一种多功能环保混合澄清萃取槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能环保混合澄清萃取槽，涉及萃取设备技术领域。本实用新型专利技术包括槽体、混合室、观察室、澄清室、水相隔槽和热交换室，槽体的左侧面下端设置有总进料管，总进料管通过三通分别与水相进料管和油相进料管连通，槽体的右侧面上端设置有水相出料管，槽体的正面右端设置有油相出料管。本实用新型专利技术通过设置挡流孔、搅拌器、挡流块和破乳孔，使得油水的混合能够更加的均匀，且可打散乳化油团，通过设置水相隔槽，使得油水分离后的水相可进一步进行油水澄清分离，提高油水分离效果，通过设置热交换室，对观察室、澄清室和水相隔槽进行恒温，从而使得该萃取槽可实现一年四季无间断使用，防止因结晶导致萃取停机。防止因结晶导致萃取停机。防止因结晶导致萃取停机。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能环保混合澄清萃取槽


[0001]本技术属于萃取设备
，特别是涉及一种多功能环保混合澄清萃取槽。

技术介绍

[0002]萃取槽通常由混合室和澄清室两部分组成，属于逐级接触式液液传质设备，混合室中装有搅拌器，用以促进液滴破碎和均匀混合，澄清室是腔体容积较大的空室，用以混合后的液液静止分层，根据分离要求，萃取槽可单级使用，也可多级串联逆流方式组合使用。
[0003]但是现有的萃取槽在使用时存在以下不足之处：
[0004]现有的萃取槽萃取效果不理想，油水混合、分离不够彻底。
[0005]现有的萃取槽环保性差，低温使用时，内部物料容易结晶，难以一年四季无间断使用。
[0006]因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种多功能环保混合澄清萃取槽，通过设置挡流孔、搅拌器、挡流块和破乳孔，使得油水的混合能够更加的均匀，且可打散乳化油团，通过设置水相隔槽，使得油水分离后的水相可进一步进行油水澄清分离，提高油水分离效果，通过设置热交换室，对观察室、澄清室和水相隔槽进行恒温，从而使得该萃取槽可实现一年四季无间断使用，防止因结晶导致萃取停机，解决了现有的萃取槽萃取效果不理想，油水混合、分离不够彻底，难以一年四季无间断使用的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为一种多功能环保混合澄清萃取槽，包括槽体、混合室、观察室、澄清室、水相隔槽和热交换室，所述槽体的左侧面下端设置有总进料管，所述总进料管通过三通分别与水相进料管和油相进料管连通，所述槽体的右侧面上端设置有水相出料管，所述槽体的正面右端设置有油相出料管，所述水相进料管、油相进料管、油相出料管和水相出料管上均设置有数显流量计，数显流量计用于调节流量，所述槽体的内部从左到右分别设置有混合室、观察室、澄清室和水相隔槽，所述热交换室设置在观察室、澄清室和水相隔槽的下方；
[0010]所述混合室与观察室之间设置有第一分隔板，所述观察室与澄清室之间设置有破乳挡流板，所述破乳挡流板上设置有若干个呈点阵状分布的破乳孔，破乳孔可将乳化有机阻挡在观察室一侧或打散乳化油团，所述澄清室与水相隔槽之间设置有第二分隔板，所述第二分隔板的下端设置有气动控制阀，气动控制阀在开机调试时使用，防止油相进入到水相隔槽。
[0011]进一步地，所述混合室的内部下端设置有两个相对的底隔板，所述底隔板与槽体的底面之间设置有挡流板，所述挡流板上设置有若干个呈点阵状分布的挡流孔，所述混合
室的内部上端设置有搅拌器，所述搅拌器的转轴通过联轴器与变频电机的输出轴固定连接，所述变频电机固定在槽体的顶部，所述混合室的四周内壁上均固定有挡流块，所述总进料管与混合室相连通，其中，变频电机的设置使得该萃取槽可根据需要调整搅拌速度，可适应不同速度的萃取条件，挡流板和挡流块的设置均可促进油水混合均匀。
[0012]进一步地，所述观察室处的槽体的正面上分别设置有带刻度亚克力试镜和排液口，所述排液口与观察室相连通，其中，带刻度亚克力试镜的设置使得使用人员便于观察槽体内油相水相比例及萃取分相情况，排液口的设置使得使用人员方便清理该萃取槽。
[0013]进一步地，所述澄清室的顶部设置有风管，所述风管连接外置引风机，所述油相出料管与澄清室相连通，其中，风管的设置便于引出萃取所产生的TOC等气体，保持萃取过程的清洁环保。
[0014]进一步地，所述水相隔槽的内部固定有溢流板，所述溢流板上设置有溢流口，所述水相隔槽的顶部开设有浮油排口，所述水相出料管与水相隔槽相连通，其中，浮油排口用于收集水相隔槽中的浮油。
