一种护肤品生产用投料装置，包括反应釜和投料组件；反应釜底部设置多组支撑柱，反应釜底部设置出料管；第一支撑板设置在投料管顶部；刮板滑动设置在投料管内壁上；进料管设置在刮板上；筒体设置在第一支撑板顶部；投料盒放置在筒体内；齿条设置在刮板顶部，齿条与第一齿轮啮合；第一齿轮与第一转动轴键连接，第一齿轮与第二齿轮啮合；第二齿轮与第二转动轴键连接；第二转动轴与动力装置传动连接；进水管底部伸入投料管内并与喷水管连通；喷水管设置在刮板上，喷水管底部管壁上开设多组出水孔；投料组件设置多组。本实用新型专利技术中，能够对投料管进行全面清洗，同时投料组件设置多组，便于生产不同种类的化妆品，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种护肤品生产用投料装置
[0001]本技术涉及化妆品
，尤其涉及一种护肤品生产用投料装置。
技术介绍
[0002]护肤品，即保护皮肤的产品。随着社会经济的不断进步和物质生活的丰富，护肤品，不再是过去只有富人才用的起的东西。现如今护肤品已走进了平常百姓家。它对人们的精神、形象提升起到了极大的作用。护肤品在生产过程中需要进行投料，将各组成成分进行充分混合，现有的护肤品生产过程中通过投料管道将各组成成分投入到反应釜中进行生产，投料管道与反应釜固定连接造成清理麻烦，内壁通常会存在材料粘连现象，因此一种护肤品通常就需要使用一种反应釜来生产防止不同材料的混入，从而造成生产成本较高，且投料管道内壁上粘连较久的材料功能可能发生改变，对最终的化妆品质量造成影响。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种护肤品生产用投料装置，能够对投料管进行全面清洗，防止内壁粘连材料影响化妆品生产质量，同时反应釜上的投料组件设置多组，便于生产不同种类的化妆品，节约生产成本。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种护肤品生产用投料装置，包括反应釜和投料组件；投料组件包括投料管、第一支撑板、刮板、进料管、筒体、投料盒、齿条、第一齿轮、第一转动轴、第二齿轮、第二转动轴、动力装置、进水管和喷水管；
[0007]反应釜底部设置多组支撑柱，反应釜底部设置出料管，出料管上设置阀门；
[0008]投料管倾斜设置在反应釜顶部，投料管与反应釜内腔连通；第一支撑板设置在投料管顶部，第一支撑板上开设进料管过孔，进料管过孔在第一支撑板上下端面均形成开口；刮板滑动设置在投料管内壁上，刮板滑动方向沿投料管轴线方向，刮板外周壁与投料管内壁贴合；进料管设置在刮板上，进料管与刮板为拆卸式连接，进料管底部穿过刮板伸入刮板下方，进料管顶部穿过进料管过孔伸入第一支撑板上方；筒体垂直设置在第一支撑板顶部，筒体轴线与投料管轴线平行；投料盒放置在筒体内，投料盒的出料端与进料管进料端相对，筒体内设置对投料盒进行定位的压紧组件；齿条设置在刮板顶部，齿条长度方向的中心线与投料管轴线平行，齿条与第一齿轮啮合，齿条顶部穿过第一支撑板上开设的齿条过孔伸入第一支撑板上方；第一齿轮与第一转动轴键连接，第一齿轮与第二齿轮啮合；第一转动轴两端分别与设置在第一支撑板顶部的两组第二支撑板转动连接；第二齿轮与第二转动轴键连接；第二转动轴与动力装置传动连接；动力装置设置在第一支撑板顶部；
[0009]第一支撑板上开设进水管过孔，进水管过孔在第一支撑板上下端面均形成开口；进水管底部穿过进水管过孔伸入投料管内并与喷水管连通；喷水管设置在刮板上，喷水管底部穿过刮板伸入刮板下方，喷水管底部封口，喷水管底部管壁上开设多组出水孔，出水孔
在喷水管的内外壁上均形成开口，多组出水孔以喷水管轴线为中心沿圆周分布；投料组件设置多组。
[0010]优选的，支撑柱设置四组，四组支撑柱呈矩形分布。
[0011]优选的，刮板上开设螺纹孔，螺纹孔在刮板上下端面均形成开口；进料管外壁上设置与螺纹孔配合的螺纹。
[0012]优选的，反应釜上设置竖直的透明窗。
[0013]优选的，压紧组件包括压板和把手；压板外壁上设置内螺纹，筒体内壁上设置外螺纹，外螺纹与内螺纹配合；把手设置在压板背向投料盒的端面上。
[0014]优选的，把手外周设置防滑硅胶层。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：能够对投料管进行全面清洗，防止内壁粘连材料影响化妆品生产质量，同时反应釜上的投料组件设置多组，便于生产不同种类的化妆品，节约生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的护肤品生产用投料装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的护肤品生产用投料装置中投料组件的结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的护肤品生产用投料装置中压紧组件与筒体的连接示意图。
