一种全自动点胶机制造技术

本发明专利技术属于点胶机技术领域，尤其为一种全自动点胶机，包括底座，底座的顶部两侧均固定连接有固定座，固定座的顶部固定连接有支撑板，支撑板的固定连接有安装顶板，安装顶板的两侧均固定连接有支撑架，两个支撑架的顶部固定连接有同一个搅拌箱，搅拌箱的顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴转动连接有传动轴，传动轴的外壁固定连接有固定杆。本发明专利技术通过设置的主流管、控制阀、分流管、胶液箱、点胶头与点胶槽的配合使用，可以同时对多个工件进行点胶操作，点胶效率大大提升，节省了人力物力，同时当胶液量不够时，能够在不停下点胶机的情况下添加胶体，进一步提高了生产效率，达到生产利益最大化的目的。利益最大化的目的。利益最大化的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动点胶机


[0001]本专利技术涉及点胶机
，具体为一种全自动点胶机。

技术介绍

[0002]点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线等操作。而全自动点胶机广泛应用与半导体、电子零部件、LCD制造等领域，在自动化程度上远远高于手动点胶机，从点胶的效果来看，产品的品质级别会更高。自动化的操作，简单可控，点胶机应用的行业在不断的扩大，生产技术也在不断的创新。但是现有的自动点胶机存在以下问题：1、只能在注胶管中储存一小部分的胶体，在实际生产中，注胶管中的胶体流动速度非常快，不能实现边注入胶体边点胶的操作，点胶的效率会明显降低，不能满足实际的生产需求；2、同时点胶机在进行点胶时胶体因经过搬运过程，胶体往往会凝结，导致点胶效果差，会产生大量的废品，经济效益低下。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种全自动点胶机，解决了只能在注胶管中储存一小部分的胶体，在实际生产中，注胶管中的胶体流动速度非常快，不能实现边注入胶体边点胶的操作，点胶的效率会明显降低，不能满足实际的生产需求和同时点胶机在进行点胶时胶体因经过搬运过程，胶体往往会凝结，导致点胶效果差，会产生大量的废品，经济效益低下的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动点胶机，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的固定连接有安装顶板，所述安装顶板的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的顶部固定连接有同一个搅拌箱，所述搅拌箱的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴转动连接有传动轴，所述传动轴的外壁固定连接有固定杆，所述固定杆的两端固定连接有搅拌叶桨，所述搅拌箱的底部固定连接有主流管，所述主流管上安装有控制阀，所述控制阀的底部固定连接有若干组分流管，所述分流管的底部固定连接有胶液箱，所述胶液箱的底部固定连接有点胶头，所述底座的顶部中央固定连接有安装箱，所述安装箱的内部安装有两组伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端活动连接有点胶台。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑板通过焊接与固定座的顶部固定，所述固定座通过螺栓与底座的顶部固定连接。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装顶板的下方位于两组支撑板之间固定连接有固定板，所述胶液箱的数量为若干组，若干组胶液箱的后部与固定板固定连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定杆的数量为六组，且六组固定杆呈竖直直线分布在传动轴的外壁上。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述分流管的数量为若干组，且分流管的材质为橡胶软管材料。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述胶液箱的前端外表面设置有观测窗，所述观测窗的形状为正方形，所述点胶头上设置有刻度线。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述点胶台的顶部开设有点胶槽，所述点胶槽的纵向数量与点胶头的数量相等。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述伸缩气缸通过螺栓与安装箱的内底部固定连接，所述底座的底部设置有防滑垫。
