俯视图。
[0016]图3是控料板结构图。
[0017]图4是固定槽结构图。
[0018]图中：1、漏斗；2、固定槽；3、控料板；4、挡板；5、固定孔；6、固定环。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术实施例做进一步描述：
[0020]实施例1：
[0021]如图1所示，本专利技术所述安全控料漏斗，包括漏斗1，漏斗1内壁相对设置一对固定槽2，固定槽2顶部和底部均设置开口，两个固定槽2之间设置可沿固定槽2槽底上下滑动的控料板3，所述控料板3顶部设有挡板4，挡板4底面积不大于漏斗1底部开口的面积，所述控料板3和挡板4厚度不少于1.5mm，固定槽2上对应控料板设有控料调节件。
[0022]其中，所述挡板4为向上凸出的弧形片，避免破碎料在挡板4上堆积；挡板4为圆形、矩形、椭圆形、三角形菱形、五边形或六边形等；控料调节件包括设于固定槽2槽壁上的固定孔5和紧固螺栓，所述固定孔5成对设置于固定槽2的两个槽壁上，紧固螺栓贯穿同一个固定槽2相对设置的两个固定孔5后通过螺栓紧固；每个固定槽2上并排设置2-4对固定孔5，根据实际的落料情况，合理调节紧固螺栓的位置，以实现最优的控料效果；挡板4顶部设置固定环6，固定环6连接固定锁链，必要时，可通过锁链辅助固定挡板4位置。
[0023]本专利技术从源头上控制给料量，避免因料大给下道工序产生安全隐患，保障生产活动正常运行。使用时，将控料板3插入两个固定槽2内，因挡板4占用漏斗内的部分空间，破碎料的下落路径部分被阻挡，落料量有一定程度的减少，进而减少漏斗出料口的出料量，避免破碎料在传送皮带上产生堆积，挡板4的位置可通过控料调节件进行调节，挡板越高，漏斗出料口的出料量越大，设置控料板3在固定槽2内可自由升降，防止有尺寸较大的破碎料在漏斗1底部卡住。另外，在固定槽2顶部和底部均设置开口，可防止破碎料在槽内堆积，挡板 4还可以阻挡控料板3从固定槽2底部开口滑落，考虑到破碎料重量较大，将控料板3和挡板4设置的厚一些，材质采用硬度较大的不锈钢板材，承重能力较强，防止使用过程中因变形导致的频繁更换。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全控料漏斗，其特征在于，包括漏斗(1)，漏斗(1)内壁相对设置一对固定槽(2)，固定槽(2)顶部和底部均设置开口，两个固定槽(2)之间设置可沿固定槽(2)槽底上下滑动的控料板(3)，所述控料板(3)顶部设有挡板(4)，挡板(4)底面积不大于漏斗(1)底部开口的面积，所述控料板(3)和挡板(4)厚度不少于1.5mm，固定槽(2)上对应控料板(3)设有控料调节件。2.根据权利要求1所述的安全控料漏斗，其特征在于，所述挡板(4)为向上凸出的弧形片。3.根据权利要求1或2所述的安全控料漏斗，其特征在于，所述挡板(4)底面为圆形、矩形、椭圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振增，任昌胜，翟培用，
申请(专利权)人：沂源县金源矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：