一种微波干燥器制造技术

本申请公开了一种微波干燥器，包括：筒体，其具有一容纳颗粒料的腔体，所述筒体上设有进料口和排风口；微波磁控管，其设置在所述筒体上；以及上、下通透设置的吹料管，所述吹料管设置在所述筒体内且与所述筒体的底部连接，所述吹料管上还设有多个进料孔；所述吹料管的底部还连通设置有吹气气源通道和排料通道。本申请采用风动等搅拌颗粒料循环，并利用微波作为加热源，通过较低的加热温度对颗粒料进行干燥，具有节能、高效、对环境散热能少和空气污染小等优势。等优势。等优势。

【技术实现步骤摘要】
一种微波干燥器


[0001]本申请属于微波干燥
，具体涉及一种微波干燥器。

技术介绍

[0002]在塑料产品的生产加工中，如果塑料原颗粒中含有较高水分的话，对零件尺寸精度和产品质量影响很大，甚至造成零件报废。因此，在零件成型之前，对吸水性强的塑料的原材料进行干燥是其中最为重要的一个环节。
[0003]为了降低原料颗粒中的水分，目前工业中普遍采用在注塑之前采取干燥措施，通常采用电加热管烤箱或者热风烘炉，使用电热丝对炉内空气进行加热，同时采用鼓风机将产生的热量吹进干燥装置中对塑料原料进行干燥。但是这种干燥方式缺点明显：1)功率消耗过大，能源利用率低；2)干燥周期长，生产效率低；3)对颗粒加热温度高，破坏颗粒的原有性能；4)干燥过程中会不间断向外界环境排放热量和粉尘等。
[0004]隧道式微波烘干设备也比较常见，其多用于烘干粮食、茶叶、药材、饲料等，主要缺点是：1)占地面积大，设备造价高，设备往往占地几十平方，设备利用局限性，不适合布置紧凑的工厂使用；2)由于其采用的“通过式”加热，真正加热时间短，一般采用多微波管同时协同工作，需要电力配置和能耗都较高，效率和耗能比率很低；3)需要人工上、下料，人员劳动强度大。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种微波干燥器，采用风动等搅拌颗粒料循环，并利用微波作为加热源，通过较低加热温度对颗粒料进行干燥，具有节能、高效、对环境散热能少和空气污染小等优势。
[0006]为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：
[0007]一种微波干燥器，包括：筒体，其具有一容纳颗粒料的腔体，所述筒体上设有进料口和排风口；微波磁控管，其设置在所述筒体上；以及上、下通透设置的吹料管，所述吹料管设置在所述筒体内且与所述筒体的底部连接，所述吹料管上还设有多个进料孔；所述吹料管的底部还连通设置有吹气气源通道和排料通道。
[0008]进一步地，上述的微波干燥器，其中，所述吹料管上还设有一罩子，所述罩子靠近所述吹料管的底部设置并设置在所述进料孔的上方。
[0009]进一步地，上述的微波干燥器，其中，所述罩子与所述吹料管可拆卸连接并可沿所述吹料管上、下滑动。
[0010]进一步地，上述的微波干燥器，其中，所述吹料管上还设有凸起结构，其中，所述凸起结构设置在所述进料孔和所述罩子之间。
[0011]进一步地，上述的微波干燥器，其中，所述罩子为笠型罩。
[0012]进一步地，上述的微波干燥器，其中，所述吹料管的顶部还安装有一散料盘，其中，在所述吹料管的顶部和所述散料盘之间还预留一颗粒料分散通道。
[0013]进一步地，上述的微波干燥器，其中，所述散料盘通过一支架可拆卸地安装在所述吹料管的顶部。
[0014]进一步地，上述的微波干燥器，其中，所述散料盘由玻璃或陶瓷材料制成。
[0015]进一步地，上述的微波干燥器，其中，所述散料盘的表面设有金属纳米涂层。
[0016]进一步地，上述的微波干燥器，其中，所述吹料管的底部连接三通电动球阀的第一端口，所述三通电动球阀的第二端口连接所述吹气气源通道，所述三通电动球阀的第三端口连接所述排料通道。
[0017]进一步地，上述的微波干燥器，其中，所述吹料管的底部通过一连接管路与所述三通电动球阀的第一端口连接。
[0018]进一步地，上述的微波干燥器，其中，所述连接管路具有一水平段。
[0019]进一步地，上述的微波干燥器，其中，所述吹气气源通道的进气端还连接有气源装置，其中，所述气源装置包括鼓风机。
[0020]进一步地，上述的微波干燥器，其中，所述排风口和所述进料口均设有一向内加长设置的管子，其中，所述管子的长径比大于等于2。
[0021]进一步地，上述的微波干燥器，其中，所述筒体包括设置上部的圆柱形结构以及设置下部的漏斗形结构，其中，所述圆柱形结构和所述漏斗形结构平滑连接。
[0022]进一步地，上述的微波干燥器，其中，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述筒体的上部。
