一种汽车灯泡专用注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种汽车灯泡专用注塑机，属于汽车灯泡用注塑开模技术领域。一种汽车灯泡专用注塑机，包括机架，所述机架的顶部连接有上模板，所述上模板上连接有射出机构；所述射出机构的输出端连接有滑动板，所述滑动板的底部连接有热流道模块；所述机架的底部连接有下模板，所述下模板上连接有与热流道模块相对应的模具本体；所述机架的侧壁还分别连接有滑块机构和吹气机构，所述下模板的底部连接有定位机构；本发明专利技术中热流道模块与模具本体分离设计，从而可更方便的对汽车灯泡进行注塑，同时降低了劳动强度，提高了工作效率，且模具本体连接稳定，便于工作和拆卸，增强了使用寿命。增强了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车灯泡专用注塑机


[0001]本专利技术涉及汽车灯泡用注塑开模
，尤其涉及一种汽车灯 泡专用注塑机。

技术介绍

[0002]在传统的人工干预生产中，不可避免地会产生一些突发性事故， 因而对注塑设备提高安全性的意识苛求更为急切，也由此通过机器自 动化取代人工干预生产，达到生产效率和安全双重保障，目前市场上 很多一体式的模具注塑设备，有很多分模不到位的弊端，而其中对于 模具灵活装拆的问题也深有体现，传统的卧式注塑设备，难以做成分 离式的注塑及开模结构，因此我们对以往一体式的设备加以改进，对 注塑工序与开模工序进行独立设计，提出一种汽车灯泡专用注塑机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种 汽车灯泡专用注塑机。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种汽车灯泡专用注塑机，包括机架，所述机架的顶部连接有上 模板，所述上模板上连接有射出机构；
[0006]所述射出机构的输出端连接有滑动板，所述滑动板的底部连接有 热流道模块；
[0007]所述机架的底部连接有下模板，所述下模板上连接有与热流道模 块相对应的模具本体；
[0008]所述机架的侧壁还分别连接有滑块机构和吹气机构。
[0009]优选的，所述射出机构主要包括射出缸，所述射出缸的输出端连 接有支撑架，所述支撑架的底部连接有进料筒，所述进料筒的底部与 热流道模块相连通；
[0010]所述支撑架上还滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的两端 分别与上模板和射出缸相连。
[0011]优选的，所述射出缸的外壁还连接有进料箱，所述进料箱通过进 料管与进料筒相连通。
[0012]优选的，所述支撑架上还固定连接有固定气缸，所述固定气缸的 输出端连接有第二导向杆，所述第二导向杆远离固定气缸的一端与上 模板固定相连。
[0013]优选的，所述射出缸的外壁通过支撑板连接有第三导向杆，所述 支撑架滑动连接在第三导向杆的外壁。
[0014]优选的，所述滑动机构主要包括滑块缸，所述滑块缸固定连接在 机架的侧壁，所述滑块缸的输出端连接有推板，所述推板的外壁还连 接有推杆，所述推杆滑动连接在模具本体内，且所述推板与模具本体 之间还连接有弹簧。
[0015]优选的，所述吹气机构主要包括吹气缸，所述吹气缸连接在机架 的侧壁，所述吹气缸的输出端连接有高热吹气管，所述模具本体上设 有与高热吹气管相配合的吹气筒。
[0016]优选的，所述下模板的顶部连接有模具座板，所述模具本体连接 在模具座板上，所述模具座板上还设有圆弧槽，所述下模板的顶部外 壁连接有与圆弧槽相对应的限位杆，所述模具座板上还连接有模具定 位块。
[0017]优选的，所述下模板的底部连接有定位机构，所述定位机构主要 包括定位缸，所述定位缸的输出端连接有锥形杆，所述模具座板内设 有与锥形杆相配合的锥孔。
[0018]优选的，所述机架的两侧外壁均连接有安装板。
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种汽车灯泡专用注塑机，具备 以下有益效果：
[0020]1、该汽车灯泡专用注塑机，使用时，首先通过无人智能叉车将 模具本体放置在下模板上，模具定位块则会使无人智能叉车方便操作， 模具座板和模具定位块则可使无人智能叉车方便带动模具本体移动， 然后使模具座板上的圆弧槽抵住限位杆，从而对模具座板进行一定的 限位，然后启动定位缸，使其带动输出端的锥形杆移动，从而使其与 模具座板内的锥孔相配合，使锥形杆对模具座板进行定位，采用锥形 杆和锥孔可防止锥形杆将模具本体顶出，避免其左右晃动，然后启动 射出缸，射出缸则会推动支撑架向下运动，第三导向杆则会使支撑架 移动更平稳，然后向进料箱内注塑熔融热塑料，使其经过进料筒进入 热流道模块内，同时启动固定气缸，固定气缸则会带动输出端的第二 导向杆推动滑动板移动，从而带动热流道模块与模具本体相配合，从 而进行注塑，且第一导向杆会对射出缸进行一定的限位，同时使支撑 架移动更平稳，使热流道模块准确的与模具本体相配合，热流道模块 与模具本体可分离，操作更方便。
