一种新型注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型注塑机，涉及塑胶制造技术，旨在解决入料斗存在一定的高度，人们将物料抬起和倾倒的过程需要花费较大的力气的问题，其技术方案要点是：包括注塑机本体、与注塑机本体连通的入料斗、与入料斗连通的输料管以及位于输料管入料端正下方的集料箱，输料管上设有用于将物料从集料箱导入到入料斗内的导料组件，集料箱的一侧壁上竖向滑动连接有若干滑块，若干滑块共同转动连接有放置盘，放置盘底面固定连接有升降组件一和升降组件二，升降组件一和升降组件二距离集料箱的长度不同，升降组件一和升降组件二的最大高度均高于集料箱的高度。本实用新型专利技术便于对注塑机内添加物料，使得人们添加原材料时较为轻便。使得人们添加原材料时较为轻便。使得人们添加原材料时较为轻便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑机


[0001]本技术涉及塑胶制造技术，更具体地说，它涉及一种新型注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]而目前人们需要将物料投入到入料斗内进行进料，但是由于入料斗存在一定的高度，人们将物料抬起和倾倒的过程需要花费较大的力气，从而使得每次对于注塑机的加工都需要花费较大的人力去进行添加原材料的工作，较为繁杂。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型注塑机，便于对注塑机内添加物料，使得人们添加原材料时较为轻便。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型注塑机,包括注塑机本体、与注塑机本体连通的入料斗、与入料斗连通的输料管以及位于输料管入料端正下方的集料箱，所述输料管上设有用于将物料从集料箱导入到入料斗内的导料组件，所述集料箱的一侧壁上竖向滑动连接有若干滑块，若干所述滑块共同转动连接有放置盘，所述放置盘底面固定连接有升降组件一和升降组件二，所述升降组件一和升降组件二距离集料箱的长度不同，所述升降组件一和升降组件二的最大高度均高于集料箱的高度。
[0007]通过采用上述技术方案，当人们需要对注塑机本体内添加物料的时候，人们能够将物料放置到放置盘上，而后通过升降组件一和升降组件二一并来对放置盘和物料的高度进行提升，接着人们只需要调整远离集料箱的升降组件一继续升高，令升降组件一和升降组件二存在高度差来令放置盘带动物料发生角度倾斜，并且将物料导入到集料箱内，然后人们只需要开启导向组件和注塑机本体，令导料组件将物料通过输料管导入到入料斗内，使得物料通过入料斗进入到注塑机本体内进行注塑工作。
[0008]本技术进一步设置为：所述集料箱的侧壁上开设有若干竖向设置的滑槽，所述滑块呈凹字形且滑动连接于滑槽内，所述滑块内铰接有铰接块，所述铰接块与放置盘固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置滑槽，从而使得当滑块竖向位移的时候能够受到其限位，并且其能对铰接块的转动角度进行限位，避免铰接块在放平状态以后还会发生反向的转动，令铰接块可以搁置在滑块上来对放置盘起到较好的支撑效果。
[0010]本技术进一步设置为：所述升降组件一和升降组件二均包括与放置盘底面固定连接的上铰接座、用于接触地面的下铰接座以及两个侧铰接座，所述侧铰接座铰接有上铰接杆和下铰接杆，所述上铰接杆和下铰接杆远离侧铰接座的一端分别与上铰接座和下铰
接座铰接，所述侧铰接座上开设有横向设置的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆上开设有两段旋向相反的外螺纹，两个所述侧铰接座通过螺纹孔分别与两段旋向相反的外螺纹螺纹连接。
[0011]通过采用上述技术方案，当升降组件一和升降组件二需要调整高度的时候，由于放置盘和地面对上铰接座和下铰接座进行限位，从而两者无法跟随螺杆一同发生转动，接着人们只需要令螺杆转动，即可使得两个侧铰接座通过螺纹孔以及两段旋向相反的螺纹相向或者相背位移，并且由于上铰接杆和下铰接杆的长度保持不变，上铰接座、螺杆中间点以及侧铰接座和下铰接座、螺杆中间点以及侧铰接座构成的两个三角形的斜线长度不变，一条直角边发生长度变化的时候，另一条直角边的长度也会发生相反的变化，从而对升降组件一和升降组件二的高度进行调整。
[0012]本技术进一步设置为：所述螺杆的一端固定连接有把手。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置把手，从而使得人们能够通过把手来对螺杆进行发力，使得人们对螺杆进行发力时更加轻松且更容易传导作用力。
