天然气紧急关断阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种天然气紧急关断阀，包括阀体、中桶和阀盖，阀盖设置在中桶上方，阀体设置在中桶下方，阀体和阀盖均与中桶连接，阀体内部形成阀腔，阀腔两侧设置进料口和出料口，阀腔内设置阀座和阀芯，阀盖上设置阀杆，阀杆贯穿阀盖与中桶伸入阀腔与阀芯连接，阀盖与阀杆之间形成填料槽，填料槽内设置填料，阀杆上设置波纹管部件，波纹管部件与阀杆连接，阀芯与阀体之间形成安装腔，安装腔内设置套筒，套筒一侧连接阀体内壁，另一侧连接阀芯，套筒与阀芯形成密封腔，密封腔内设置密封组件，阀腔内设置阀座，阀座与阀体、阀芯之间设置密封圈。圈。圈。

【技术实现步骤摘要】
天然气紧急关断阀


[0001]本技术涉及阀门领域，尤其是指一种天然气紧急关断阀。

技术介绍

[0002]环境污染和能源危机已成为当今社会的两大难题，近年全国持续出现大范围雾霾天气。燃煤锅炉、交通运输、重污染企业瞬间沦为千夫所指的境地。高污染的煤炭被贴上黑色标签，人们将目光转向清洁高效的天然气。根据《天然气发展“十二五”规划》，明确提出要“提高天然气在一次能源消费结构中的比重”，天然气在燃烧过程中产生的能影响人类呼吸系统健康的物质极少，产生的二氧化碳仅为煤的40％左右，产生的二氧化硫也很少。天然气燃烧后无废渣、废水产生，相较于煤炭、石油等能源具有使用安全、热值高、洁净等优势。因此，设计一种天然气加气压力式快速关断阀，在不影响加气操作的情况下，减少和避免天然气的排放，已是一个刻不容缓的问题