[0021]2、该汽车灯泡专用注塑机，当模具本体内部的某个地方需要做 镶件时，启动机架侧壁的滑块缸，从而带动输出端的推板移动，从而 使推板压动推杆和弹簧，从而使推板对模具本体进行夹紧，然后弹簧 则会使推板自动复位，同时可避免在设备主体工作时，模具本体发生 左右相对滑移的问题；通过启动吹气缸，吹气缸则会通过高热吹气管 和吹气筒向模具本体内吹入热气，吹气缸所采用的双联形式保证了高 热吹气管的往复输入输出的精准性，也使得高热吹气管的平稳均衡性 得以保证。
[0022]3、该汽车灯泡专用注塑机，注塑结束后，控制无人智能叉车， 通过模具定位块对模具本体进行运输，机架底部的安装板可使机架方 便固定安装。
[0023]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以 实现，本专利技术中热流道模块与模具本体分离设计，从而可更方便的对 汽车灯泡进行注塑，同时降低了劳动强度，提高了工作效率，且模具 本体连接稳定，便于工作和拆卸，增强了使用寿命。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种汽车灯泡专用注塑机的结构示意图一；
[0025]图2为本专利技术提出的一种汽车灯泡专用注塑机的结构示意图二；
[0026]图3为本专利技术提出的一种汽车灯泡专用注塑机主视的结构示意 图；
[0027]图4为本专利技术提出的一种汽车灯泡专用注塑机侧视的结构示意 图；
[0028]图5为本专利技术提出的一种汽车灯泡专用注塑机图1中A部分的结 构示意图；
[0029]图6为本专利技术提出的一种汽车灯泡专用注塑机图2中B部分的结 构示意图。
[0030]图中：1、机架；101、安装板；2、上模板；201、滑动板；202、 热流道模块；3、射出缸；301、支撑架；302、进料筒；303、第一导 向杆；304、固定气缸；305、第二导向杆；306、第三导
向杆；307、 进料箱；4、下模板；401、定位缸；402、锥形杆；403、模具定位块； 404、限位杆；5、模具本体；6、滑块缸；601、推板；602、弹簧； 603、推杆；7、吹气缸；701、高热吹气管；702、吹气筒；8、模具 座板；801、圆弧槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部 分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描 述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特 定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车灯泡专用注塑机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部连接有上模板(2)，所述上模板(2)上连接有射出机构；所述射出机构的输出端连接有滑动板(201)，所述滑动板(201)的底部连接有热流道模块(202)；所述机架(1)的底部连接有下模板(4)，所述下模板(4)上连接有与热流道模块(202)相对应的模具本体(5)；所述机架(1)的侧壁还分别连接有滑块机构和吹气机构。2.根据权利要求1所述的一种汽车灯泡专用注塑机，其特征在于，所述射出机构主要包括射出缸(3)，所述射出缸(3)的输出端连接有支撑架(301)，所述支撑架(301)的底部连接有进料筒(302)，所述进料筒(302)的底部与热流道模块(202)相连通；所述支撑架(301)上还滑动连接有第一导向杆(303)，所述第一导向杆(303)的两端分别与上模板(2)和射出缸(3)相连。3.根据权利要求2所述的一种汽车灯泡专用注塑机，其特征在于，所述射出缸(3)的外壁还连接有进料箱(307)，所述进料箱(307)通过进料管与进料筒(302)相连通。4.根据权利要求3所述的一种汽车灯泡专用注塑机，其特征在于，所述支撑架(301)上还固定连接有固定气缸(304)，所述固定气缸(304)的输出端连接有第二导向杆(305)，所述第二导向杆(305)远离固定气缸(304)的一端与上模板(2)固定相连。5.根据权利要求4所述的一种汽车灯泡专用注塑机，其特征在于，所述射出缸(3)的外壁通过支撑板连接有第三导向杆(306)，所述支撑架(301)滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆小锋，
申请(专利权)人：苏州立注机械有限公司，
类型：发明
国别省市：