一种电脑配件生产用模切工装制造技术

本实用新型专利技术涉及模切技术领域，且公开了一种电脑配件生产用模切工装，包括工作台，所述工作台的正面固定安装有控制柜，所述工作台的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有模切头，所述安装架的内部固定安装有套圈，所述套圈的外侧固定安装有夹紧块，所述工作台的内部开设有安装槽，所述安装槽的内底壁固定安装有电动液压缸。该电脑配件生产用模切工装，具有快速排料等优点，解决了目前用于笔记本电脑CPU上导电圈的模切工装工作过程中，无法快速将模切成型的导电圈排出，这样会造成下块板料进入后被残留的导电圈撑高，从而导致模切机对板料加工出现偏差，影响导电圈的加工质量的问题。质量的问题。质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电脑配件生产用模切工装


[0001]本技术涉及模切
，具体为一种电脑配件生产用模切工装。

技术介绍

[0002]随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品范围的不断扩大，模切不仅仅限制印刷品后期，是一种工业电子产品辅助材料的生产，常用产品应用于手机、MID、数码相机、汽车、LCD、LED、FPC、FFC、RFID等产品方面，用来加工的模切材料有橡胶、单、双面胶带、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金属薄带、金属薄片、光学膜、保护膜、纱网、热熔胶带以及矽胶等。
[0003]目前用于笔记本电脑CPU上导电圈的模切工装工作过程中，无法快速将模切成型的导电圈排出，这样会造成下块板料进入后被残留的导电圈撑高，从而导致模切机对板料加工出现偏差，影响导电圈的加工质量，为了解决上述问题我们提出了一种电脑配件生产用模切工装。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电脑配件生产用模切工装，具备快速排料等优点，解决了目前用于笔记本电脑CPU上导电圈的模切工装工作过程中，无法快速将模切成型的导电圈排出，这样会造成下块板料进入后被残留的导电圈撑高，从而导致模切机对板料加工出现偏差，影响导电圈的加工质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述快速排料目的，本技术提供如下技术方案：一种电脑配件生产用模切工装，包括工作台，所述工作台的正面固定安装有控制柜，所述工作台的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有模切头，所述安装架的内部固定安装有套圈，所述套圈的外侧固定安装有夹紧块，所述工作台的内部开设有安装槽，所述安装槽的内底壁固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端铰接有位于安装槽内部的加工台，所述安装槽的内部前侧壁固定安装有固定架，所述固定架的后侧固定安装有套设于电动液压缸输出端外侧的套筒，所述套筒的外侧固定安装有导轨，所述加工台的底部固定安装有与导轨滑动连接的顶杆，所述安装槽的后侧壁嵌设有接料筒，所述加工台的顶部开设有收纳槽，所述安装槽的内部转动连接有数量为三个且位于收纳槽内部的轴杆，三个所述轴杆的外侧均套接有数量为两个且位于收纳槽内的输送轮，三个所述轴杆外侧均套接有与收纳槽嵌合的连接块，所述工作台的背面固定安装有与右侧轴杆固定连接的减速电机，三个所述轴杆延伸至工作台后侧的一端之间传动连接有皮带。
[0008]优选的，所述安装架包括支撑杆和顶梁，所述工作台的顶部固定安装有数量为四个的支撑杆，四个所述支撑杆之间固定安装有顶梁，所述套圈的数量为四个，且四个套圈分别位于四个支撑杆外侧。
[0009]优选的，所述加工台的上端面与工作台的上端面齐平，所述加工台位于模切头下方。
[0010]优选的，所述套筒的下端呈半球体状，所述导轨的下端呈弧形，所述导轨的圆心与套筒的下端圆心重合。
[0011]优选的，所述收纳槽包括横向凹槽和纵向凹槽，所述加工台的顶部开设有数量为三个的纵向凹槽，所述加工台的顶部开设有数量为两个且与纵向凹槽连通的横线凹槽。
[0012]优选的，三个所述轴杆分别位于三个纵向凹槽内，六个所述输送轮位于两个横向凹槽内。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种电脑配件生产用模切工装，具备以下有益效果：
