一种设置于灯罩顶部的散热筋板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种设置于灯罩顶部的散热筋板，包括设置于顶部的散热弧形板和设置于散热弧形板底面的散热柱与散热环形板，所述散热环形板竖直设置且位于散热筋板中部，所述散热环形板与若干散热柱的底面位于同一平面内，形成发光体的安装平面；所述散热板顶面形成弧形的散热平面。本实用新型专利技术的散热筋板在顶部设置散热弧形板，使顶面形成球形的散热面，不会积累灰尘，便于清理，长时间使用不会影响散热板的散热效率；本实用新型专利技术的散热筋板还设置了与发光二极管一一对应的散热柱，针对性的提高发光二极管附近的散热能力，散热柱底面位于同一平面内，为铝基板的设置提供了安装平面。本实用新型专利技术散热筋板的设计相比于现有技术散热效果好且更为稳定。效果好且更为稳定。效果好且更为稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种设置于灯罩顶部的散热筋板


[0001]本专利技术涉及一种设置于灯罩顶部的散热筋板，属于路灯制造


技术介绍

[0002]现有路灯中采用灯托的路灯一般具有封闭式的灯罩，而封闭式灯罩一般为球形灯罩、荷花形灯罩、玉兰花形灯罩等。现有具有封闭式灯罩的路灯由于受其灯罩结构的影响，其采用的光源要么是节能灯、要么是LED球泡灯，而LED球泡灯只适合室内使用并不适合室外使用，无论节能灯或室外使用LED球泡灯作为路灯光源，均存在使用寿命短的问题。也有用LED光源的作为路灯光源的，但仅是将现有具有散热块的LED光源模块放在灯托上，使整个光源模块处于球形灯罩内，由LED光源发出的热量一部分通过散热块的热辐射经球形灯罩向外散发，一部分通过散热块的热传导传导至灯托，由灯托向外散发，因此造成LED光源模块因散热不畅致使LED光源源模使用寿命受到很大影响的问题。
[0003]对于路灯而言光源使用寿命极为重要，光源使用寿命低意味着光源更换工作量大，需要耗费更多的光源材料和更多更换工作的人工成本，使路灯维护成本高。
[0004]采用LED光源的封闭式灯罩路灯，由于灯光不能向下照射，一般作为装饰用，照明效果差，现有的封闭式灯罩路灯有将光源设置于灯罩顶部，使灯光向下照射，再利用反光锥将部分灯光向四周反射，提高路灯的装饰和照明效果；但这种类型的路灯由于灯源设置于灯罩顶部，散热板也设置于灯罩顶部，散热板顶部一般设有散热筋等来增加散热面积，但散热筋易积累灰尘等杂物，不易清理，长时间使用会影响散热板的散热效果。