[0023]进一步地，上述的微波干燥器，其中，还包括上料位传感器和下料位传感器，所述上料位传感器、所述下料位传感器分别设置在所述筒体的上部和下部。
[0024]进一步地，上述的微波干燥器，其中，还包括驱动电源，所述驱动电源与所述微波磁控管电连接。
[0025]进一步地，上述的微波干燥器，其中，还包括控制电箱，所述控制电箱分别与微波磁控管、三通电动球阀以及气源装置电连接。
[0026]进一步地，上述的微波干燥器，其中，还包括一带脚轮的安装架，所述安装架用于安装所述筒体。
[0027]与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：
[0028]本申请耗能小，能效高，利用微波从含水颗粒内部加热的特点，配合气源装置来循环颗粒料；
[0029]本申请干燥时间短，工作效率高，本申请可以将传统外部加热的颗粒料烘干方法时间缩短一半左右，经实验测定，采用本申请干燥器工作40min～1h即可达到生产要求的干燥效果；
[0030]本申请干燥过程温度较低，由于有良好的室温风或通过N2等气体循环翻料，颗粒干燥过程温度适中，基本在100
°
以下，对颗粒的理化性能没有破坏；
[0031]本申请对环境的影响小，低温干燥过程产生热辐射和对空气污染小；
[0032]本申请能实现全自动控制，减少劳动工作量，预留接口齐全，能够方便地与现有设备配合使用；
[0033]本申请整体结构紧凑，占地面积小，设备造价不高，相对传统热风干燥器具有明显优势；
[0034]本申请不仅适用于塑料制品行业，也可以用于其他行业颗粒料的干燥，如化纤、纺织、医药、粮食、饲料等行业，需要对颗粒料进行干燥的生产过程同样适用。
附图说明
[0035]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0036]图1：本申请微波干燥器的整体结构示意图；
[0037]图2：本申请微波干燥器的工作原理图；
[0038]图3：本申请中吹料管的结构示意图；
[0039]图4：本申请中罩子的结构示意图；
[0040]图5：本申请中散料盘的结构示意图；
[0041]图6：本申请中支架的结构示意图。
具体实施方式
[0042]以下将结合附图对本申请的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本申请的目的、特征和效果。
[0043]如图1和图2所示，本实施例微波干燥器，包括：筒体02、微波磁控管13以及吹料管03，其中，所述筒体02具有一容纳颗粒料的腔体，所述筒体02上设有进料口09和排风口11；所述微波磁控管13设置在所述筒体02上；所述吹料管03为一上、下通透设置的中空管结构，所述吹料管03设置在所述筒体02内且与所述筒体02的底部连接，所述吹料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微波干燥器，其特征在于，包括：筒体，其具有一容纳颗粒料的腔体，所述筒体上设有进料口和排风口；微波磁控管，其设置在所述筒体上；以及上、下通透设置的吹料管，所述吹料管设置在所述筒体内且与所述筒体的底部连接，所述吹料管上还设有多个进料孔；所述吹料管的底部还连通设置有吹气气源通道和排料通道。2.根据权利要求1所述的微波干燥器，其特征在于，所述吹料管上还设有一罩子，所述罩子靠近所述吹料管的底部设置并设置在所述进料孔的上方。3.根据权利要求2所述的微波干燥器，其特征在于，所述罩子与所述吹料管可拆卸连接并可沿所述吹料管上、下滑动。4.根据权利要求2或3所述的微波干燥器，其特征在于，所述吹料管上还设有凸起结构，其中，所述凸起结构设置在所述进料孔和所述罩子之间。5.根据权利要求2或3所述的微波干燥器，其特征在于，所述罩子为笠型罩。6.根据权利要求1所述的微波干燥器，其特征在于，所述吹料管的顶部还安装有一散料盘，其中，在所述吹料管的顶部和所述散料盘之间还预留一颗粒料分散通道。7.根据权利要求6所述的微波干燥器，其特征在于，所述散料盘通过一支架可拆卸地安装在所述吹料管的顶部。8.根据权利要求6所述的微波干燥器，其特征在于，所述散料盘由玻璃或陶瓷材料制成。9.根据权利要求6或7或8所述的微波干燥器，其特征在于，所述散料盘的表面设有金属纳米涂层。10.根据权利要求1或2或6或7或8所述的微波干燥器，其特征在于，所述吹料管的底部连接三通电动球阀的第一端口，所述三通电动球阀的第二端口连接所述吹气气源通道，所述三通电动球阀的第三端口连接所述排料通道。...

【专利技术属性】
技术研发人员：居峥，刘远辉，唐瑞波，
申请(专利权)人：上海愚石科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：