[0015]该电脑配件生产用模切工装，通过设置工作台，对电脑配件模切的时候，进入到加工台上的原料在模切头加工下成型，再由电动液压缸运动带动加工台下移，顶杆随着加工台沿着导轨移动，而加工台下降，连接块与其分离，输送轮在收纳槽内相对位移升起，待原料与输送轮接触后，在加工台持续下移的作用下，原料与加工台分离，成型的产品随着加工台下降，而输送轮在减速电机带动下，并由皮带辅助传动转动，对上方的原料进行输送，使其脱离模切头与加工台之间，在电动液压缸持续带动下，顶杆进入到导轨弧形段，加工台随着顶杆绕着电动液压缸向前侧转动，这样加工台上的成型产品在加工台瞬间转动下被甩向加工台后侧，最终脱离加工台进入到接料筒内，然后再由电动液压缸进行加工台的辅助，进行后面原料的加工，通过这样的方式，达到了快速排料的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术正视图；
[0017]图2为本技术工作台俯视图；
[0018]图3为本技术安装槽侧视剖视图。
[0019]图中：1、工作台；2、控制柜；3、安装架；4、模切头；5、套圈；6、夹紧块；7、安装槽；8、电动液压缸；9、加工台；10、固定架；11、套筒；12、导轨；13、顶杆；14、接料筒；15、收纳槽；16、轴杆；17、输送轮；18、连接块；19、减速电机；20、皮带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，一种电脑配件生产用模切工装，包括工作台1，工作台1的正面固定安装有控制柜2，工作台1的顶部固定安装有安装架3，安装架3的内部固定安装有模切头4，安装架3的内部固定安装有套圈5，安装架3包括支撑杆和顶梁，工作台1的顶部固定安装有数量为四个的支撑杆，四个支撑杆之间固定安装有顶梁，套圈5的数量为四个，且四个套圈5分别位于四个支撑杆外侧，套圈5的外侧固定安装有夹紧块6，工作台1的内部开设有安装槽
7，安装槽7的内底壁固定安装有电动液压缸8，电动液压缸8的输出端铰接有位于安装槽7内部的加工台9，加工台9的上端面与工作台1的上端面齐平，加工台9位于模切头4下方，安装槽7的内部前侧壁固定安装有固定架10，固定架10的后侧固定安装有套设于电动液压缸8输出端外侧的套筒11，套筒11的外侧固定安装有导轨12，套筒11的下端呈半球体状，导轨12的下端呈弧形，导轨12的圆心与套筒11的下端圆心重合，加工台9的底部固定安装有与导轨12滑动连接的顶杆13，安装槽7的后侧壁嵌设有接料筒14，加工台9的顶部开设有收纳槽15，收纳槽15包括横向凹槽和纵向凹槽，加工台9的顶部开设有数量为三个的纵向凹槽，加工台9的顶部开设有数量为两个且与纵向凹槽连通的横线凹槽，安装槽7的内部转动连接有数量为三个且位于收纳槽15内部的轴杆16，三个轴杆16的外侧均套接有数量为两个且位于收纳槽15内的输送轮17，三个轴杆16分别位于三个纵向凹槽内，六个输送轮17位于两个横向凹槽内，三个轴杆16外侧均套接有与收纳槽15嵌合的连接块18，工作台1的背面固定安装有与右侧轴杆16固定连接的减速电机19，三个轴杆16延伸至工作台1后侧的一端之间传动连接有皮带20。
[0022]综上所述，该电脑配件生产用模切工装，通过设置工作台1，对电脑配件模切的时候，进入到加工台9上的原料在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电脑配件生产用模切工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的正面固定安装有控制柜(2)，所述工作台(1)的顶部固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)的内部固定安装有模切头(4)，所述安装架(3)的内部固定安装有套圈(5)，所述套圈(5)的外侧固定安装有夹紧块(6)，所述工作台(1)的内部开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内底壁固定安装有电动液压缸(8)，所述电动液压缸(8)的输出端铰接有位于安装槽(7)内部的加工台(9)，所述安装槽(7)的内部前侧壁固定安装有固定架(10)，所述固定架(10)的后侧固定安装有套设于电动液压缸(8)输出端外侧的套筒(11)，所述套筒(11)的外侧固定安装有导轨(12)，所述加工台(9)的底部固定安装有与导轨(12)滑动连接的顶杆(13)，所述安装槽(7)的后侧壁嵌设有接料筒(14)，所述加工台(9)的顶部开设有收纳槽(15)，所述安装槽(7)的内部转动连接有数量为三个且位于收纳槽(15)内部的轴杆(16)，三个所述轴杆(16)的外侧均套接有数量为两个且位于收纳槽(15)内的输送轮(17)，三个所述轴杆(16)外侧均套接有与收纳槽(15)嵌合的连接块(18)，所述工作台(1)的背面固定安装有与右侧轴杆(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨全意，
申请(专利权)人：苏州精致诚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：