一种粉末化妆品生产的原料筛选装置，包括外壳、进料斗、收集机构、筛粉机构和清理机构；进料斗设置在外壳上端；收集机构、筛粉机构和清理机构均设置在外壳的内部；收集机构包括收集斗、出料管和横梁一；筛粉机构（4）包括筛粉盘、横梁二、滤网、弹簧二、弹簧三、摇晃组件和扫粉组件；清理机构包括退料管和敲击组件；本实用新型专利技术能对筛粉盘自动进行摇晃；对筛选过的原料粉末进行收集；提高了筛选的效率；能将筛选后留在滤网上的大颗粒清理出装置，免去人工，节约成本，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末化妆品生产的原料筛选装置
[0001]本技术涉及领域，尤其涉及一种粉末化妆品生产的原料筛选装置。
技术介绍
[0002]由研磨机研磨出的原料粉末，会夹带许多较大的粒子,由于该粉末中存在的粒子有大有小，因此必须对初磨的粉末作进一步筛选。而目前的粉末筛选大多采用人工筛选。主要是将粉末置入筛选网盘中,再集人力进行摇晃,使粉末中细微的粒子透过网盘的筛网掉入收集盘中。此种方法倘若用于大量粉末筛选时将有诸多问题发生,网盘中的筛网在长时间筛选过程中，容易被较大的粒子塞住,致使筛选过程中通过筛网的粉末减少,因此在使用过一段时间后必须敲击该网盘,让较大的粒子脱离筛网,以保持筛网的通畅,粉末筛选方式完全不符经济效益,因此将花费许多时间在该流程中敲击网盘,无法顺利地进行筛选,无形之下增加了许多工时成本和人力成本,同时对于化妆品的质量会产生较大的影响。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种粉末化妆品生产的原料筛选装置。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种粉末化妆品生产的原料筛选装置，能对筛粉盘自动进行摇晃；对筛选过的原料粉末进行收集；提高了筛选的效率；能将筛选后留在滤网上的大颗粒清理出装置，免去人工，节约成本，提高效率。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供了一种粉末化妆品生产的原料筛选装置，包括外壳、进料斗、收集机构、筛粉机构和清理机构；进料斗设置在外壳上端；收集机构、筛粉机构和清理机构均设置在外壳的内部；收集机构包括收集斗、出料管和横梁一；收集斗设置在外壳内部，位于进料斗下方，横梁一水平设置，两端与收集斗内侧壁连接；倾斜设置的出料管上端与收集斗下端连通，下端伸出外壳；筛粉机构包括筛粉盘、横梁二、滤网、弹簧二、弹簧三、摇晃组件和扫粉组件；筛粉盘设置在横梁一的上方，下端设置与横梁一平行的横梁二；滤网设置在横梁二的上端，外缘与筛粉盘的内侧壁连接；横梁一与横梁二之间设置弹簧二和弹簧三；扫粉组件设置在滤网的上方；摇晃组件设置在筛粉盘与收集斗之间，包括支座、连杆、转盘和电机二；支座设置在筛粉盘上端；电机二设置在收集斗内侧壁上，输出轴上设置有转盘；连杆一端转动连接支座，另一端转动连接转盘；清理机构包括退料管和敲击组件；退料管一端设置在筛粉盘的下端，与筛粉盘内部连通，另一端倾斜设置，贯穿收集斗的侧壁，且伸出外壳；敲击组件设置在横梁一的中心处，包括敲击锤、转动杆、支架一、弹簧一、异形凸轮和电机一；敲击锤设置在横梁二中心处的下方；支架一竖直设置在横梁一上，位于敲击锤的两侧；弹簧一竖直设置在横梁一上，位于支架一远离敲击锤的一侧；转动杆一端与敲击锤连接，另一端与弹簧一上端转动连接，中段与支架一上端转动连接；异形凸轮设置在转动杆上方，且转动中心与电机一输出轴连接。
[0008]优选的，不工作时，弹簧二处于压缩状态；弹簧三处于拉伸状态。
[0009]优选的，扫粉组件包括支架三、电机三、转轴和扫粉杆；电机三通过支架三设置在筛粉盘的上端中心处，输出轴上竖直设置转轴；转轴的下端外围水平设置扫粉杆；扫粉杆下端设置刷毛；电机三上端设置锥形帽。
[0010]优选的，收集斗外侧设置支架二，通过支架二设置在外壳的内部。
[0011]优选的，退料管采用有弹性的软管，且连接筛粉盘的一端设置有电机四；电机四输出轴上设置有挡片。
[0012]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0013]本技术中，装置设置收集装置，能对筛选过的原料粉末，进行收集；设置摇晃组件，对筛粉盘自动进行摇晃；设置扫粉组件和锥形帽，避免原料粉末的堆积，能将原料粉末均匀的铺开，也提高了筛选的效率；设置退料管和敲击组件，能将筛选后留在滤网上的大颗粒，清理出装置，免去人工，节约成本，提高效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的粉末化妆品生产的原料筛选装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的粉末化妆品生产的原料筛选装置中收集斗和筛粉盘的结构示意图。