[0019]附图标记：1、反应釜；2、支撑柱；3、出料管；4、阀门；5、投料管；6、第一支撑板；7、刮板；8、进料管；9、进料管过孔；10、筒体；11、投料盒；12、齿条；13、齿条过孔；14、第一齿轮；15、第一转动轴；16、第二支撑板；17、第二齿轮；18、第二转动轴；19、动力装置；20、进水管过孔；21、进水管；22、喷水管；23、出水孔；24、螺纹孔；25、透明窗；26、压板；27、把手。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种护肤品生产用投料装置，包括反应釜1和投料组件；投料组件包括投料管5、第一支撑板6、刮板7、进料管8、筒体10、投料盒11、齿条12、第一齿轮14、第一转动轴15、第二齿轮17、第二转动轴18、动力装置19、进水管21和喷水管22；
[0022]反应釜1底部设置多组支撑柱2，反应釜1底部设置出料管3，出料管3上设置阀门4；
[0023]投料管5倾斜设置在反应釜1顶部，投料管5与反应釜1内腔连通；第一支撑板6设置在投料管5顶部，第一支撑板6上开设进料管过孔9，进料管过孔9在第一支撑板6上下端面均形成开口；刮板7滑动设置在投料管5内壁上，刮板7滑动方向沿投料管5轴线方向，刮板7外周壁与投料管5内壁贴合；进料管8设置在刮板7上，进料管8与刮板7为拆卸式连接，进料管8底部穿过刮板7伸入刮板7下方，进料管8顶部穿过进料管过孔9伸入第一支撑板6上方；筒体10垂直设置在第一支撑板6顶部，筒体10轴线与投料管5轴线平行；投料盒11放置在筒体10
内，投料盒11的出料端与进料管8进料端相对，筒体10内设置对投料盒11进行定位的压紧组件；齿条12设置在刮板7顶部，齿条12长度方向的中心线与投料管5轴线平行，齿条12与第一齿轮14啮合，齿条12顶部穿过第一支撑板6上开设的齿条过孔13伸入第一支撑板6上方；第一齿轮14与第一转动轴15键连接，第一齿轮14与第二齿轮17啮合；第一转动轴15两端分别与设置在第一支撑板6顶部的两组第二支撑板16转动连接；第二齿轮17与第二转动轴18键连接；第二转动轴18与动力装置19传动连接；动力装置19设置在第一支撑板6顶部；
[0024]第一支撑板6上开设进水管过孔20，进水管过孔20在第一支撑板6上下端面均形成开口；进水管21底部穿过进水管过孔20伸入投料管5内并与喷水管22连通；喷水管22设置在刮板7上，喷水管22底部穿过刮板7伸入刮板7下方，喷水管22底部封口，喷水管22底部管壁上开设多组出水孔23，出水孔23在喷水管22的内外壁上均形成开口，多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种护肤品生产用投料装置，其特征在于，包括反应釜(1)和投料组件；投料组件包括投料管(5)、第一支撑板(6)、刮板(7)、进料管(8)、筒体(10)、投料盒(11)、齿条(12)、第一齿轮(14)、第一转动轴(15)、第二齿轮(17)、第二转动轴(18)、动力装置(19)、进水管(21)和喷水管(22)；反应釜(1)底部设置多组支撑柱(2)，反应釜(1)底部设置出料管(3)，出料管(3)上设置阀门(4)；投料管(5)倾斜设置在反应釜(1)顶部，投料管(5)与反应釜(1)内腔连通；第一支撑板(6)设置在投料管(5)顶部，第一支撑板(6)上开设进料管过孔(9)，进料管过孔(9)在第一支撑板(6)上下端面均形成开口；刮板(7)滑动设置在投料管(5)内壁上，刮板(7)滑动方向沿投料管(5)轴线方向，刮板(7)外周壁与投料管(5)内壁贴合；进料管(8)设置在刮板(7)上，进料管(8)与刮板(7)为拆卸式连接，进料管(8)底部穿过刮板(7)伸入刮板(7)下方，进料管(8)顶部穿过进料管过孔(9)伸入第一支撑板(6)上方；筒体(10)垂直设置在第一支撑板(6)顶部，筒体(10)轴线与投料管(5)轴线平行；投料盒(11)放置在筒体(10)内，投料盒(11)的出料端与进料管(8)进料端相对，筒体(10)内设置对投料盒(11)进行定位的压紧组件；齿条(12)设置在刮板(7)顶部，齿条(12)长度方向的中心线与投料管(5)轴线平行，齿条(12)与第一齿轮(14)啮合，齿条(12)顶部穿过第一支撑板(6)上开设的齿条过孔(13)伸入第一支撑板(6)上方；第一齿轮(14)与第一转动轴(15)键连接，第一齿轮(14)与第二齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新华，
申请(专利权)人：广州市鑫晞莱生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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