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种天然气紧急关断阀。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种天然气紧急关断阀，包括阀体、中桶和阀盖，所述阀盖设置在中桶上方，所述阀体设置在中桶下方，所述阀体和阀盖均与中桶连接，所述阀体内部形成阀腔，所述阀腔两侧设置进料口和出料口，所述阀腔内设置阀座和阀芯，所述阀盖上设置阀杆，所述阀杆贯穿阀盖与中桶伸入阀腔与阀芯连接，所述阀盖与阀杆之间形成填料槽，所述填料槽内设置填料，所述阀杆上设置波纹管部件，所述波纹管部件与阀杆连接，所述阀芯与阀体之间形成安装腔，所述安装腔内设置套筒，所述套筒一侧连接阀体内壁，另一侧连接阀芯，所述套筒与阀芯形成密封腔，所述密封腔内设置密封组件，所述阀腔内设置阀座，所述阀座与阀体、阀芯之间设置密封圈。
[0006]较佳的，所述密封组件包括密封压板，所述密封压板上设置上格莱圈和下格莱圈，所述密封压板和套筒之间形成密封槽，所述密封槽内设置星型圈，所述星型圈连接套筒和密封压板，所述上格莱圈、星型圈、下格莱圈从上到下依次设置在密封压板上。
[0007]较佳的，所述密封压板和阀芯上方设置密封压盖，所述密封压盖上形成上环槽，所述阀芯靠近套筒一侧设置下环槽，所述上环槽和下环槽内均设置高性能密封圈，所述密封压盖与阀芯之间对应设置螺孔，所述密封压盖与阀芯通过螺钉连接固定。
[0008]较佳的，所述阀体与套筒接触一侧形成缺口，所述套筒对应缺口凸出形成抵接块，所述抵接块与缺口之间设置锯齿垫。
[0009]较佳的，所述波纹管部件一端与阀杆连接固定，所述波纹管部件另一端与阀盖连接固定。
[0010]较佳的，所述填料为V型填料，所述V型填料上设置U型槽，所述填料下方设置弹簧，所述弹簧一端抵接填料，所述弹簧另一端与填料槽的底壁连接。
[0011]较佳的，所述填料上方设置填料压盖，所述填料压盖上开设密封圈槽，所述密封圈槽内设置O型密封圈，且所述填料压盖与填料之间设置防尘密封圈。
[0012]较佳的，所述螺钉与密封压盖之间设置防松垫片，所述防松垫片由上垫片和下垫片组成，所述上垫片和下垫片设置对应的锯齿面，所述上垫片的锯齿面与下垫片的锯齿面啮合连接。
[0013]较佳的，所述阀体与阀座连接处开设阀体密封槽，所述阀体密封槽内设置阀体密封圈，所述阀体密封圈上方还设置石墨垫片，所述石墨垫片设置在阀体与阀座之间。
[0014]本技术的有益效果在于：高性能密封环与星形圈、O形圈的设置用于保证阀门的正向密封，高性能密封环与星型圈、O形圈的设置用于保证阀门的反向密封，格莱圈的设置主要是用于阀芯的导向，减少高性能密封环的运动过程中的磨损，并可起到一定的密封效果，采用波纹管密封结构，可彻底消除工艺介质从阀杆运动间隙向外泄漏的可能性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]附图1为本技术结构示意图；
[0017]附图2为附图1的B处放大图；
[0018]附图3为附图1的A处放大图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面将结合说明书附图对本技术做进一步描述。
[0021]本技术提供如下技术方案：
[0022]如附图1～3所示，本技术公开了一种天然气紧急关断阀，包括阀体1、中桶和阀盖11，所述阀盖11设置在中桶上方，所述阀体1设置在中桶下方，所述阀体1和阀盖11均与中桶连接，所述阀体1内部型成阀腔22，所述阀腔 22两侧设置进料口23和出料口24，所述阀腔22内设置阀座3和阀芯4，所述阀盖11上设置阀杆15，所述阀杆15贯穿阀盖11与中桶伸入阀腔22与阀芯4连接，所述阀盖11与阀杆15之间型成填料槽25，所述填料槽25内设置填料12，所述阀杆15上设置波纹管部件10，所述波纹管部件10与阀杆15 连接，所述阀芯4与阀体1之间型成安装腔26，所述安装腔26内设置套筒5，所述套筒5一侧连接阀体1内壁，另一侧连接阀芯4，所述套筒5与阀芯4型成密封腔(图未示)，所述密封腔内设置密封组件，所述阀腔22内设置阀座 3，所述阀座3与阀体1、阀芯4之间设置密封圈28。
[0023]为了使密封效果更佳从而设置了密封组件，所述密封组件包括密封压板 29，所述密封压板29上设置上格莱圈8和下格莱圈81，所述密封压板29和套筒5之间型成密封槽30，
所述密封槽30内设置星型圈31，所述星型圈31 连接套筒5和密封压板29，所述上格莱圈8、星型圈31、下格莱圈81从上到下依次设置在密封压板29上，高性能密封环6与星型圈31、0型密封圈7的设置用于保证阀门的正向密封，高性能密封环6与星型圈31、O型密封圈7 的设置用于保证阀门的反向密封，上格莱圈8和下格莱圈81的设置主要是用于阀芯4的导向，减少高性能密封环6的运动过程中的磨损，并可起到一定的密封效果。
[0024]通过设置星型圈31来代替传统的O型圈来使得密封效果更佳，星型圈31 的外周为四个密封唇的形状，当密封压板29和套筒5对星型圈31施加压力的时候，星型圈31会将收到的压力通过外部的四个密封唇将压力向包括套筒 5方向和密封压板29方向的各个方向传递，且随着压力的增加，密封唇发生形变使得密封唇逐渐与套筒5和密封压板29贴合，从而星型圈31与套筒5 和密封压板29之间的密封力也会增加。
[0025]具体的，还可以在密封槽30内设置上限位圈(图未示)和下限位圈(图未示)，上限位圈和下限位圈对应与星型圈31的两侧抵接，通过上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气紧急关断阀，其特征在于：包括阀体、中桶和阀盖，所述阀盖设置在中桶上方，所述阀体设置在中桶下方，所述阀体和阀盖均与中桶连接，所述阀体内部形成阀腔，所述阀腔两侧设置进料口和出料口，所述阀腔内设置阀座和阀芯，所述阀盖上设置阀杆，所述阀杆贯穿阀盖与中桶伸入阀腔与阀芯连接，所述阀盖与阀杆之间形成填料槽，所述填料槽内设置填料，所述阀杆上设置波纹管部件，所述波纹管部件与阀杆连接，所述阀芯与阀体之间形成安装腔，所述安装腔内设置套筒，所述套筒一侧连接阀体内壁，另一侧连接阀芯，所述套筒与阀芯形成密封腔，所述密封腔内设置密封组件，所述阀腔内设置阀座，所述阀座与阀体、阀芯之间设置密封圈。2.根据权利要求1所述的天然气紧急关断阀，其特征在于：所述密封组件包括密封压板，所述密封压板上设置上格莱圈和下格莱圈，所述密封压板和套筒之间形成密封槽，所述密封槽内设置星型圈，所述星型圈连接套筒和密封压板，所述上格莱圈、星型圈、下格莱圈从上到下依次设置在密封压板上。3.根据权利要求2所述的天然气紧急关断阀，其特征在于：所述密封压板和阀芯上方设置密封压盖，所述密封压盖上形成上环槽，所述阀芯靠近套筒一侧设置下环槽，所述上环槽和下环槽内均设置高性能密封圈，所述密封压盖与阀芯之间对应设置螺孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨铭，柯大雷，林崇诚，冯万平，吴海建，王宝根，
申请(专利权)人：江南阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：