本实用新型专利技术公开了一种开刃圆刀夹取装置，包括操作台，所述操作台的上表面分别固定安装有固定框、开刃装置和固定座，所述第一电动推杆的推送端固定安装有衔接板，所述衔接板的下表面固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的底端固定安装有固定块，所述固定块的表面开设有十字圆柱槽，所述十字圆柱槽的两侧内壁固定安装有两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的推送端均固定安装有夹取板。该开刃圆刀夹取装置，通过设置固定块、十字圆柱槽、第二电动推杆、夹取板、L型夹取块和行程开关，在对圆刀刀片进行开刃处理时，能够通过L型夹取块对圆刀刀片进行有效夹取，避免了人工进行拿取开刃，降低了安全风险。降低了安全风险。降低了安全风险。
【技术实现步骤摘要】
一种开刃圆刀夹取装置
[0001]本技术涉及夹取装置
，具体为一种开刃圆刀夹取装置。
技术介绍
[0002]圆刀是指刃口呈圆弧形，多用于圆形和圆凹痕处，在雕刻传统花卉上也有很大用处，如花叶、花瓣及花枝干的圆面都需用圆刀适形处理，圆刀在烧煅的时候，表面的铁或钢会氧化或含碳量高，会变脆，俗语说的开刃就是在刀口的地方把这些磨去，让钢部分露出来，这样就会更锋利。
[0003]在对圆刀进行开刃时大多还是通过人工手动拿取的方式将圆刀片放置在开刃装置上，这种方式在实际操作的过程中存在一定的安全风险，且开刃效率较低。
[0004]因此，我们需要一种开刃圆刀夹取装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种开刃圆刀夹取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种开刃圆刀夹取装置，包括操作台，所述操作台的上表面分别固定安装有固定框、开刃装置和固定座，所述固定框的右侧面分别固定安装有正反转电机和控制面板，所述正反转电机的输出端延伸至固定框的内部并固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离正反转电机的一端与固定框的左侧内壁转动连接，所述固定框的内顶壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的下表面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的推送端固定安装有衔接板，所述衔接板的下表面固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的底端固定安装有固定块，所述固定块的表面开设有十字圆柱槽，所述十字圆柱槽的两侧内壁固定安装有两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的推送端均固定安装有夹取板，两个所述夹取板的下表面均固定安装有L型夹取块。
[0007]优选的，所述T型滑块的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺纹杆的表面螺纹连接。
[0008]优选的，所述控制面板的侧面分别设置有PLC控制器和电源插座，所述固定块的下表面嵌设有行程开关，所述第一电动推杆和第二电动推杆均与行程开关电性连接，所述PLC控制器与正反转电机电性连接。
[0009]优选的，所述固定座的上表面固定安装有圆柱杆，所述圆柱杆的表面套设有若干个圆刀刀片。
[0010]优选的，所述圆柱杆的表面开设有两个与L型夹取块相对应的滑槽，两个所述L型夹取块的高度均与圆刀刀片的厚度相等。
[0011]优选的，所述操作台的下表面固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿分别设置在操作台下表面的四角处，四个所述支撑腿的下表面均固定安装有防滑橡胶垫。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种开刃圆刀夹取装置，具备以下有益效果：
[0014]1.该开刃圆刀夹取装置，通过设置固定块、十字圆柱槽、第二电动推杆、夹取板、L型夹取块和行程开关，在对圆刀刀片进行开刃处理时，能够通过L 型夹取块对圆刀刀片进行有效夹取，避免了人工进行拿取开刃，降低了安全风险。
[0015]2.该开刃圆刀夹取装置，通过设置正反转电机、T型滑块、第一电动推杆和螺纹杆，使该装置在夹取圆刀刀片后，能够通过第一电动推杆的伸缩和正反转电机的转动，将圆刀刀片夹取至开刃装置上进行开刃处理，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视结构示意图；
