本实用新型专利技术公开了一种压力容器内部检修孔洞封堵装置，包括两片正面封堵板、两片背面封堵板以及合页，背面封堵板与正面封堵板贴合，两片正面封堵板通过合页连接，两片背面封堵板通过合页连接；正面封堵板的尺寸大于待封堵管口的直径，背面封堵板的尺寸小于待封堵管口的直径。由于正面封堵板的尺寸大于待封堵管口的直径、背面封堵板的尺寸小于待封堵管口的直径，在受到位于封堵板所在平面内的外力时，封堵板不会脱离待封堵管口，相较于现有的平铺胶皮垫方式，封堵更加安全可靠，有效地降低了工具、设备零部件乃至人员跌落的风险，消除了检修过程中的安全隐患，保障了设备和检修人员的生产安全。的生产安全。的生产安全。
【技术实现步骤摘要】
一种压力容器内部检修孔洞封堵装置
[0001]本技术涉及发电机组设备检修
，更具体地说，涉及一种压力容器内部检修孔洞封堵装置。
技术介绍
[0002]电厂压力容器，如高压加热器及除氧器等在内部检修期间，通常采用胶皮垫覆盖底部进水口、排水管口等，以防止工具掉入。
[0003]但是平铺设置于管口上方的胶皮垫固定并不牢固，会因工作人员检修作业时误触或误动脱离管口，从而造成工具或设备零部件掉入管道内，甚至可能引起工作人员失足跌入、造成人身伤害。
[0004]综上所述，如何避免检修过程中工具、设备零部件掉落以及人员跌落风险，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种压力容器内部检修孔洞封堵装置，安全可靠，避免了工具、设备零部件及检测人员不慎失足跌入的风险。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种压力容器内部检修孔洞封堵装置，包括两片正面封堵板、两片背面封堵板以及合页，所述背面封堵板与所述正面封堵板贴合，两片所述正面封堵板通过所述合页连接，两片背面封堵板通过所述合页连接；
[0008]所述正面封堵板的尺寸大于待封堵管口的直径，所述背面封堵板的尺寸小于所述待封堵管口的直径。
[0009]优选的，所述正面封堵板和所述背面封堵板均为半圆封堵板。
[0010]优选的，所述正面封堵板的直径超过所述待封堵管口的直径100mm，所述背面封堵板的直径小于所述待封堵管口的直径2
‑
3mm。
[0011]优选的，所述正面封堵板远离所述背面封堵板的表面设有反光条。
[0012]优选的，还包括冷却组件，所述冷却组件包括单头外丝直管、控制阀、直角弯头以及用于与压缩空气管路连接的外丝接头，所述直角弯头的两端分别与所述外丝接头和所述控制阀连接，所述控制阀套接于所述单头外丝直管上；
[0013]任一所述正面封堵板和与其对应的所述背面封堵板上均设有安装所述单头外丝直管的安装孔。
[0014]优选的，所述控制阀与所述单头外丝直管可拆卸连接，未设有所述安装孔的所述正面封堵板上设有用于放置所述单头外丝直管的圆柱密封槽；
[0015]当两片所述正面封堵板翻转扣合时，所述单头外丝直管进入所述圆柱密封槽内。
[0016]优选的，所述正面封堵板在所述圆柱密封槽附近设有单片所述合页，以防止不使用时灰尘落入所述圆柱密封槽内。
[0017]本技术提供的压力容器内部检修孔洞封堵装置，包括两片正面封堵板、两片背面封堵板以及合页，背面封堵板与正面封堵板贴合，两片正面封堵板通过合页连接，两片背面封堵板通过合页连接；正面封堵板的尺寸大于待封堵管口的直径，背面封堵板的尺寸小于待封堵管口的直径。
[0018]位于合页同侧的正面封堵板和背面封堵板合称为封堵板，工作时，工作人员通过合页对两片封堵板进行折叠，直至合页的两片合页板完全贴合，将封堵板从人孔门带入压力容器内部；在待封堵的进水或排水管口处，展开两片封堵板直至两片合页板位于同一水平面上，嵌入待封堵管口以对其进行封堵；封堵完成后，正面封堵板设置于待封堵管口的表面。
[0019]由于正面封堵板的尺寸大于待封堵管口的直径、背面封堵板的尺寸小于待封堵管口的直径，在受到位于封堵板所在平面内的外力时，封堵板不会脱离待封堵管口，相较于现有的平铺胶皮垫方式，封堵更加安全可靠，有效地降低了工具、设备零部件乃至人员跌落的风险，消除了检修过程中的安全隐患，保障了设备和检修人员的生产安全。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术所提供的压力容器内部检修孔洞分度装置的具体实施例的正面的结构示意图；
