一种发热烂花面料生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发热烂花面料生产设备，包括设备底座、设备夹板、滑槽、凹形卡板、顶板、海绵垫、底板、弹簧板、压缩弹簧、挤压杆、隔板、滑孔、拉板、固定板、边孔、螺纹杆、自锁螺母、挡板、加强杆、橡胶垫、防滑垫和万向轮，所述设备底座顶部中心处开设有滑槽，所述滑槽位于中心处两侧均设置有凹形卡板，所述凹形卡板顶部焊接有设备夹板，所述设备夹板顶部内壁粘接有顶板，该发热烂花面料生产设备结构简单，操作方便，摒弃传统人工撑开方式，采用夹紧固定撑开，省时省力，能够根据烂花面料大小调节顶板与底板间距，适用于不同厚度的烂花面料，且安装拆卸方便，有利于用户取拿烂花面，方便加工使用。工使用。工使用。

【技术实现步骤摘要】
一种发热烂花面料生产设备


[0001]本技术涉及烂花面料生产
，具体为一种发热烂花面料生产设备。

技术介绍

[0002]烂花布是表面具有半透明花形图案的轻薄混纺织物；烂花布通常用涤纶长丝外包有色棉纤维的包芯纱，织成织物后用酸剂制糊印花，经烘干、蒸化，使印着部分的棉纤维水解烂去，经过水洗，即呈现出只有涤纶的半透明花形；传统发热烂花面料生产设备采用人工进行撑起烂花面料，费时费力，降低工作效率，且取拿麻烦，不利于加工与生产，同时传统发热烂花面料生产设备不能能够根据烂花面料大小调节加工间距，不适用于不同厚度的烂花面料；针对这些缺陷，设计一种发热烂花面料生产设备是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种发热烂花面料生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种发热烂花面料生产设备，包括设备底座、设备夹板、滑槽、凹形卡板、顶板、海绵垫、底板、弹簧板、压缩弹簧、挤压杆、隔板、滑孔、拉板、固定板、边孔、螺纹杆、自锁螺母、挡板、加强杆、橡胶垫、防滑垫和万向轮，所述设备底座顶部中心处开设有滑槽，所述滑槽位于中心处两侧均设置有凹形卡板，所述凹形卡板顶部焊接有设备夹板，所述设备夹板顶部内壁粘接有顶板，所述设备夹板中心处一侧焊接有隔板，所述隔板中心处开设有滑孔，所述滑孔内部套接有挤压杆，所述挤压杆顶部焊接有底板，所述底板底部位于中心处两侧均焊接有弹簧板，所述弹簧板底部套接有压缩弹簧，所述凹形卡板底部位于中心处两侧均开设有边孔，所述边孔内部套接有螺纹杆，所述螺纹杆一端套接有自锁螺母，且自锁螺母位于凹形卡板一侧，所述螺纹杆一端焊接有固定板，所述固定板底部焊接有万向轮，所述固定板底部一侧焊接有加强杆，所述加强杆一端焊接有橡胶垫，且橡胶垫与万向轮均位于滑槽内部。
[0005]进一步的，所述底板顶部粘接有海绵垫，且海绵垫位于顶板底部。
[0006]进一步的，所述螺纹杆一端焊接有挡板，且挡板位于自锁螺母一侧。
[0007]进一步的，所述橡胶垫一端粘接有防滑垫，且防滑垫位于滑槽内壁一侧。
[0008]进一步的，所述挤压杆底部焊接有拉板，且拉板位于隔板底部。
[0009]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该发热烂花面料生产设备结构简单，操作方便，利用拉动拉板使压缩弹簧挤压底板，夹紧烂花面料两端，再通过螺纹杆带动固定板运动使橡胶垫卡紧滑槽内壁，完成固定，摒弃传统人工撑开方式，采用夹紧固定撑开，省时省力，能够根据烂花面料大小调节顶板与底板间距，适用于不同厚度的烂花面料，且安装拆卸方便，有利于用户取拿烂花面，方便加工使用。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1是本技术的整体结构的正视图；
[0012]图2是本技术的整体结构的俯视图；
[0013]图3是本技术的设备夹板的零件放大图；
[0014]图4是本技术的凹形卡板的零件放大图；