[0016]图3为本技术提出的粉末化妆品生产的原料筛选装置中A处的局部放大图。
[0017]图4为本技术提出的粉末化妆品生产的原料筛选装置中B处的局部放大图。
[0018]附图标记：1、外壳；2、进料斗；3、收集机构；4、筛粉机构；5、清理机构；6、支架一；7、弹簧一；8、异形凸轮；9、电机一；10、收集斗；11、出料管；12、横梁一；13、支架二；14、筛粉盘；15、横梁二；16、滤网；17、弹簧二；18、弹簧三；19、摇晃组件；20、扫粉组件；21、支座；22、连杆；23、转盘；24、电机二；25、支架三；26、电机三；27、转轴；28、扫粉杆；29、锥形帽；30、退料管；31、电机四；32、挡片；33、敲击组件；34、敲击锤；35、转动杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种粉末化妆品生产的原料筛选装置，包括外壳1、进料斗2、收集机构3、筛粉机构4和清理机构5；进料斗2设置在外壳1上端；收集机构3、筛粉机构4和清理机构5均设置在外壳1的内部；收集机构3包括收集斗10、出料管11和横梁一12；收集斗10设置在外壳1内部，位于进料斗2下方，横梁一12水平设置，两端与收集斗10内侧壁连接；倾斜设置的出料管11上端与收集斗10下端连通，下端伸出外壳1；筛粉机构4包括筛粉盘14、横梁二15、滤网16、弹簧二17、弹簧三18、摇晃组件19和扫粉组件20；筛粉盘14设置在横梁一12的上方，下端设置与横梁一12平行的横梁二15；滤网16设置在横梁二15的上端，外缘与筛粉盘14的内侧壁连接；横梁一12与横梁二15之间设置弹簧二17和弹簧三18；扫粉组件20设置在滤网16的上方；摇晃组件19设置在筛粉盘14与收集斗10之间，包括支座21、
连杆22、转盘23和电机二24；支座21设置在筛粉盘14上端；电机二24设置在收集斗10内侧壁上，输出轴上设置有转盘23；连杆22一端转动连接支座21，另一端转动连接转盘23；清理机构5包括退料管30和敲击组件33；退料管30一端设置在筛粉盘14的下端，与筛粉盘14内部连通，另一端倾斜设置，贯穿收集斗10的侧壁，且伸出外壳1；敲击组件33设置在横梁一12的中心处，包括敲击锤34、转动杆35、支架一6、弹簧一7、异形凸轮8和电机一9；敲击锤34设置在横梁二15中心处的下方；支架一6竖直设置在横梁一12上，位于敲击锤34的两侧；弹簧一7竖直设置在横梁一12上，位于支架一36远离敲击锤34的一侧；转动杆35一端与敲击锤34连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末化妆品生产的原料筛选装置,其特征在于，包括外壳(1)、进料斗(2)、收集机构(3)、筛粉机构(4)和清理机构(5)；进料斗(2)设置在外壳(1)上端；收集机构(3)、筛粉机构(4)和清理机构(5)均设置在外壳(1)的内部；收集机构(3)包括收集斗(10)、出料管(11)和横梁一(12)；收集斗(10)设置在外壳(1)内部，位于进料斗(2)下方，横梁一(12)水平设置，两端与收集斗(10)内侧壁连接；倾斜设置的出料管(11)上端与收集斗(10)下端连通，下端伸出外壳(1)；筛粉机构(4)包括筛粉盘(14)、横梁二(15)、滤网(16)、弹簧二(17)、弹簧三(18)、摇晃组件(19)和扫粉组件(20)；筛粉盘(14)设置在横梁一(12)的上方，下端设置与横梁一(12)平行的横梁二(15)；滤网(16)设置在横梁二(15)的上端，外缘与筛粉盘(14)的内侧壁连接；横梁一(12)与横梁二(15)之间设置弹簧二(17)和弹簧三(18)；扫粉组件(20)设置在滤网(16)的上方；摇晃组件(19)设置在筛粉盘(14)与收集斗(10)之间，包括支座(21)、连杆(22)、转盘(23)和电机二(24)；支座(21)设置在筛粉盘(14)上端；电机二(24)设置在收集斗(10)内侧壁上，输出轴上设置有转盘(23)；连杆(22)一端转动连接支座(21)，另一端转动连接转盘(23)；清理机构(5)包括退料管(30)和敲击组件(33)；退料管(30)一端设置在筛粉盘(14)的下端，与筛粉盘(14)内部连通，另一端倾斜设置，贯穿收集斗(10)的侧壁，且伸出外...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红梅，张黎兴，吴剑萍，
申请(专利权)人：广东鑫美鑫化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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