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种全自动点胶机，具备以下有益效果：1、该全自动点胶机，通过设置的主流管、控制阀、分流管、胶液箱、点胶头与点胶槽的配合使用，可以同时对多个工件进行点胶操作，点胶效率大大提升，节省了人力物力，同时当胶液量不够时，能够在不停下点胶机的情况下添加胶体，进一步提高了生产效率，达到生产利益最大化的目的；2、该全自动点胶机，通过设置的搅拌箱、搅拌电机、传动轴、搅拌叶浆与固定杆的配合使用，在点胶工作前可以通过启动搅拌电机的转动，带动传动轴两端的搅拌叶桨对胶体进行搅拌，使得胶体搅拌均匀，防止胶体在工作时发生凝结现象，大大提高了点胶效果，工作效率显著提高。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种全自动点胶机的整体结构示意图；图2为本专利技术一种全自动点胶机的搅拌机构的结构示意图；图3为本专利技术一种全自动点胶机的点胶机构的结构示意图；图4为本专利技术一种全自动点胶机的点胶台的结构示意图。
[0014]图中：1、底座；2、固定座；3、支撑板；4、安装顶板；5、支撑架；6、搅拌箱；7、搅拌电机；8、传动轴；9、固定杆；10、搅拌叶桨；11、主流管；12、控制阀；13、分流管；14、胶液箱；15、点胶头；16、固定板；17、安装箱；18、伸缩气缸；19、点胶台；20、点胶槽；21、观测窗。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-4，本实施方案中：一种全自动点胶机，包括底座1，底座1的顶部两侧均固定连接有固定座2，便于安装支撑板3，固定座2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的固定连接有安装顶板4，安装顶板4的两侧均固定连接有支撑架5，便于安装搅拌箱6，两个支撑架5的顶部固定连接有同一个搅拌箱6，搅拌箱6的顶部安装有搅拌电机7，其型号为YSJ7122，搅拌电机7的输出轴转动连接有传动轴8，传动轴8的外壁固定连接有固定杆9，固
定杆9的两端固定连接有搅拌叶桨10，在点胶工作前可以通过启动搅拌电机7的转动，带动传动轴8两端的搅拌叶桨10对胶体进行搅拌，使得胶体搅拌均匀，防止胶体在工作时发生凝结现象，大大提高了点胶效果，工作效率显著提高，搅拌箱6的底部固定连接有主流管11，主流管11上安装有控制阀12，控制阀12的底部固定连接有若干组分流管13，分流管13的底部固定连接有胶液箱14，胶液箱14的底部固定连接有点胶头15，可以同时对多个工件进行点胶操作，点胶效率大大提升，节省了人力物力，同时当胶液量不够时，能够在不停下点胶机的情况下添加胶体，进一步提高了生产效率，达到生产利益最大化的目的，底座1的顶部中央固定连接有安装箱17，安装箱17的内部安装有两组伸缩气缸18，可以通过伸缩气缸18调节点胶台19与点胶头15之间的距离，提高点胶的适用性，伸缩气缸18的输出端活动连接有点胶台19，便于放置点胶工件。
[0017]本实施例中，支撑板3通过焊接与固定座2的顶部固定，固定座2通过螺栓与底座1的顶部固定连接；安装顶板4的下方位于两组支撑板3之间固定连接有固定板16，胶液箱14的数量为若干组，若干组胶液箱14的后部与固定板16固定连接；固定杆9的数量为六组，且六组固定杆9呈竖直直线分布在传动轴8的外壁上，便于安装多个搅拌叶桨10，提高搅拌效率；分流管13的数量为若干组，可以同时对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动点胶机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部两侧均固定连接有固定座（2），所述固定座（2）的顶部固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的固定连接有安装顶板（4），所述安装顶板（4）的两侧均固定连接有支撑架（5），两个所述支撑架（5）的顶部固定连接有同一个搅拌箱（6），所述搅拌箱（6）的顶部安装有搅拌电机（7），所述搅拌电机（7）的输出轴转动连接有传动轴（8），所述传动轴（8）的外壁固定连接有固定杆（9），所述固定杆（9）的两端固定连接有搅拌叶桨（10），所述搅拌箱（6）的底部固定连接有主流管（11），所述主流管（11）上安装有控制阀（12），所述控制阀（12）的底部固定连接有若干组分流管（13），所述分流管（13）的底部固定连接有胶液箱（14），所述胶液箱（14）的底部固定连接有点胶头（15），所述底座（1）的顶部中央固定连接有安装箱（17），所述安装箱（17）的内部安装有两组伸缩气缸（18），所述伸缩气缸（18）的输出端活动连接有点胶台（19）。2.根据权利要求1所述的全自动点胶机，其特征在于：所述支撑板（3）通过焊接与固定座（2）的顶部固定，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广文，
申请(专利权)人：苏州天瑞达电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：