环氧树脂涂覆设备制造技术

本申请涉及一种环氧树脂涂覆设备，属于传感器加工制造的技术领域，其包括机壳，机壳底部固设有底板，底板上固定连接有升降驱动缸的缸体，升降驱动缸的活塞杆固定连接有胶料板，胶料板能够沿升降驱动缸的活塞杆运动方向运动，胶料板水平设置，胶料板顶部固定连接有框体，框体一端开设有出胶口，机壳顶部设置有能够推动环氧树脂向出料口移动的推动组件，推动组件包括固定连接于框体远离出料口一侧的第一气缸的缸体，第一气缸的活塞杆穿过框体水平设置，第一气缸的活塞杆固定连接有推胶板，机壳上连接有固定框，固定框底部固定连接有挡片，挡片上抵接有载物架，载物架顶部抵接有盖板，本实用新型专利技术具有能够清理残留环氧树脂的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
环氧树脂涂覆设备


[0001]本技术涉及传感器加工制造的
，尤其是涉及一种环氧树脂涂覆设备。

技术介绍

[0002]目前的环氧树脂涂覆设备多为人工控制上下移动，使传感器元件沾取环氧树脂，使环氧树脂均匀包裹至传感器元件，使用完成后，需要人工处理剩余残留环氧树脂。
[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：环氧树脂为胶状物，随时间推移会逐渐凝固变为不可用胶状物，此时用户需要人工清理，然后加注新环氧树脂，费时费力。

