本实用新型专利技术提供一种钢化玻璃检测装置，涉及检测装置技术领域，包括固定机构，所述固定机构的正表面设置有放置框，所述放置框的正表面开设有放置槽。本实用新型专利技术，使用的时候，将增大板的底部放在靠近墙面的地面，观察水平柱的水平状态，旋转螺栓，移动固定机构，固定机构带动连接块进行移动，连接块带动移动杆在移动筒的内部进行移动，移动筒通过连接杆的带动转球在转板的内部进行旋转，当水平柱处于水平状态的时候，拧紧螺栓，将移动杆固定在移动筒的内部，进行调节水平，调节完成后，使用螺栓固定在将装置固定在墙面，底部进行支撑，防止装置脱落，可以进行调节玻璃的倾斜，使玻璃的底部处于水平状态，使检测的记过更加的准确。使检测的记过更加的准确。使检测的记过更加的准确。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，尤其涉及一种钢化玻璃检测装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
[0003]现有的钢化在使用的时候，有着安全性能很好，承载能力增大、耐急冷急热等优点，现有的钢化玻璃在生产后需要进行抽样检测，在检测的时候，需要使用检测装置将钢化玻璃进行固定才能进行检测，现有的检测装置，在测量的时候，有的地面不平整，导致在安装测量的时候，可能会存在误差，安装的在墙面的时候，可能会发生倾斜，导致检测的时候，玻璃发生倾斜，导致检测的结果不准确。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，可以进行调节玻璃的倾斜，使玻璃的底部处于水平状态，使检测的记过更加的准确。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢化玻璃检测装置，包括固定机构，所述固定机构的正表面设置有放置框，所述放置框的正表面开设有放置槽，所述固定机构的两侧均设置有两个安装块，所述固定机构的正表面设置有卡紧机构，所述卡紧机构的正表面设置有水平柱，所述固定机构的底部设置连接块，所述连接块的底部固定安装有移动杆，所述移动杆底部的外表面滑动连接有移动筒，所述移动筒的一侧螺纹连接有螺栓，所述移动筒的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有转球，所述转球的底部固定安装有转板，所述转板的底部固定安装有增大板。
[0006]优选的，所述固定机构包括装置板，所述装置板的后表面固定安装有装置壳，所述装置壳内壁的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部滑动连接有移动块，两个所述移动块的后表面之间固定安装有挤压板，所述挤压板的正表面固定安装有夹紧弹簧。
[0007]优选的，所述卡紧机构包括轴承，所述轴承的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒的正表面固定安装有压板，所述螺纹杆的正表面固定安装有手轮，所述压板的后表面固定安装有伸缩杆。
[0008]优选的，所述连接块的顶部焊接在装置板的底部，所述安装块靠近卡紧机构的一侧焊接在装置板的外表面。
[0009]优选的，所述放置框的后表面焊接在装置板的正表面，所述夹紧弹簧的前端焊接在装置板的后表面。
[0010]优选的，所述轴承的后表面焊接在装置板的正表面，所述伸缩杆的后端焊接在装置板的正表面，所述压板的正表面开设有与螺纹杆相匹配的移动通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，在使用的时候，将增大板的底部放在靠近墙面的地面，观察水平柱的水平状态，旋转螺栓，移动固定机构，固定机构带动连接块进行移动，连接块带动移动杆在移动筒的内部进行移动，移动筒通过连接杆的带动转球在转板的内部进行旋转，当水平柱处于水平状态的时候，拧紧螺栓，将移动杆固定在移动筒的内部，进行调节水平，调节完成后，使用螺栓固定在将装置固定在墙面，底部进行支撑，防止装置脱落，可以进行调节玻璃的倾斜，使玻璃的底部处于水平状态，使检测的记过更加的准确。
[0013]2、本技术中，安装块通过螺栓固定在墙面的时候，移动块的后面贴紧墙面，螺栓使装置板移动，装置板带动装置壳进行移动，移动块在限位槽的内部移动，使装置壳限位，使夹紧弹簧压缩，使装置安装的更加牢固。