技术实现思路
<br/>[0005]本专利技术的目的在于解决上述现有技术中的问题，并采用了如下的技术方案：
[0006]一种设置于灯罩顶部的散热筋板，包括设置于顶部的散热弧形板和设置于散热弧形板底面的散热柱与散热环形板，所述散热环形板竖直设置且位于散热筋板中部，所述散热环形板与若干散热柱的底面位于同一平面内，形成发光体的安装平面；所述散热板顶面形成弧形的散热平面。
[0007]对上述技术方案的进一步设计为：发光体包括铝基板和设置在铝基板上的若干发光二极管；所述铝基板连接于发光体的安装平面上，发光二极管设置于铝基板底部，所述散热柱的设置位置与发光二极管一一对应。
[0008]所述散热弧形板底面上设有数个柱形凸台和数个导热凸筋；所述柱形凸台、散热柱以及散热环形板之间由导热凸筋连接，所述柱形凸台、散热柱、散热环形板以及导热凸筋的底面均位于同一平面内；所述柱形凸台上设有螺孔，所述铝基板在与柱形凸台相对应的位置设有连接孔，所述铝基板通过螺栓穿过连接孔后螺接螺孔固定在散热筋板上。
[0009]所述散热筋板顶部设有端盖，所述端盖底部设有螺孔，所述端盖底部可伸入散热环形板，所述散热筋板通过端盖固定在灯罩顶部。
[0010]所述端盖顶端设有沿径向向外侧延伸的凸缘，所述凸缘外径大于散热环形板内
径，所述端盖通过凸缘支承在散热筋板上。
[0011]所述端盖底部设有呈环形的第一凹槽，所述散热筋板顶部在对应位置设有与第一凹槽相配合的呈环形的第一凸块。
[0012]所述灯罩顶部设有向上方延伸的呈环形的第二凸块，所述散热弧形板底面相对应的位置设有与第二凸块相配合的呈环形的第二凹槽。
[0013]所述第一、第二凹槽内设有密封圈。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术的散热筋板在顶部设置散热弧形板，使顶面形成球形的散热面，不会积累灰尘等，便于清理，长时间使用不会影响散热板的散热效率；本技术的散热筋板还设置了与发光二极管一一对应的散热柱，针对性的提高发光二极管附近的散热能力，散热柱底面位于同一平面内，为铝基板的设置提供了安装平面。本技术中散热筋板的设计相比于现有技术散热效果好且更为稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的剖面图（连接端盖）；
[0017]图2为本技术实施例的仰视图；
[0018]图3为本技术实施例的俯视图；
[0019]图4为本实施例的散热筋板连接反光锥与灯罩结构示意图；
[0020]图5为本实施例的散热筋板连接反光锥与LED发光体结构示意图；
[0021]图6为应用本实施例散热筋板的路灯的结构示意图；
[0022]图7为应用本实施例散热筋板的路灯的剖视图；
[0023]图中：1
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灯罩，11
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第一挂边，12
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第二凸块， 2
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灯托， 3
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反光锥，31
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连接螺栓，32
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连接板，33
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第一缺口， 4
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散热筋板，41
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散热弧形板，42
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散热柱，43
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散热环形板，431
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第二缺口，44
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柱形凸台，441
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螺孔，45
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导热凸筋，46
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端盖，461
‑
凸缘， 6
‑
LED发光体，61
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铝基板， 62
‑
发光二极管。
具体实施方式实施例
[0024]如图1所示，本实施例的设置于灯罩顶部的散热筋板，该散热筋板所应用的路灯的发光体为LED发光体6，由铝基板61和设置在铝基板61上的若干发光二极管62组成，铝基板61呈环形，LED发光体6通过铝基板61连接于散热筋板4底面上。
[0025]结合图2所示，本实施例的散热筋板，包括设置于顶部的散热弧形板41和设置于散热弧形板41底面的散热柱42与散热环形板43，所述散热弧形板41顶面为弧形面，散热柱42设有多个，多个散热柱42的长短不一，使得多个散热柱42的底面位于同一平面内，铝基板61就设置于该平面上，散热柱底面42的设置与发光二极管62的位置一一对应，由于路灯使用时，发光二极管62处的温度升高的最快，温度也最高，本实施例将散热柱42的底面对应在铝基板61设置有发光二极管62的位置，可最大限度的发挥散热柱42的散热效果，针对温度最高位置进行散热，散热效率高。本实施例中，散热环形板43竖直设置且位于散热筋板4的中
部，使得散热筋板4中部形成一通孔，如图3所示，多个散热柱42围绕在散热环形板43四周。
[0026]散热弧形板41底面上还设有数个柱形凸台44和数个导热凸筋45；散热柱42、柱形凸台44以及散热环形板43之间由导热凸筋45进行连接，在提高散热筋板4结构强度的同时，提高了散热效率；所述柱形凸台44、散热柱42、散热环形板43以及导热凸筋45的底面均位于同一平面内，即铝基板61的安装平面；所述柱形凸台44上设有螺孔441，所述铝基板61在与柱形凸台相对应的位置设有第一连接孔，所述铝基板61通过螺栓穿过第一连接孔后螺接螺孔441固定在散热筋板4上。
[0027]本实施例的散热筋板4顶面为弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设置于灯罩顶部的散热筋板，其特征在于：包括设置于顶部的散热弧形板和设置于散热弧形板底面的散热柱与散热环形板，所述散热环形板竖直设置且位于散热筋板中部，所述散热环形板与若干散热柱的底面位于同一平面内，形成发光体的安装平面；所述散热弧形板顶面形成弧形的散热平面。2.根据权利要求1所述设置于灯罩顶部的散热筋板，其特征在于：发光体包括铝基板和设置在铝基板上的若干发光二极管；所述铝基板连接于发光体的安装平面上，发光二极管设置于铝基板底部，所述散热柱的设置位置与发光二极管一一对应。3.根据权利要求2所述设置于灯罩顶部的散热筋板，其特征在于：所述散热弧形板底面上设有数个柱形凸台和数个导热凸筋；所述柱形凸台、散热柱以及散热环形板之间由导热凸筋连接，所述柱形凸台、散热柱、散热环形板以及导热凸筋的底面均位于同一平面内；所述柱形凸台上设有螺孔，所述铝基板在与柱形凸台相对应的位置设有连接孔，所述铝基板通过螺栓穿过连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王首宝，
申请(专利权)人：南京鹏万达照明有限公司，
类型：新型
国别省市：