[0015]进一步地，所述溢流板设置有两个，两个所述溢流板一上一下平行设置在水相隔槽内，且两个所述溢流板上的溢流口错开设置，三级油水澄清分离，进一步分离水相中的浮油，提高油水分离效果。
[0016]进一步地，所述热交换室左端的槽体的正面上设置有热交换液进口，所述热交换室右端的槽体的正面上分别设置有热交换液出口和排空阀，热交换液采用下进上出，提高交换效果，根据季节情况以适宜温度的循环水恒温，可防止萃取过程结晶，排空阀保持常开，防止箱体内空气形成压力而损坏箱体。
[0017]进一步地，所述热交换室的顶面向右上倾斜设置。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术通过设置挡流板、挡流孔、搅拌器、挡流块、破乳挡流板和破乳孔，使得油水的混合能够更加的均匀，且可打散乳化油团，避免油团聚集，影响萃取效果，可进行逆流、错流组合使用，提高萃取效率和反萃浓度。
[0020]本技术通过设置水相隔槽、溢流板、溢流口和浮油排口，使得油水分离后的水相可进一步进行油水澄清分离，分离水相中的浮油，提高油水分离效果。
[0021]本技术通过设置热交换室、热交换液进口、热交换液出口和排空阀，通过热交换室对观察室、澄清室和水相隔槽进行恒温，从而使得该萃取槽可实现一年四季无间断使用，防止因结晶导致萃取停机。
[0022]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的整体结构正视图；
[0025]图2为本技术的内部结构示意图；
[0026]图3为本技术的混合室结构示意图；
[0027]图4为本技术的观察室结构示意图；
[0028]图5为本技术的水相隔槽结构示意图；
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1、槽体；2、总进料管；3、油相出料管；4、水相出料管；5、数显流量计；6、混合室；7、观察室；8、澄清室；9、水相隔槽；10、热交换室；11、第一分隔板；12、破乳挡流板；13、第二分隔板；201、水相进料管；202、油相进料管；601、底隔板；602、挡流板；603、挡流孔；604、搅拌器；605、变频电机；606、挡流块；701、带刻度亚克力试镜；702、排液口；801、风管；901、溢流板；902、溢流口；903、浮油排口；1001、热交换液进口；1002、热交换液出口；1003、排空阀；1201、破乳孔；1301、气动控制阀。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能环保混合澄清萃取槽，包括槽体（1）、混合室（6）、观察室（7）、澄清室（8）、水相隔槽（9）和热交换室（10），其特征在于：所述槽体（1）的左侧面下端设置有总进料管（2），所述总进料管（2）通过三通分别与水相进料管（201）和油相进料管（202）连通，所述槽体（1）的右侧面上端设置有水相出料管（4），所述槽体（1）的正面右端设置有油相出料管（3），所述水相进料管（201）、油相进料管（202）、油相出料管（3）和水相出料管（4）上均设置有数显流量计（5），所述槽体（1）的内部从左到右分别设置有混合室（6）、观察室（7）、澄清室（8）和水相隔槽（9），所述热交换室（10）设置在观察室（7）、澄清室（8）和水相隔槽（9）的下方；所述混合室（6）与观察室（7）之间设置有第一分隔板（11），所述观察室（7）与澄清室（8）之间设置有破乳挡流板（12），所述破乳挡流板（12）上设置有若干个呈点阵状分布的破乳孔（1201），所述澄清室（8）与水相隔槽（9）之间设置有第二分隔板（13），所述第二分隔板（13）的下端设置有气动控制阀（1301）。2.根据权利要求1所述的一种多功能环保混合澄清萃取槽，其特征在于，所述混合室（6）的内部下端设置有两个相对的底隔板（601），所述底隔板（601）与槽体（1）的底面之间设置有挡流板（602），所述挡流板（602）上设置有若干个呈点阵状分布的挡流孔（603），所述混合室（6）的内部上端设置有搅拌器（604），所述搅拌器（604）的转轴通过联轴器与变频电机（605）的输出轴固定连接，所述变频电...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭泽武，兰立华，
申请(专利权)人：兰立华，
类型：新型
国别省市：