本实用新型专利技术公开了一种橡胶密封圈加工生产用干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的下表面中部位置固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至干燥箱的内部连接有转杆，所述转杆的杆身表面固定连接有托板，所述托板的板身上托置有置放板，所述干燥箱的内部两侧设置有电热管，且电热管相对位于置放板的板身外侧，所述干燥箱的内部两侧表面固定连接有风机，且风机贯穿干燥箱的内外两侧，所述干燥箱的底表面固定连接有万向轮。本实用新型专利技术中，干燥箱内部设转动架提供放置作业，转动架两侧设有电热管和风机，配合自身转动可实现置放板上密封圈的电热风干燥作业，干燥均匀速率快，置放板为托置，实现置放板简便抽放作业，从而实现密封圈的简便放置和导出作业。便放置和导出作业。便放置和导出作业。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈加工生产用干燥装置
[0001]本技术涉及橡胶密封圈加工领域，尤其涉及一种橡胶密封圈加工生产用干燥装置。
技术介绍
[0002]橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，橡胶密封圈在加工生产作业过程中，往往需要进行相应的干燥作业。
[0003]一般的干燥装置结构设置单一，通过加速空气流动实现相应的干燥作业，干燥的效率低，密封圈干燥的均匀度较低，无法保证整体的干燥质量，密封圈干燥取放不便，增加工序作业时间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶密封圈加工生产用干燥装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种橡胶密封圈加工生产用干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的下表面中部位置固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至干燥箱的内部连接有转杆，所述转杆的杆身表面固定连接有托板，所述托板的板身上托置有置放板，所述干燥箱的内部两侧设置有电热管，且电热管相对位于置放板的板身外侧，所述干燥箱的内部两侧表面固定连接有风机，且风机贯穿干燥箱的内外两侧，所述干燥箱的底表面固定连接有万向轮。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述干燥箱的底表面中部位置对应电机设置有连接槽，所述转杆的杆身横截面三面为竖直面，所述托板在转杆的杆身表面自下而上等距设置有多个，所述转杆的上端对应转接在干燥箱的内部顶表面。<br/>[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述置放板的板身为槽板结构，所述置放板的板身一侧固定设置有插槽，所述插槽对应套置在转杆的杆身上，所述置放板的板身底表面等距设置有多个网孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述风机在干燥箱的内部两侧上下均设置有两个，所述风机与电热管相对设置，所述风机的进风口对应贯穿至干燥箱的箱体外侧，所述风机的进风口内部固定设置有滤尘网，所述干燥箱的顶表面对应贯穿设置有多个出风孔。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述干燥箱的正表面中部位置转动设置有门板，且门板设置为玻璃板，所述干燥箱的正表面下侧位置固定设置有控制面板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述万向轮在干燥箱的下表面沿圆周等距固定设置有四个，所述万向轮对应设置有刹车片结构。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术橡胶密封圈加工生产用干燥装置中，在干燥箱内部中间位置设置有转动架提供密封圈的放置作业，在转动架的两侧分别设置有电热管和风机结构，配合自身的转动作业可以实现各置放板上密封圈的电热风干燥作业，干燥均匀且干燥速率快。
[0018]2、本技术橡胶密封圈加工生产用干燥装置中，干燥箱内部转动架架身上的置放板为托置，可以实现置放板的简便抽放作业，从而实现干燥前后密封圈的简便放置和导出作业，置放板下表面设置有网孔，可以保证密封圈在板面上上下干燥均匀。
[0019]3、本技术橡胶密封圈加工生产用干燥装置中，干燥箱的底表面固定设置有万向轮结构，可以实现箱体的简便移动作业，增加自身作业的实用性。
附图说明
[0020]图1为一种橡胶密封圈加工生产用干燥装置的主视剖面图；
[0021]图2为一种橡胶密封圈加工生产用干燥装置的置放板俯视图；
[0022]图3为一种橡胶密封圈加工生产用干燥装置的转杆俯视截面图；
[0023]图4为一种橡胶密封圈加工生产用干燥装置的主视图；
[0024]图5为一种橡胶密封圈加工生产用干燥装置的风扇主视图。
[0025]图例说明：
[0026]1、干燥箱；2、电机；3、转杆；4、托板；5、置放板；6、电热管；7、风机；8、万向轮；9、出风孔；10、插槽；11、网孔；12、门板；13、控制面板；14、滤尘网。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种橡胶密封圈加工生产用干燥装置，包括干燥箱1，提供相应的干燥空间，干燥箱1的下表面中部位置固定连接有电机2，提供内部转动架的转动动力，电机2的输出端贯穿至干燥箱1的内部连接有转杆3，转杆3的杆身
表面固定连接有托板4，提供置放板5的托置作业，托板4的板身上托置有置放板5，提供橡胶密封圈的放置位置，干燥箱1的内部两侧设置有电热管6，提供加热空气，且电热管6相对位于置放板5的板身外侧，干燥箱1的内部两侧表面固定连接有风机7，实现加热后空气的流动，且风机7贯穿干燥箱1的内外两侧，干燥箱1的底表面固定连接有万向轮8，实现整体的简便移动作业，。
[0030]干燥箱1的底表面中部位置对应电机2设置有连接槽，转杆3的杆身横截面三面为竖直面，为与置放板5插接提供前提，托板4在转杆3的杆身表面自下而上等距设置有多个，转杆3的上端对应转接在干燥箱1的内部顶表面，置放板5的板身为槽板结构，置放板5的板身一侧固定设置有插槽10，插槽10对应套置在转杆3的杆身上，实现置放板5与转杆3的插接稳定，置放板5的板身底表面等距设置有多个网孔11，保证热风能够对密封圈底部进行热风干作业，风机7在干燥箱1的内部两侧上下均设置有两个，风机7与电热管6相对设置，风机7的进风口对应贯穿至干燥箱1的箱体外侧，风机7的进风口内部固定设置有滤尘网14，防止灰尘进入箱体的内部造成密封圈沾灰，干燥箱1的顶表面对应贯穿设置有多个出风孔9，干燥箱1的正表面中部位置转动设置有门板12，提供置放板5的取放门体结构，且门板12设置为玻璃板，可以实现可视化作业，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈加工生产用干燥装置，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)的下表面中部位置固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端贯穿至干燥箱(1)的内部连接有转杆(3)，所述转杆(3)的杆身表面固定连接有托板(4)，所述托板(4)的板身上托置有置放板(5)，所述干燥箱(1)的内部两侧设置有电热管(6)，且电热管(6)相对位于置放板(5)的板身外侧，所述干燥箱(1)的内部两侧表面固定连接有风机(7)，且风机(7)贯穿干燥箱(1)的内外两侧，所述干燥箱(1)的底表面固定连接有万向轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工生产用干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(1)的底表面中部位置对应电机(2)设置有连接槽，所述转杆(3)的杆身横截面三面为竖直面，所述托板(4)在转杆(3)的杆身表面自下而上等距设置有多个，所述转杆(3)的上端对应转接在干燥箱(1)的内部顶表面。3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工生产用干燥装置，其特征在于：所述置放板(5)的板身为槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢华军，
申请(专利权)人：东莞市华乐密封技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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