[0015]图中：1、设备底座；2、设备夹板；3、滑槽；4、凹形卡板；5、顶板；6、海绵垫；7、底板；8、弹簧板；9、压缩弹簧；10、挤压杆；11、隔板；12、滑孔；13、拉板；14、固定板；15、边孔；16、螺纹杆；17、自锁螺母；18、挡板；19、加强杆；20、橡胶垫；21、防滑垫；22、万向轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种发热烂花面料生产设备，包括设备底座1、设备夹板2、滑槽3、凹形卡板4、顶板5、海绵垫6、底板7、弹簧板8、压缩弹簧9、挤压杆10、隔板11、滑孔12、拉板13、固定板14、边孔15、螺纹杆16、自锁螺母17、挡板18、加强杆19、橡胶垫20、防滑垫21和万向轮22，设备底座1顶部中心处开设有滑槽3，滑槽3位于中心处两侧均设置有凹形卡板4，凹形卡板4顶部焊接有设备夹板2，设备夹板2顶部内壁粘接有顶板5，设备夹板2中心处一侧焊接有隔板11，隔板11中心处开设有滑孔12，滑孔12内部套接有挤压杆10，挤压杆10底部焊接有拉板13，且拉板13位于隔板11底部，有利于挤压杆10运动，挤压杆10顶部焊接有底板7，底板7顶部粘接有海绵垫6，且海绵垫6位于顶板5底部，有利于底板7夹紧固定，底板7底部位于中心处两侧均焊接有弹簧板8，弹簧板8底部套接有压缩弹簧9，凹形卡板4底部位于中心处两侧均开设有边孔15，边孔15内部套接有螺纹杆16，螺纹杆16一端套接有自锁螺母17，且自锁螺母17位于凹形卡板4一侧，螺纹杆16一端焊接有挡板18，且挡板18位于自锁螺母17一侧，有利于螺纹杆16固定，螺纹杆16一端焊接有固定板14，固定板14底部焊接有万向轮22，固定板14底部一侧焊接有加强杆19，加强杆19一端焊接有橡胶垫20，且橡胶垫20与万向轮22均位于滑槽3内部，橡胶垫20一端粘接有防滑垫21，且防滑垫21位于滑槽3内壁一侧，避免橡胶垫20滑动脱落；该发热烂花面料生产设备使用时，人工拉动拉板13，将烂花面料两端分别夹在顶板5与底板7之间，松开拉板13，使压缩弹簧9挤压底板7，夹紧烂花面料两端，移动凹形卡板4，直至将烂花面料撑开，顺时针转动自锁螺母17，自锁螺母17带动螺纹杆16运动，螺纹杆16带动固定板14运动，固定板14挤压橡胶垫20，使橡胶垫20卡紧滑槽3内壁，完成固定，此时人工即可通过加工设备进行发热烂花面料加工。
[0018]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0019]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热烂花面料生产设备，包括设备底座（1）、设备夹板（2）、滑槽（3）、凹形卡板（4）、顶板（5）、海绵垫（6）、底板（7）、弹簧板（8）、压缩弹簧（9）、挤压杆（10）、隔板（11）、滑孔（12）、拉板（13）、固定板（14）、边孔（15）、螺纹杆（16）、自锁螺母（17）、挡板（18）、加强杆（19）、橡胶垫（20）、防滑垫（21）和万向轮（22），其特征在于：所述设备底座（1）顶部中心处开设有滑槽（3），所述滑槽（3）位于中心处两侧均设置有凹形卡板（4），所述凹形卡板（4）顶部焊接有设备夹板（2），所述设备夹板（2）顶部内壁粘接有顶板（5），所述设备夹板（2）中心处一侧焊接有隔板（11），所述隔板（11）中心处开设有滑孔（12），所述滑孔（12）内部套接有挤压杆（10），所述挤压杆（10）顶部焊接有底板（7），所述底板（7）底部位于中心处两侧均焊接有弹簧板（8），所述弹簧板（8）底部套接有压缩弹簧（9），所述凹形卡板（4）底部位于中心处两侧均开设有边孔（15），所述边孔（15）内部套接有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志鹏，
申请(专利权)人：海宁海宏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：