[0014]3、本技术中，玻璃放置在放置槽的内部，旋转手轮，手轮带动螺纹杆在轴承的内部旋转，伸缩杆将压板进行限位，使套筒在螺纹杆的外表面移动，使压板移动，将玻璃进行固定。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种钢化玻璃检测装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种钢化玻璃检测装置的固定机构内部体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种钢化玻璃检测装置的卡紧机构立体结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、固定机构；101、装置板；102、装置壳；103、限位槽；104、移动块；105、夹紧弹簧；106、挤压板；2、放置框；3、放置槽；4、安装块；5、卡紧机构；501、轴承；502、螺纹杆；503、套筒；504、压板；505、手轮；506、伸缩杆；6、水平柱；7、连接块；8、移动杆；9、移动筒；10、连接杆；11、转球；12、转板；13、增大板。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种钢化玻璃检测装置，包括固定机构1，固定机构1的正表面设置有放置框2，放置框2的正表面开设有放置槽3，固定机构1的两侧均设置有两个安装块4，固定机构1的正表面设置有卡紧机构5，卡紧机构5的正表面设置有水平柱6，固定机构1的底部设置连接块7，连接块7的底部固定安装有移动杆8，移动杆8底部的外表面滑动连接有移动筒9，移动筒9的一侧螺纹连接有螺栓，移动筒9的底部固定安装有连接杆10，连接杆10的底部固定安装有转球11，转球11的底部固定安装有转板12，转板12的底部固定安装有增大板13。
[0023]本实施例中：在使用的时候，将增大板13的底部放在靠近墙面的地面，观察水平柱6的水平状态，旋转螺栓，移动固定机构1，固定机构1带动连接块7进行移动，连接块7带动移
动杆8在移动筒9的内部进行移动，移动筒9通过连接杆10的带动转球11在转板12的内部进行旋转，当水平柱6处于水平状态的时候，拧紧螺栓，将移动杆8固定在移动筒9的内部，进行调节水平，调节完成后，使用螺栓固定在将装置固定在墙面，底部进行支撑，防止装置脱落，可以进行调节玻璃的倾斜，使玻璃的底部处于水平状态，使检测的记过更加的准确。
[0024]下面具体说一下固定机构1和卡紧机构5的具体设置和作用。
[0025]如图2所示，固定机构1包括装置板101，装置板101的后表面固定安装有装置壳102，装置壳102内壁的两侧均开设有限位槽103，两个限位槽103的内部滑动连接有移动块104，两个移动块104的后表面之间固定安装有挤压板106，挤压板106的正表面固定安装有夹紧弹簧105，连接块7的顶部焊接在装置板101的底部，安装块4靠近卡紧机构5的一侧焊接在装置板101的外表面，放置框2的后表面焊接在装置板101的正表面，夹紧弹簧105的前端焊接在装置板101的后表面。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃检测装置，包括固定机构(1)，其特征在于：所述固定机构(1)的正表面设置有放置框(2)，所述放置框(2)的正表面开设有放置槽(3)，所述固定机构(1)的两侧均设置有两个安装块(4)，所述固定机构(1)的正表面设置有卡紧机构(5)，所述卡紧机构(5)的正表面设置有水平柱(6)，所述固定机构(1)的底部设置连接块(7)，所述连接块(7)的底部固定安装有移动杆(8)，所述移动杆(8)底部的外表面滑动连接有移动筒(9)，所述移动筒(9)的一侧螺纹连接有螺栓，所述移动筒(9)的底部固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底部固定安装有转球(11)，所述转球(11)的底部固定安装有转板(12)，所述转板(12)的底部固定安装有增大板(13)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃检测装置，其特征在于：所述固定机构(1)包括装置板(101)，所述装置板(101)的后表面固定安装有装置壳(102)，所述装置壳(102)内壁的两侧均开设有限位槽(103)，两个所述限位槽(103)的内部滑动连接有移动块(104)，两个所述移动块(104)的后表面之间固定安装有挤压板(106)，所述挤压板(106)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨威，
申请(专利权)人：肇庆市肇华玻璃工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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