一种自动进料的双向铆接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动进料的双向铆接模具，具体涉及模具领域，包括铆接模具，铆接模具的一侧固定安装有第一送料器，铆接模具的另一侧固定连接有第二送料器，第一导向结构和第二导向结构的内侧活动套接有铜和银，铜的内部固定安装有铆接点，铆接点的底端固定安装有产品铆接形状。本实用新型专利技术通过第一送料器结构、第二送料器结构、第一导向结构和第二导向结构设计，利用角度不同、材料不同和厚度不通的第一送料器和第二送料器结构对模具进行双向送料，利用角度不同的第一导向结构和第二导向结构将两种材料导至模具的设定点进行自动铆接，提高了模具的工作速率、产能和成品率，节约了人力、时间、材料等制造成本。材料等制造成本。材料等制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动进料的双向铆接模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，本技术具体为一种自动进料的双向铆接模具。

技术介绍

[0002]马达电机芯片的铆接一直是两套模具各自生产出产品后人工铆接，费时，费力，且产能不高，废品率很高，达不到客户的要求，因此我司自行研发了这一款双向铆接技术的模具自动铆接。
[0003]因此亟需提供一种自动进料的双向铆接模具。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种自动进料的双向铆接模具，通过第一送料器结构、第二送料器结构、第一导向结构和第二导向结构设计，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动进料的双向铆接模具，包括铆接模具，所述铆接模具的一侧固定安装有第一送料器，所述铆接模具的另一侧固定连接有第二送料器，所述铆接模具的内侧固定套接有第一导向结构、第二导向结构和出料结构，所述第一导向结构和第二导向结构的内侧活动套接有铜和银，所述铜的内部固定安装有铆接点，所述铆接点的底端固定安装有产品铆接形状。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述铜的厚度为0.5，所述银的厚度为0.1。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述第一送料器和第二送料器的结构大小相同，所述第二送料器和第二导向结构的布置方向与水平方向呈夹角。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第一导向结构和第二导向结构内部开设有传输机构。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述铜的外侧和银的内侧开设有铆接孔，所述铆接孔的数量为两个，两个所述铆接孔竖直分布于铜的外侧和银的内侧。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]本技术通过第一送料器结构、第二送料器结构、第一导向结构和第二导向结构设计，利用角度不同、材料不同和厚度不通的第一送料器和第二送料器结构对模具进行双向送料，利用角度不同的第一导向结构和第二导向结构将两种材料导至模具的设定点进行自动铆接，提高了模具的工作速率、产能和成品率，节约了人力、时间、材料等制造成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的铆接模具结构示意图。
[0014]图3为本技术的送料器整体结构示意图。
[0015]图4为本技术的产品整体结构示意图。
[0016]图5为本技术的图1的A处结构示意图。
[0017]附图标记为：1、第一送料器；2、第二送料器；3、第一导向结构；4、第二导向结构；5、铜；6、银；7、铆接点；8、产品铆接形状。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1
‑
5所示的一种自动进料的双向铆接模具，包括铆接模具，铆接模具的一侧固定安装有第一送料器1，铆接模具的另一侧固定连接有第二送料器2，铆接模具的内侧固定套接有第一导向结构3、第二导向结构4和出料结构，第一导向结构3和第二导向结构4的内侧活动套接有铜5和银6，铜5的内部固定安装有铆接点7，铆接点7的底端固定安装有产品铆接形状8。
[0020]实施方式具体为：本技术通过第一送料器1结构、第二送料器2结构、第一导向结构3和第二导向结构4设计，利用角度不同、材料不同和厚度不通的第一送料器1和第二送料器2结构对模具进行双向送料，利用角度不同的第一导向结构3和第二导向结构4将两种材料导至模具的设定点进行自动铆接，提高了模具的工作速率、产能和成品率，节约了人力、时间、材料等制造成本。
[0021]其中，铜5的厚度为0.5，银6的厚度为0.1，使铆接后的产品达到成品质量要求。
[0022]其中，第一送料器1和第二送料器2的结构大小相同，第二送料器2和第二导向结构4的布置方向与水平方向呈夹角，使铆接模具可同时从不同的方向进行进料，提高了模具的工作速率。
[0023]其中，第一导向结构3和第二导向结构4内部开设有传输机构，使铜5和银6能不断被输送到铆接点7处进行铆接，提高了模具的工作速率和产能。
[0024]其中，铜5的外侧和银6的内侧开设有铆接孔，铆接孔的数量为两个，两个铆接孔竖直分布于铜5的外侧和银6的内侧，结构简单，提升了模具的成品率。
[0025]本技术工作原理：
[0026]整体研发模具，在固有模具已安装第一送料器1的基础上，在不同的侧面安装第二送料器2。另外在模具上附加了第一导向结构3和第二导向结构4两组导向装置，通过调整冲压频率让两种材料铜5和银6同时进入送料器，在两种材料达到模具设定点后进行铆接，以达到图5所示的产品结构，打破了一套模具不可以同时两条料带同时送料且人工铆接的固有模具结构。
[0027]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0028]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其
他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0029]最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动进料的双向铆接模具，包括铆接模具，其特征在于：所述铆接模具的一侧固定安装有第一送料器（1），所述铆接模具的另一侧固定连接有第二送料器（2），所述铆接模具的内侧固定套接有第一导向结构（3）、第二导向结构（4）和出料结构，所述第一导向结构（3）和第二导向结构（4）的内侧活动套接有铜（5）和银（6），所述铜（5）的内部固定安装有铆接点（7），所述铆接点（7）的底端固定安装有产品铆接形状（8）。2.根据权利要求1所述的一种自动进料的双向铆接模具，其特征在于：所述铜（5）的厚度为0.5，所述银（6）的厚度为0.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，王帅，
申请(专利权)人：大连鹏宇精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：