本实用新型专利技术属于混凝土板生产设备技术领域，具体公开了一种加气混凝土板生产用原料混合装置，包括预处理机构和混合机构，预处理机构包括预处理箱和用于挤压原料的两个挤压辊，两个挤压辊的两端均与预处理箱转动连接，预处理箱的顶端设有第一进料漏斗，预处理箱内部倾斜设有筛网，预处理箱的底端设有出料口，混合机构包括混合箱和搅拌轴，搅拌轴的底端贯穿混合箱的顶端，搅拌轴的顶端设有电机，搅拌轴上均布有若干个搅拌叶片，混合箱的顶端设有第二进料漏斗，第二进料漏斗位于出料口的正下方，混合箱的顶端连通有进水管。本实用新型专利技术通过对原料进行预处理，可以提高混合后的原料加工而成的加气混凝土板的质量。成的加气混凝土板的质量。成的加气混凝土板的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土板生产用原料混合装置
[0001]本技术涉及混凝土板生产设备
，具体涉及一种加气混凝土板生产用原料混合装置。
技术介绍
[0002]加气混凝土板全称蒸压加气混凝土板，蒸压加气混凝土板，在加工前需要对其粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料进行充分的混合，由于这些主要原料的颗粒大小不一，所以将主要原料全部放置到现有的混合装置中混合时，混合效果差，并且大颗粒的原料会影响加工而成的加气混凝土板的质量，因此在将主要原料加入混合装置之前，需要对原料的颗粒大小进行预处理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种加气混凝土板生产用原料混合装置，以解决现有混合装置对加气混凝土板的主要原料混合时混合效果差的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术提供一种加气混凝土板生产用原料混合装置，包括用于预处理原料的预处理机构和用于混合原料的混合机构，所述预处理机构包括预处理箱、用于支撑预处理箱的第一支架和用于挤压原料的两个挤压辊，两个所述挤压辊的两端均与预处理箱转动连接，所述预处理箱的顶端设有第一进料漏斗，所述预处理箱内部倾斜设有筛网，所述预处理箱的底端设有出料口，所述混合机构包括混合箱、搅拌轴和用于支撑混合箱的第二支架，所述搅拌轴的底端贯穿混合箱的顶端，并与混合箱转动连接，所述搅拌轴的顶端设有电机，所述搅拌轴上均布有若干个搅拌叶片，所述混合箱的顶端设有第二进料漏斗，所述第二进料漏斗位于出料口的正下方，所述混合箱的顶端连通有进水管。
[0005]本技术的原理和有益效果在于：在需要混合加气混凝土板的原料时，首先启动挤压辊，接着将主要原料通过第一进料漏斗加入预处理箱内，进入预处理箱的原料在两个挤压辊的挤压下，大颗粒的原料被挤碎，随后原料掉落在筛网上，原料通过筛网筛分之后，小颗粒的原料依次通过出料口和第二进料漏斗，最终进入混合箱内，而大颗粒的原料则向筛网倾斜方向的最低位置移动，通过以上方式即可对原料连续预处理；当进入混合箱的原料数量满足混合要求后，工作人员启动电机，并通过进水管向混合箱内加水，电机启动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶片转动，在搅拌叶片的搅拌下，即可将原料和水充分混合。与现有技术相比，本技术通过对原料进行预处理，可以改善加气混凝土板的主要原料在混合时混合效果，从而提高混合后的原料加工而成的加气混凝土板的质量。
[0006]方案二，此为基础方案的优选，所述预处理箱的侧壁上设有用于排出大颗粒原料的出渣管，所述出渣管上设有第一阀门。通过筛网筛分后的大颗粒原料可以通过出渣管排出，避免大颗粒的原料在筛网上堆积，使筛网的网孔堵塞，从而使筛网的筛分效率降低。
[0007]方案三，此为方案二的优选，还包括用于收集大颗粒原料的收集槽和用于支撑收集槽的第三支架，所述收集槽的槽口正对出渣管。设置收集槽，便于将筛分后的大颗粒原料
收集处理。
[0008]方案四，此为基础方案的优选，所述预处理箱的底端内壁为曲面。将预处理箱的底端内壁设置为曲面，便于将预处理箱内的原料从出料口排出，避免原料在预处理箱的底端堆积。
[0009]方案五，此为方案一、二、三或四的优选，所述混合箱内设有喷淋管，所述喷淋管和混合箱的顶端内壁之间固定连接有固定杆，所述喷淋管上均布有若干个喷头，所述喷淋管与进水管连通。在需要向混合箱内加水时，将水通过进水管通入喷淋管内，随后喷淋管内的水通过喷头喷淋混合箱内的原料；采用喷淋的方式可以使原料与水充分接触，从而提高混合箱混合原料的混合效率。