[0014]本技术进一步设置为：所述输料管呈倒U形，且其外侧固定连接有若干对其进行支撑的固定架。
[0015]本技术进一步设置为：所述输料管上连通有竖向设置且位于入料斗正上方的抽气管，所述导料组件包括与抽气管连通的真空泵，所述真空泵与抽气管的连接处固定连接有过滤网。
[0016]通过采用上述技术方案，当导料组件需要工作的时候，只需要启动真空泵，令其抽吸抽气管以及输料管内的空气，通过流动的空气带动物料进入到输料管内，并且过滤网能够对物料起到较好的格挡效果，避免物料封住真空泵的进风口。
[0017]本技术进一步设置为：所述输料管的进料口固定连接有扩口部，所述扩口部的开口面积自外向内逐渐缩小。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置扩口部，从而使得其能增大输料管与物料接触的面积，并且在物料进入到输料管内以后，由于管径缩小，空气流速由此增大，对物料产生更大的吸力。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]当人们需要对注塑机本体内添加物料的时候，人们能够将物料放置到放置盘上，而后通过升降组件一和升降组件二一并来对放置盘和物料的高度进行提升，接着人们只需要调整远离集料箱的升降组件一继续升高，令升降组件一和升降组件二存在高度差来令放置盘带动物料发生角度倾斜，并且将物料导入到集料箱内，然后人们只需要开启导向组件和注塑机本体，令导料组件将物料通过输料管导入到入料斗内，使得物料通过入料斗进入到注塑机本体内进行注塑工作。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术中集料箱的结构示意图一；
[0023]图3为图2中A处的放大图；
[0024]图4为本技术中集料箱的结构示意图一；
[0025]图5为图4中B处的放大图。
[0026]图中：1、注塑机本体；2、入料斗；3、输料管；31、抽气管；4、真空泵；5、固定架；6、扩口部；7、集料箱；71、滑槽；72、滑块；73、铰接块；8、放置盘；9、升降组件二；91、侧铰接座；92、上铰接杆；93、下铰接杆；94、上铰接座；95、下铰接座；96、螺杆；97、把手；10、升降组件一。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0028]实施例：
[0029]如图1所示，一种新型注塑机,包括注塑机本体1、与注塑机本体1连通的入料斗2、与入料斗2连通的输料管3以及位于输料管3入料端正下方的集料箱7，输料管3呈倒U形，且其外侧固定连接有若干对其进行支撑的固定架5，输料管3的进料口焊接有扩口部6，扩口部6的开口面积自外向内逐渐缩小，且其呈圆台状，扩口部6能够增大输料管3入料口进料的量，并且由于其开口面积自外向内逐渐缩小，使得物料能够在跟随空气被抽入到输料管3内以后增大其流速。
[0030]输料管3上设有用于将物料从集料箱7导入到入料斗2内的导料组件，输料管3上连通有竖向设置且位于入料斗2正上方的抽气管31，导料组件包括与抽气管31连通的真空泵4，真本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑机，其特征在于：包括注塑机本体(1)、与注塑机本体(1)连通的入料斗(2)、与入料斗(2)连通的输料管(3)以及位于输料管(3)入料端正下方的集料箱(7)，所述输料管(3)上设有用于将物料从集料箱(7)导入到入料斗(2)内的导料组件，所述集料箱(7)的一侧壁上竖向滑动连接有若干滑块(72)，若干所述滑块(72)共同转动连接有放置盘(8)，所述放置盘(8)底面固定连接有升降组件一(10)和升降组件二(9)，所述升降组件一(10)和升降组件二(9)距离集料箱(7)的长度不同，所述升降组件一(10)和升降组件二(9)的最大高度均高于集料箱(7)的高度。2.根据权利要求1所述的一种新型注塑机，其特征在于：所述集料箱(7)的侧壁上开设有若干竖向设置的滑槽(71)，所述滑块(72)呈凹字形且滑动连接于滑槽(71)内，所述滑块(72)内铰接有铰接块(73)，所述铰接块(73)与放置盘(8)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型注塑机，其特征在于：所述升降组件一(10)和升降组件二(9)均包括与放置盘(8)底面固定连接的上铰接座(94)、用于接触地面的下铰接座(95)以及两个侧铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈滢，
申请(专利权)人：苏州艾旺精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：