[0018]图3为图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1操作台、2固定框、3开刃装置、4正反转电机、5螺纹杆、6T 型滑块、7第一电动推杆、8支撑杆、9固定块、10十字圆柱槽、11第二电动推杆、12夹取板、13L型夹取块、14行程开关、15圆柱杆、16圆刀刀片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种开刃圆刀夹取装置，包括操作台1，操作台1的下表面固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿分别设置在操作台1下表面的四角处，四个支撑腿的下表面均固定安装有防滑橡胶垫。
[0022]操作台1的上表面分别固定安装有固定框2、开刃装置3和固定座，固定座的上表面固定安装有圆柱杆15，圆柱杆15的表面套设有若干个圆刀刀片16。
[0023]固定框2的右侧面分别固定安装有正反转电机4和控制面板，正反转电机4的输出端延伸至固定框2的内部并固定安装有螺纹杆5，螺纹杆5远离正反转电机4的一端与固定框2的左侧内壁转动连接，固定框2的内顶壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有T型滑块6，T型滑块6的侧面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹杆5的表面螺纹连接。
[0024]T型滑块6的下表面固定安装有第一电动推杆7，通过设置正反转电机4、 T型滑块6、第一电动推杆7和螺纹杆5，使该装置在夹取圆刀刀片16后，能够通过第一电动推杆7的伸缩和正反转电机4的转动，将圆刀刀片16夹取至开刃装置3上进行开刃处理，提高了工作效率。
[0025]第一电动推杆7的推送端固定安装有衔接板，衔接板的下表面固定安装有两个支撑杆8，两个支撑杆8的底端固定安装有固定块9，固定块9的表面开设有十字圆柱槽10，十字圆柱槽10的两侧内壁固定安装有两个第二电动推杆11。
[0026]控制面板的侧面分别设置有PLC控制器和电源插座，固定块9的下表面嵌设有行程
开关14，第一电动推杆7和第二电动推杆11均与行程开关14电性连接，PLC控制器与正反转电机4电性连接。
[0027]两个第二电动推杆11的推送端均固定安装有夹取板12，两个夹取板12 的下表面均固定安装有L型夹取块13，圆柱杆15的表面开设有两个与L型夹取块13相对应的滑槽，两个L型夹取块13的高度均与圆刀刀片16的厚度相等，通过设置固定块9、十字圆柱槽10、第二电动推杆11、夹取板12、L 型夹取块13和行程开关14，在对圆刀刀片16进行开刃处理时，能够通过L 型夹取块13对圆刀刀片16进行有效夹取，避免了人工进行拿取开刃，降低了安全风险。
[0028]工作原理：在对圆刀刀片16进行开刃时，首先启动第一电动推杆7，第一电动推杆7伸长使固定块9向下移动并套设在圆柱杆15的表面，当固定块 9下表面的行程开关14与圆刀刀片16上表面接触后，行程开关14控制第二电动推杆11收缩，从而使两个L型夹取块13将圆刀刀片16的内壁撑紧，同时行程开关14控制第一电动推杆7收缩，使一个圆刀刀片16被夹取出圆柱杆15，之后PLC控制器控制正反转电机4将夹取的圆刀刀片16夹取至开刃装置3上，进行开刃处理，提高了工作效率。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开刃圆刀夹取装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面分别固定安装有固定框(2)、开刃装置(3)和固定座，所述固定框(2)的右侧面分别固定安装有正反转电机(4)和控制面板，所述正反转电机(4)的输出端延伸至固定框(2)的内部并固定安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)远离正反转电机(4)的一端与固定框(2)的左侧内壁转动连接，所述固定框(2)的内顶壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有T型滑块(6)，所述T型滑块(6)的下表面固定安装有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)的推送端固定安装有衔接板，所述衔接板的下表面固定安装有两个支撑杆(8)，两个所述支撑杆(8)的底端固定安装有固定块(9)，所述固定块(9)的表面开设有十字圆柱槽(10)，所述十字圆柱槽(10)的两侧内壁固定安装有两个第二电动推杆(11)，两个所述第二电动推杆(11)的推送端均固定安装有夹取板(12)，两个所述夹取板(12)的下表面均固定安装有L型夹取块(13)。2.根据权利要求1所述的一种开刃圆刀夹取装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁文，
申请(专利权)人：马鞍山佰锋机械刀片制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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