技术实现思路

[0004]为了方便清理环氧树脂，方便用户加注新环氧树脂，本申请提供一种环氧树脂涂覆设备。
[0005]本申请提供的一种环氧树脂涂覆设备采用如下的技术方案：
[0006]一种环氧树脂涂覆设备，包括机壳，机壳底部固设有底板，底板上固定连接有升降驱动缸的缸体，升降驱动缸的活塞杆穿过机壳顶部竖直设置，升降驱动缸的活塞杆固定连接有胶料板，胶料板能够沿升降驱动缸的活塞杆运动方向运动，胶料板水平设置，胶料板顶部固定连接有框体，框体水平设置，框体能够阻挡胶料板上的胶料流出，框体一端开设有出胶口，机壳顶部对应胶料板远离挡板一侧设置有能够推动环氧树脂向出料口移动的推动组件，推动组件包括固定连接于框体远离出料口一侧的第一气缸的缸体，第一气缸的活塞杆指向出料口设置，第一气缸的活塞杆穿过框体水平设置，第一气缸的活塞杆固定连接有推胶板，推胶板两侧与框体内部抵接，机壳上连接有固定框，固定框水平设置，固定框底部固定连接有挡片，挡片上抵接有载物架，载物架水平设置，载物架顶部抵接有盖板，盖板水平设置。
[0007]通过采用上述方案，用户使用时，将环氧树脂加注到胶料板上，随后将载物架抵接到挡片上，再将盖板抵接到载物架顶部，启动升降驱动缸，升降驱动缸推动胶料板沿竖直方向上下滑移。使载物架上的待加工传感器元件和胶料板上的环氧树脂相互接触，完成涂覆环氧树脂。当环氧树脂胶体逐渐凝固需要更换时，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆推动推胶板向出胶口一侧运动，推胶板将剩余胶料从出胶口处推出，完成清理。
[0008]优选的，机壳顶部固定连接有立板，立板竖直设置，立板上固定连接有第二气缸的缸体，第二气缸的活塞杆穿过立板设置，第二气缸的活塞杆沿机壳宽度方向设置，固定框固定连接于第二气缸的活塞杆，固定框设置于胶料板上方位置处。
[0009]通过采用上述方案，用户使用时，第二气缸的活塞杆能够推动固定框沿水平方向往复运动，使最终传感器元件与环氧树脂接触更充分，涂覆更均匀。
[0010]优选的，挡片上开设有多个定位孔，载物架对应定位孔位置处开设有多个通孔，盖板底部对应通孔位置处固设有多个插杆，插杆竖直向下设置，插杆能够穿过通孔插接于定
位孔中。
[0011]通过采用上述方案，用户使用时，将盖板抵接到在载物架上，此时插杆穿过通孔插接于定位孔内，使固定更牢固，同时使载物架上的传感器元件不会在涂覆环氧树脂过程中从载物架上放脱落。
[0012]优选的，盖板顶部固设有把手。
[0013]通过采用上述方案，用户使用时更方便拿取盖板。
[0014]优选的，固定框侧面开设有多个插孔，载物架侧面对应插孔位置处开设有多个固定孔，固定框对应每个插孔位置处均插接有固定杆，固定杆能够穿过插孔插接于固定孔中。
[0015]通过采用上述方案，用户使用时，当把载物架抵接到挡片上后，将固定杆穿过插孔插接于固定孔中能使载物架在固定框中固定牢固。
[0016]优选的，固定杆远离插孔一端固定连接有球头，每个固定杆上均固定连接有弹簧，弹簧一端抵接于固定框上，弹簧另一端固定连接于球头，弹簧给予固定杆向固定框内部的力。
[0017]通过采用上述方案，用户使用时，在将载物架放置到固定框中前，拉动球头，使固定杆从固定孔中脱出，放置载物架后松手，弹簧带动固定杆插接于固定孔中，实现对载物架的固定，使载物架在固定框中固定牢固。
[0018]优选的，推胶板沿缸体框体顶部向胶料板顶部倾斜设置。
[0019]通过采用上述方案，用户使用时推胶板倾斜设置有易于清理剩余胶体，不易残留。
[0020]优选的，框体对应出胶口位置处插接有挡板，挡板沿机壳宽度方向竖直设置。
[0021]通过采用上述方案，用户使用时，当加注到胶料板上的环氧树脂过多时，将挡板插接到框体上，使环氧树脂不易从框体开口一侧流出。当需要清理剩余环氧树脂时，将挡板从框体上取下，即可进行清理。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1.当环氧树脂用久了需要更换时，该设备能通过推胶板将旧环氧树脂推出出胶口；
[0024]2.通过插孔、固定孔、固定杆、弹簧和球头能够使用户轻松地将载物架固定到固定框上。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例中突出升降驱动缸和推胶板的剖视图；
[0027]图3是本申请实施例中突出载物架、固定框和盖板的爆炸图。
[0028]图中，1、机壳；11、底板；12、升降驱动缸；2、胶料板；21、框体；22、出胶口；23、挡板；24、推动组件；241、第一气缸；242、推胶板；3、立板；31、第二气缸；32、固定框；321、挡片；322、定位孔；323、插孔；324、固定杆；325、球头；326、弹簧；327、导柱；33、载物架；331、通孔；332、固定孔；34、盖板；341、插杆；342、把手。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种环氧树脂涂覆设备，如图1和图2所示，包括机壳1，机壳1底部固设有底板11，底板11上固定连接有升降驱动缸12的缸体，升降驱动缸12的活塞杆穿过机壳1顶部竖直设置。升降驱动缸12的活塞杆固定连接有胶料板2，胶料板2能够沿升降驱动缸12的活塞杆运动方向运动，胶料板2水平设置。胶料板2顶部固定连接有框体21，框体21水平设置，框体21能够阻挡胶料板2上的环氧树脂流出。框体21一端开设有出胶口22，框体21对应出胶口22位置处插接有挡板23，挡板23沿机壳1宽度方向竖直设置。机壳1顶部对应胶料板2远离挡板23一侧设置有推动组件24，推动组件24包括固定连接于框体21远离出料口一侧的第一气缸241的缸体，第一气缸241的活塞杆穿过框体21设置，第一气缸241的活塞杆固定连接有推胶板242，推胶板242沿缸体框体21顶部向胶料板2顶部倾斜设置，推胶板242两侧与框体21内部抵接，推胶板242能够在胶料板2上沿第一气缸241的活塞杆运动方向滑移。用户使用时，向胶料板2上倒入环氧树脂，启动升降驱动缸12，升降驱动缸12的活塞杆能推动胶料板2上下移动，胶料板2能带动推动组件24一同上下运动。当使用完成后，将插接于机壳1顶部的挡板23拔出，启动第一气缸241，第一气缸241推动环氧树脂，使环氧树脂从机壳1顶部远离第一气缸241位置处滑落，完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂涂覆设备，其特征在于：包括机壳(1)，机壳(1)底部固设有底板(11)，底板(11)上固定连接有升降驱动缸(12)的缸体，升降驱动缸(12)的活塞杆穿过机壳(1)顶部竖直设置，升降驱动缸(12)的活塞杆固定连接有胶料板(2)，胶料板(2)能够沿升降驱动缸(12)的活塞杆运动方向运动，胶料板(2)水平设置，胶料板(2)顶部固定连接有框体(21)，框体(21)水平设置，框体(21)能够阻挡胶料板(2)上的胶料流出，框体(21)一端开设有出胶口(22)，机壳(1)顶部对应胶料板(2)远离挡板(23)一侧设置有能够推动环氧树脂向出料口移动的推动组件(24)，推动组件(24)包括固定连接于框体(21)远离出料口一侧的第一气缸(241)的缸体，第一气缸(241)的活塞杆指向出料口设置，第一气缸(241)的活塞杆穿过框体(21)水平设置，第一气缸(241)的活塞杆固定连接有推胶板(242)，推胶板(242)两侧与框体(21)内部抵接，机壳(1)上连接有固定框(32)，固定框(32)水平设置，固定框(32)底部固定连接有挡片(321)，挡片(321)上抵接有载物架(33)，载物架(33)水平设置，载物架(33)顶部抵接有盖板(34)，盖板(34)水平设置。2.根据权利要求1所述的环氧树脂涂覆设备，其特征在于：机壳(1)顶部固定连接有立板(3)，立板(3)竖直设置，立板(3)上固定连接有第二气缸(31)的缸体，第二气缸(31)的活塞杆穿过立板(3)设置，第二气缸(31)的活塞杆沿机壳(1)宽度方向设置，固定框(32)固定连接于第二气缸(31)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：鱼灌，金成慧，赵振波，吴帅，
申请(专利权)人：青岛三元传感技术有限公司，
类型：新型
国别省市：