一种高效塑料颗粒混料搅拌装置制造方法及图纸

一种高效塑料颗粒混料搅拌装置，包括底座、混料仓、原料盒、储料盒、电机支架、电机、绞龙，底座固定在地面上，底座上设有混料仓，混料仓侧壁上分别设有原料盒及储料盒，混料仓内设有绞龙，混料仓顶部设有电机支架，电机支架上安装有电机，电机的输出端与绞龙硬连接，混料仓包括外仓、内仓、入料口、入料通道、出料口，内仓、外仓为同心设置的圆形仓体，原料盒底部位置所对应的混料仓侧壁上开有入料口，入料口处设有入料通道与内仓联通，储料盒上部位置所对应的混料仓侧壁上开有出料口，外仓与内仓之间构成的环形底面向出料口方向倾斜一定角度设置。本实用新型专利技术使塑料原料搅拌更加均匀，混合更加充分，可以为后续工序不间断供料，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效塑料颗粒混料搅拌装置


[0001]本技术涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种高效塑料颗粒混料搅拌装置。

技术介绍

[0002]塑料制品生产一般需先将塑料颗粒与回收再利用的塑料片混合，现有的混合装置多采用单纯的搅拌方式，塑料原料混合搅拌与出料不能同时进行，即必须将一定量的原料搅拌均匀后，全部取出，才能再次加料、搅拌混合，降低了工作效率，且由于回收塑料片和塑料颗粒比重不同，单纯的搅拌方式也难以搅拌均匀。

