本实用新型专利技术提供了一种钢管自动焊接装置，包括放置台和夹具，本实用新型专利技术通过设置有电动推杆三，电动推杆三设置于焊接单元的右侧，焊接单元的顶部设置有转轴，焊接前通过电动推杆三带动焊接单元以转轴为轴心进行旋转，从而通过控制电动推杆三的长度调节焊接单元与工件之间的夹角，对于不同坡口的钢管能够进行灵活调节，从而适用于不同坡口的钢管，同时，通过可调角度的焊接单元使焊缝更易成形，焊接的质量更高，焊接人员的使用更加方便。焊接人员的使用更加方便。焊接人员的使用更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动焊接装置
[0001]本技术涉及钢管加工
，具体涉及一种钢管自动焊接装置。
技术介绍
[0002]不锈钢钢管是一种长条形圆形钢材，广泛用于制造机械零件和工程结构，钢管在生产时，并不能直接使用，需要通过焊接对其加工出所需的形状后，才能正常使用，而随着工业自动化的不断发展，越来越多的用于不锈钢钢管的自动焊接装置出现；
[0003]但传统的用于钢管的自动焊接装置，在焊接前，难以对钢管的进行良好的夹持，在焊接过程中，需要焊接人员的反复校正，加重了焊接人员的工作负担，同时，两个钢管工件的转速难以保持一致，影响焊缝的质量，导致良品率较低，加重了不锈钢钢管生产企业的生产成本；针对不锈钢钢管自动焊接装置的改造，已有相关技术方案公开，如专利申请号：201820312348.8，申请日2018年03月07日，专利技术创造名称为：一种不锈钢管自动焊接设备，工作台的一端通过支架进行固定，且在支架的另一端设置有底座，且在工作台的下方通过电机安装座固定设置有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的两端位置均开设有键槽，其不足之处在于：焊接装置与待加工工件之间的夹角无法调节，导致运条的角度单一，对不同坡口的工件进行焊接时焊缝不易成形，需要进一步优化，同时，压块对于工件的夹持效果较差，容易导致工件在旋转时容易发生位移的情况，影响焊接的质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术旨在于解决焊接装置与待加工工件之间的夹角无法调节，导致运条的角度单一，对不同坡口的工件进行焊接时焊缝不易成形，同时，压块对于工件的夹持效果较差，容易导致工件在旋转时容易发生位移的情况，影响焊接的质的技术问题，提供一种钢管自动焊接装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢管自动焊接装置，包括：放置台和夹具，
[0007]所述放置台包括：控制模块、支架一、从动齿轮一、液压缸、支架二、从动齿轮二、电动推杆一、电动推杆二、焊接单元、电动推杆三、通孔、伺服电机和主动齿轮，所述控制模块固定连接于放置台的左侧，所述支架一固定连接于放置台的顶部左侧，所述从动齿轮一通过轴承活动安装于支架一的右侧，所述从动齿轮一的右侧固定连接有液压缸，所述支架二固定连接于放置台的顶部右侧，所述从动齿轮二固定连接于支架二的左侧，所述电动推杆一固定连接于放置台的右侧，所述电动推杆二固定连接于电动推杆一的顶部，所述焊接单元活动安装于电动推杆二的输出端左下角，所述电动推杆三通过转轴活动安装于焊接单元的右侧中部，所述通孔开设于放置台的内部，所述伺服电机固定连接于放置台的底部中心处，所述主动齿轮固定连接于伺服电机的输出端；
[0008]所述夹具包括：放置槽、螺纹孔、螺栓和压块，所述放置槽开设于夹具远离从动齿
轮一的一侧面，所述螺纹孔开设于放置槽的顶部，所述螺栓嵌入设置于螺纹孔的内部，所述压块固定连接于螺栓的底部；
[0009]所述夹具的数量为两个，其中一个所述夹具固定连接于液压缸的输出端，另一个所述夹具固定连接于从动齿轮二的左侧。
[0010]优选的，所述支架一与从动齿轮一的连接处、支架二与从动齿轮二的连接处均设置有轴承。
[0011]优选的，所述焊接单元的顶部设置有转轴，转轴的顶部与电动推杆二的底部固定连接，所述电动推杆三的另一端固定连接于电动推杆二的底部。
[0012]优选的，所述通孔的横截面为矩形，所述通孔的数量为两个，所述从动齿轮一的底部嵌入设置于放置台左侧的通孔内部，所述从动齿轮二的底部嵌入设置于放置台右侧的通孔内部。
[0013]优选的，所述伺服电机的左右两侧输出端外侧均固定连接有主动齿轮，两个所述主动齿轮分别与从动齿轮一和从动齿轮二相啮合。
[0014]优选的，所述放置槽的横截面为圆形，所述放置槽的顶部与底部均开设有螺纹孔。
[0015]优选的，所述螺栓与压块的连接处设置有轴承，所述压块的横截面为弧形。
[0016]优选的，两个所述夹具设置于同一条直线上。
[0017]有益效果：