[0010]方案六，此为方案五的优选，所述混合箱的底端设有出料管，所述出料管上设有第二阀门。便于工作人员将混合箱内的原料排出。
[0011]方案七，此为方案六的优选，所述混合箱的底端内壁上设有导料板。便于将混合完成的原料从出料管排出。
附图说明
[0012]图1是本技术一种加气混凝土板生产用原料混合装置的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0014]说明书附图中的附图标记包括：预处理箱1、第一进料漏斗2、挤压辊3、筛网4、出渣管5、第一阀门6、收集槽7、第三支架8、出料口9、第二进料漏斗10、混合箱11、电机12、搅拌轴13、搅拌叶片14、进水管15、喷淋管16、喷头17、第二支架18、第一支架19、出料管20、第二阀门21、导料板22、固定杆23。
[0015]如图1所示：一种加气混凝土板生产用原料混合装置，包括用于预处理原料的预处理机构和用于混合原料的混合机构，预处理机构包括预处理箱1、用于支撑预处理箱1的第一支架19和用于挤压原料的两个挤压辊3，两个挤压辊3的两端均与预处理箱1前侧和后侧通过轴承转动连接，预处理箱1的顶端固定设有第一进料漏斗2，预处理箱1内部倾斜设有筛网4，筛网4的边缘与预处理箱1的内壁固定连接，预处理箱1的底端内壁为曲面，预处理箱1的底端设有出料口9，预处理箱1的侧壁上设有用于排出大颗粒原料的出渣管5，出渣管5上设有第一阀门6，出渣管5的正下方设有用于收集大颗粒原料的收集槽7，收集槽7通过第三支架8支撑，收集槽7的槽口正对出渣管5。
[0016]混合机构包括混合箱11、搅拌轴13和用于支撑混合箱11的第二支架18，搅拌轴13的底端贯穿混合箱11的顶端，并与混合箱11的顶端通过轴承转动连接，搅拌轴13的顶端设有电机12，搅拌轴13上均布有若干个搅拌叶片14，混合箱11的顶端固定设有第二进料漏斗10，第二进料漏斗10位于出料口9的正下方，混合箱11的顶端连通有进水管15，混合箱11内设有喷淋管16，喷淋管16和混合箱11的顶端内壁之间固定连接有固定杆23，喷淋管16上均布有若干个喷头17，喷淋管16与进水管15连通，混合箱11的底端固定设有出料管20，出料管20上设有第二阀门21，混合箱11的底端内壁上固定设有导料板22。
[0017]本实施例的实施方式为：在需要混合加气混凝土板的原料时，首先启动挤压辊3，
接着将主要原料通过第一进料漏斗2加入预处理箱1内，进入预处理箱1的原料在两个挤压辊3的挤压下，大颗粒的原料被挤碎，随后原料掉落在筛网4上，原料通过筛网4筛分之后，小颗粒的原料掉落在预处理箱1的底端，并依次通过出料口9和第二进料漏斗10进入混合箱11内，而大颗粒的原料则向筛网4倾斜方向的最低位置移动，随后通过出渣管5排入收集槽7内，通过以上方式即可对原料连续预处理；当进入混合箱11的原料数量满足混合要求后，工作人员启动电机12，并通过进水管15向混合箱11内加水，电机12启动带动搅拌轴13转动，搅拌轴13转动带动搅拌叶片14搅拌原料，在搅拌原料的同时，水通过进水管15通入喷淋管16内，随后喷淋管16内的水通过喷头17喷淋混合箱11内的原料，在搅拌叶片14的连续搅拌下，即可将原料和水充分混合。
[0018]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土板生产用原料混合装置，其特征在于，包括用于预处理原料的预处理机构和用于混合原料的混合机构，所述预处理机构包括预处理箱、用于支撑预处理箱的第一支架和用于挤压原料的两个挤压辊，两个所述挤压辊的两端均与预处理箱转动连接，所述预处理箱的顶端设有第一进料漏斗，所述预处理箱内部倾斜设有筛网，所述预处理箱的底端设有出料口，所述混合机构包括混合箱、搅拌轴和用于支撑混合箱的第二支架，所述搅拌轴的底端贯穿混合箱的顶端，并与混合箱转动连接，所述搅拌轴的顶端设有电机，所述搅拌轴上均布有若干个搅拌叶片，所述混合箱的顶端设有第二进料漏斗，所述第二进料漏斗位于出料口的正下方，所述混合箱的顶端连通有进水管。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板生产用原料混合装置，其特征在于，所述预处理箱的侧壁上设有用于排出大颗粒原料的出渣管，所述出渣管...
【专利技术属性】
技术研发人员：方光旭，郑宇航，郑雅文，郑寿驼，张惟，
申请(专利权)人：新疆朝阳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。