一种织物硬挺度自动测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种织物硬挺度自动测试仪，包括侧板，所述侧板的底端两侧分别固定连接有第一固定板，所述第一固定板的中部上侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一固定板的中部下侧固定连接有限位杆，所述第一螺纹杆和限位杆的表面活动连接有活动板，本实用新型专利技术通过设置了第一螺纹杆、限位杆、活动板、第二固定板、第三固定板、第二螺纹杆、夹板和刻度尺等结构构件，将待测织物放在夹板和第三固定板之间，驱动马达使夹板夹紧织物，然后驱动电动机使第一螺纹杆转动，活动板缓慢带动连接板一侧的夹板和第三固定板移动，根据刻度尺可以读出第三固定板的移动距离来确定织物的硬挺度，该仪器结构设计简单操作方便，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种织物硬挺度自动测试仪


[0001]本技术涉及织物硬挺度领域，尤其涉及一种织物硬挺度自动测试仪。

技术介绍

[0002]织物硬挺度是“织物单项手感值”之一。纺织材料抵抗弯曲变形的能力。简化条件下用织物弯曲性能指标描述。以抗弯刚度表示。由斜面法织物硬挺度仪可获得抗弯长度值，抗弯长度越大，织物越硬挺。考核织物服用性能的一项重要指标。
[0003]传统的织物硬挺度仪价格昂贵且操作复杂，一般生产企业难以推广使用，需要加以改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种织物硬挺度自动测试仪。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种织物硬挺度自动测试仪，包括侧板，所述侧板的底端两侧分别固定连接有第一固定板，所述第一固定板的中部上侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一固定板的中部下侧固定连接有限位杆，所述第一螺纹杆和限位杆的表面活动连接有活动板，所述活动板的上端一侧固定连接有连接板，所述侧板的表面与连接板对应位置处固定连接有基座。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述连接板的前端和基座的上端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底端一侧固定连接有第三固定板，所述第三固定板的上端靠近第二固定板的一侧转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有夹板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述夹板的表面中部一侧开设有第一螺纹孔，所述第二螺纹杆穿过第一螺纹孔与其螺纹连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第二固定板的上端另一侧固定连接有马达，所述马达的输出端套有皮带，所述皮带与第二螺纹杆传动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述活动板的表面底部依次开设有第二螺纹孔和通孔，所述第一螺纹杆穿过第二螺纹孔与其螺纹连接，所述限位杆穿过通孔与其光滑接触。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一螺纹杆的一端穿过第一固定板并固定连接有第一齿轮，所述侧板的底端一侧固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述侧板的表面且位于连接板的第二固定板和第三固定板的下方固定连接有刻度尺。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述活动板、第二固定板和第三固定板均不与侧板的表面接触。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术通过设置了第一螺纹杆、限位杆、活动板、第二固定板、第三固定板、第二螺纹杆、夹板和刻度尺等结构构件，将待测织物放在夹板和第三固定板之间，驱动马达使夹板夹紧织物，然后驱动电动机使第一螺纹杆转动，活动板缓慢带动连接板一侧的夹板和第三固定板移动，根据刻度尺可以读出第三固定板的移动距离来确定织物的硬挺度，该仪器结构设计简单操作方便，值得推广使用。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种织物硬挺度自动测试仪的侧视图；
[0023]图2为本技术提出的一种织物硬挺度自动测试仪的第二固定板、夹板和马达的俯视图；
[0024]图3为本技术提出的一种织物硬挺度自动测试仪的夹板示意图；
[0025]图4为本技术提出的一种织物硬挺度自动测试仪的活动板示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、侧板；2、限位杆；3、第一螺纹杆；4、刻度尺；5、活动板；6、第一固定板；7、连接板；8、马达；9、夹板；10、第二螺纹杆；11、皮带；12、第二固定板；13、基座；14、第三固定板；15、电动机；16、第二齿轮；17、第一齿轮；18、第一螺纹孔；19、第二螺纹孔；20、通孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种织物硬挺度自动测试仪，包括侧板1，侧板1的底端两侧分别固定连接有第一固定板6，第一固定板6的中部上侧转动连接有第一螺纹杆3，第一固定板6的中部下侧固定连接有限位杆2，第一螺纹杆3和限位杆2的表面
活动连接有活动板5，活动板5的上端一侧固定连接有连接板7，侧板1的表面与连接板7对应位置处固定连接有基座13。
[0031]连接板7的前端和基座13的上端固定连接有第二固定板12，第二固定板12的底端一侧固定连接有第三固定板14，第三固定板14的上端靠近第二固定板12的一侧转动连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的表面螺纹连接有夹板9，用于固定待测织物。夹板9的表面中部一侧开设有第一螺纹孔18，第二螺纹杆10穿过第一螺纹孔18与其螺纹连接，传动动力。第二固定板12的上端另一侧固定连接有马达8，马达8的输出端套有皮带11，皮带11与第二螺纹杆10传动连接，传动动力。活动板5的表面底部依次开设有第二螺纹孔19和通孔20，第一螺纹杆3穿过第二螺纹孔19与其螺纹连接，限位杆2穿过通孔20与其光滑接触，限定活动板5的运动方向。第一螺纹杆3的一端穿过第一固定板6并固定连接有第一齿轮17，侧板1的底端一侧固定连接有电动机15，电动机15的输出端固定连接有第二齿轮16，第一齿轮17与第二齿轮16啮合，传动动力。侧板1的表面且位于连接板7的第二固定板12和第三固定板14的下方固定连接有刻度尺4，用于确定织物的硬挺度。活动板5、第二固定板12和第三固定板14均不与侧板1的表面接触，避免与侧板1发生摩擦。
[0032]工作原理：将待测织物放在夹板9和第三固定板14之间，驱动马达8通过皮带11带动第二螺纹杆10值得使夹板9夹紧待测织物，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织物硬挺度自动测试仪，包括侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)的底端两侧分别固定连接有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)的中部上侧转动连接有第一螺纹杆(3)，所述第一固定板(6)的中部下侧固定连接有限位杆(2)，所述第一螺纹杆(3)和限位杆(2)的表面活动连接有活动板(5)，所述活动板(5)的上端一侧固定连接有连接板(7)，所述侧板(1)的表面与连接板(7)对应位置处固定连接有基座(13)。2.根据权利要求1所述的一种织物硬挺度自动测试仪，其特征在于：所述连接板(7)的前端和基座(13)的上端固定连接有第二固定板(12)，所述第二固定板(12)的底端一侧固定连接有第三固定板(14)，所述第三固定板(14)的上端靠近第二固定板(12)的一侧转动连接有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)的表面螺纹连接有夹板(9)。3.根据权利要求2所述的一种织物硬挺度自动测试仪，其特征在于：所述夹板(9)的表面中部一侧开设有第一螺纹孔(18)，所述第二螺纹杆(10)穿过第一螺纹孔(18)与其螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种织物硬挺度自动测试仪，其特征在于：所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚彬，张高强，
申请(专利权)人：山东德瑞克仪器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：