技术实现思路

[0003]根据以上技术问题，本技术提供一种高效塑料颗粒混料搅拌装置，包括底座、混料仓、原料盒、储料盒、电机支架、电机、绞龙，所述底座固定在地面上，所述底座上设有混料仓，所述混料仓侧壁上分别设有原料盒及储料盒，所述原料盒与储料盒相对混料仓呈直角设置，所述混料仓内设有绞龙，所述混料仓顶部设有电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出端与绞龙硬连接；
[0004]所述混料仓又包括外仓、内仓、入料口、入料通道、出料口，所述内仓、外仓为同心设置的圆形仓体，所述内仓的半径小于外仓半径，所述内仓的高度小于外仓高度，所述原料盒底部位置所对应的混料仓侧壁上开有入料口，所述入料口处设有入料通道与内仓联通，所述储料盒上部位置所对应的混料仓侧壁上开有出料口，所述外仓与内仓之间构成的环形底面向出料口方向倾斜一定角度设置。
[0005]进一步的，所述内仓半径比外仓小15
‑
30cm。
[0006]进一步的，所述内仓高度比外仓低10
‑
30cm。r/>[0007]进一步的，所述绞龙上的螺旋叶片尺寸从下到上依次增大。
[0008]进一步的，所述绞龙在电机驱动下转动时，螺旋叶片向上送料。
[0009]进一步的，所述外仓与内仓之间构成的环形底面向出料口方向倾斜的角度范围为20
°‑
30
°
。
[0010]本技术的有益效果为：本技术为一种高效塑料颗粒混料搅拌装置，设置内外双层的混料仓将混料仓分为混料搅拌区域和成料储存区域，保证混料仓出料不间断，更利于后续工序的连续进行，提高了工作效率；在混料仓底部设置入料口和入料通道，以及从下到上螺旋叶片半径连续变大的绞龙，使进入原料盒的原料迅速的经过入料口及入料通道进入内仓，在叶片尺寸渐变的绞龙作用下，塑料原料搅拌更加均匀，混合更加充分，同时被不间断的送至内外仓之间大的环形空间，在倾斜底面的作用下，最终在出料口持续排出，为后续工序提供原料，提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术主体结构图；
[0012]图2为本技术俯视图；
[0013]图3为本技术A向剖视图；
[0014]图4为本技术B向剖视图；
[0015]图5为本技术C向剖视图；
[0016]如图，底座
‑
1，混料仓
‑
2、外仓
‑
201，内仓
‑
202，入料口
‑
203，入料通道
‑
204，出料口
‑
205，原料盒
‑
3，储料盒
‑
4，电机支架
‑
5，电机
‑
6，绞龙
‑
7，吸料管
‑
8。
具体实施方式
[0017]下面结合附图所示，对本技术进行进一步说明：根据以上技术问题，本技术提供一种高效塑料颗粒混料搅拌装置，包括底座1、混料仓2、原料盒3、储料盒4、电机支架5、电机6、绞龙7，所述底座1固定在地面上，所述底座1上设有混料仓2，所述混料仓2侧壁上分别设有原料盒3及储料盒4，所述原料盒3与储料盒4相对混料仓2呈直角设置，所述混料仓2内设有绞龙7，所述混料仓2顶部设有电机支架5，所述电机支架5上安装有电机6，所述电机6的输出端与绞龙7硬连接；
[0018]所述混料仓2又包括外仓201、内仓202、入料口203、入料通道204、出料口205，所述内仓202、外仓201为同心设置的圆形仓体，所述内仓202的半径小于外仓201半径，所述内仓202的高度小于外仓201高度，所述原料盒3底部位置所对应的混料仓2侧壁上开有入料口203，所述入料口203处设有入料通道204与内仓202联通，所述储料盒4上部位置所对应的混料仓2侧壁上开有出料口205，所述外仓201与内仓202之间构成的环形底面向出料口205方向倾斜一定角度设置。
[0019]进一步的，所述内仓202半径比外仓201小15
‑
30cm。
[0020]进一步的，所述内仓202高度比外仓201低10
‑
30cm。
[0021]进一步的，所述绞龙7上的螺旋叶片尺寸从下到上依次增大。
[0022]进一步的，所述绞龙7在电机6驱动下转动时，螺旋叶片向上送料。
[0023]进一步的，所述外仓201与内仓202之间构成的环形底面向出料口205方向倾斜的角度范围为20
°‑
30
°
。
[0024]工作原理：使用时，启动电机6，电机6驱动绞龙7转动，在原料盒3内加入需要混合的原料塑料颗粒，在重力作用下，进入原料盒3下部的入料口203，通过入料通道204进入内仓202，在绞龙7的作用下，进行充分的搅拌和缓慢的向上提升，由于塑料颗粒和回收塑料片的比重不同，单纯的搅拌会让两种原料分层，难以达到充分的混合效果，这种混合向上推升原料的搅拌方式，可以将比重不同的原料进行充分的混合，绞龙7的叶片半径逐渐增大，绞龙7的搅拌作用相对减小，向上推升原料的作用相对变大，随着原料的增多，经过绞龙7下部充分搅拌的塑料原料被推升至内仓202顶部，即绞龙7下部小半径部分的螺旋叶片主要负责充分混合塑料原料，同时缓慢的向上推送原料，为后续的原料进入内仓202腾出空间，原料在绞龙7的推升下进入到内仓202上半部分时，塑料原料已经充分混合，绞龙7的叶片半径越来越大，向上推送塑料原料的作用更加明显，搅拌作用减小，最终经过充分混合的塑料颗粒被不断推升，溢出内仓202，进入内仓202与外仓201之间的环形空间，由于底面向出料口205倾斜设置，在重力作用下，混合好的塑料原料涌向出料口205，进入储料盒4，由储料盒4内放置的吸料管8将混合好的塑料原料吸走。
[0025]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效塑料颗粒混料搅拌装置，其特征在于包括底座、混料仓、原料盒、储料盒、电机支架、电机、绞龙，所述底座固定在地面上，所述底座上设有混料仓，所述混料仓侧壁上分别设有原料盒及储料盒，所述原料盒与储料盒相对混料仓呈直角设置，所述混料仓内设有绞龙，所述混料仓顶部设有电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出端与绞龙硬连接；所述混料仓又包括外仓、内仓、入料口、入料通道、出料口，所述内仓、外仓为同心设置的圆形仓体，所述内仓的半径小于外仓半径，所述内仓的高度小于外仓高度，所述原料盒底部位置所对应的混料仓侧壁上开有入料口，所述入料口处设有入料通道与内仓联通，所述储料盒上部位置所对应的混料仓侧壁上开有出料口，所述外仓与内仓之间构成的环形底面向出料口方向倾斜一定角度设置。2.按照...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辰，
申请(专利权)人：天津市津荣天诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：