[0022]图2为图1中的压力容器内部检修孔洞封堵装置的背面的结构示意图。
[0023]图1
‑
图2中：
[0024]1为正面封堵板、2为背面封堵板、3为合页、4为单头外丝直管、5为控制阀、6为直角弯头、7为外丝接头、8为圆柱密封槽、9为反光条。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术的核心是提供一种压力容器内部检修孔洞封堵装置，安全可靠，避免了工具、设备零部件及检测人员不慎失足跌入的风险。
[0027]请参考图1
‑
图2，图1为本技术所提供的压力容器内部检修孔洞分度装置的具体实施例的正面的结构示意图；图2为图1中的压力容器内部检修孔洞封堵装置的背面的结构示意图。
[0028]本技术提供的压力容器内部检修孔洞封堵装置，包括两片正面封堵板1、两片背面封堵板2以及合页3，背面封堵板2与正面封堵板1贴合，两片正面封堵板1通过合页3连接，两片背面封堵板2通过合页3连接；正面封堵板1的尺寸大于待封堵管口的直径，背面封
堵板2的尺寸小于待封堵管口的直径。位于合页3同侧的正面封堵板1和背面封堵板2合称为封堵板。
[0029]优选的，两片正面封堵板1的形状相同，两片背面封堵板2的形状相同。
[0030]优选的，考虑到待封堵管口多为椭圆孔，请参考图1，可以将正面封堵板1和背面封堵板2均设置为半圆封堵板，合页3设置于半圆封堵板的直径上。
[0031]当然，也可以将正面封堵板1设置为半椭圆形或半正方形。
[0032]优选的，可以设置正面封堵板1的直径超过待封堵管口的直径100mm，背面封堵板2的直径小于待封堵管口的直径2
‑
3mm。
[0033]需要进行说明的是，上述尺寸并非标准尺寸，可以根据实际生产中的情况如待封堵管口的直径进行调整。
[0034]工作时，工作人员通过合页3对两片封堵板进行折叠，直至合页3的两片合页板完全贴合，从人孔门带入压力容器内部；在待封堵的进水或排水管口处，展开两片封堵板直至两片合页板位于同一水平面上，嵌入待封堵管口以对其进行封堵；封堵完成后，正面封堵板1设置于待封堵管口的表面。
[0035]在本实施例中，由于正面封堵板1的尺寸大于待封堵管口的直径、背面封堵板2的尺寸小于待封堵管口的直径，在受到位于封堵板所在平面内的外力时，封堵板不会脱离待封堵管口，相较于现有的平铺胶皮垫方式，封堵更加安全可靠，有效地降低了工具、设备零部件乃至人员跌落的风险，消除了检修过程中的安全隐患本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力容器内部检修孔洞封堵装置，其特征在于，包括两片正面封堵板(1)、两片背面封堵板(2)以及合页(3)，所述背面封堵板与所述正面封堵板贴合，两片所述正面封堵板(1)通过所述合页(3)连接，两片背面封堵板(2)通过所述合页(3)连接；所述正面封堵板(1)的尺寸大于待封堵管口的直径，所述背面封堵板(2)的尺寸小于所述待封堵管口的直径。2.根据权利要求1所述的压力容器内部检修孔洞封堵装置，其特征在于，所述正面封堵板(1)和所述背面封堵板(2)均为半圆封堵板。3.根据权利要求2所述的压力容器内部检修孔洞封堵装置，其特征在于，所述正面封堵板(1)的直径超过所述待封堵管口的直径100mm，所述背面封堵板(2)的直径小于所述待封堵管口的直径2
‑
3mm。4.根据权利要求1
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3任一项所述的压力容器内部检修孔洞封堵装置，其特征在于，所述正面封堵板(1)远离所述背面封堵板(2)的表面设有反光条(9)。5.根据权利要求1
‑
...
【专利技术属性】
技术研发人员：何少龙，张磊盟，宋心愿，张志军，
申请(专利权)人：华能平凉发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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