[0018](1)本技术通过设置有电动推杆三，电动推杆三设置于焊接单元的右侧，焊接单元的顶部设置有转轴，焊接前通过电动推杆三带动焊接单元以转轴为轴心进行旋转，从而通过控制电动推杆三的长度调节焊接单元与工件之间的夹角，对于不同坡口的钢管能够进行灵活调节，从而适用于不同坡口的钢管，同时，通过可调角度的焊接单元使焊缝更易成形，焊接的质量更高，焊接人员的使用更加方便。
[0019](2)其次，通过设置有压块，夹具的内部设置有压块，压块的横截面为弧形，使用时，压块抵近工件后，弧形的压块能够进一步限制工件的位置，使工件与夹具之间的连接更加牢固，避免了工件在加工过程中容易发生位移的情况，保障了焊接的进行。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的整体剖面结构示意图。
[0022]图3为本技术的图1A处放大结构示意图。
[0023]图4为本技术的图1B处放大结构示意图。
[0024]图5为本技术的图1C处放大结构示意图。
[0025]附图标记说明
[0026]放置台1、控制模块101、支架一102、从动齿轮一103、液压缸104、支架二105、从动齿轮二106、电动推杆一107、电动推杆二108、焊接单元109、电动推杆三110、通孔111、伺服电机112、主动齿轮113、夹具2、放置槽201、螺纹孔202、螺栓203、压块204。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处
所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0028]在本技术的实施例中，如图1
‑
5所示，钢管自动焊接装置包括：放置台1和夹具2，
[0029]放置台1包括：控制模块101、支架一102、从动齿轮一103、液压缸104、支架二105、从动齿轮二106、电动推杆一107、电动推杆二 108、焊接单元109、电动推杆三110、通孔111、伺服电机112和主动齿轮113，控制模块101固定连接于放置台1的左侧，支架一102 固定连接于放置台1的顶部左侧，从动齿轮103通过轴承活动安装于支架一102的右侧，从动齿轮一103的右侧固定连接有液压缸104，支架二105固定连接于放置台1的顶部右侧，从动齿轮二106固定连接于支架二105的左侧，电动推杆一107固定连接于放置台1的右侧，电动推杆二108固定连接于电动推杆一107的顶部，焊接单元109活动安装于电动推杆二108的输出端左下角，电动推杆三110通过转轴活动安装于焊接单元109的右侧中部，通孔111开设于放置台1的内部，伺服电机112固定连接于放置台1的底部中心处，主动齿轮113 固定连接于伺服电机112的输出端；
[0030]夹具2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管自动焊接装置，包括：放置台(1)和夹具(2)，其特征在于：所述放置台(1)包括：控制模块(101)、支架一(102)、从动齿轮一(103)、液压缸(104)、支架二(105)、从动齿轮二(106)、电动推杆一(107)、电动推杆二(108)、焊接单元(109)、电动推杆三(110)、通孔(111)、伺服电机(112)和主动齿轮(113)，所述控制模块(101)固定连接于放置台(1)的左侧，所述支架一(102)固定连接于放置台(1)的顶部左侧，所述从动齿轮一(103)通过轴承活动安装于支架一(102)的右侧，所述从动齿轮一(103)的右侧固定连接有液压缸(104)，所述支架二(105)固定连接于放置台(1)的顶部右侧，所述从动齿轮二(106)固定连接于支架二(105)的左侧，所述电动推杆一(107)固定连接于放置台(1)的右侧，所述电动推杆二(108)固定连接于电动推杆一(107)的顶部，所述焊接单元(109)活动安装于电动推杆二(108)的输出端左下角，所述电动推杆三(110)通过转轴活动安装于焊接单元(109)的右侧中部，所述通孔(111)开设于放置台(1)的内部，所述伺服电机(112)固定连接于放置台(1)的底部中心处，所述主动齿轮(113)固定连接于伺服电机(112)的输出端；所述夹具(2)包括：放置槽(201)、螺纹孔(202)、螺栓(203)和压块(204)，所述放置槽(201)开设于夹具(2)远离从动齿轮一(103)的一侧面，所述螺纹孔(202)开设于放置槽(201)的顶部，所述螺栓(203)嵌入设置于螺纹孔(202)的内部，所述压块(204)固定连接于螺栓(203...
【专利技术属性】
技术研发人员：付海新，
申请(专利权)人：辽宁消应新材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。