本实用新型专利技术公开了一种精细化多级循环磨粉装置，包括壳体，所述壳体的下侧固定连接有多个支脚，所述壳体的上侧设置有进料口，所述壳体的内部设置有碾压机构，所述壳体的内部设置有研磨机构，所述壳体的内侧固定连接有倾斜设置有斜板。本实用新型专利技术结构设计合理，通过碾压机构与研磨机构的设置，采用二级粉碎的方式将物料进行粉碎处理，保证物料生产的质量。保证物料生产的质量。保证物料生产的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种精细化多级循环磨粉装置
[0001]本技术涉及磨粉装置
，尤其涉及一种精细化多级循环磨粉装置。
技术介绍
[0002]大豆粉是以脱脂大豆为原料加工而成的豆粉。将脱脂大豆粉碎成一定粒度，通过风选，获取特定的微小颗粒成分，可以得到高蛋白含量的脱脂大豆粉。
[0003]现有技术中，大豆粉碎所用的磨粉装置大多只采用一级粉碎，容易出现粉碎不彻底的情况，造成大豆在粉碎过后仍然存在较大的颗粒，这样会影响大豆粉的生产质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精细化多级循环磨粉装置，其通过碾压机构与研磨机构的设置，采用二级粉碎的方式将物料进行粉碎处理，保证物料生产的质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种精细化多级循环磨粉装置，包括壳体，所述壳体的下侧固定连接有多个支脚，所述壳体的上侧设置有进料口，所述壳体的内部设置有碾压机构，所述壳体的内部设置有研磨机构，所述壳体的内侧固定连接有倾斜设置有斜板，所述壳体的侧壁设置有与斜板相适配的出料口。
[0007]优选地，所述碾压机构包括对称设置在壳体内顶部上的两个导料板，所述壳体的内侧对称设置有两个碾压辊，两个所述碾压辊分别与导料板相抵设置，两个所述碾压辊的一端延伸至壳体均固定连接有齿轮，两个齿轮之间相互啮合，所述壳体的内侧固定连接有导料盘，所述壳体的外侧设置有用于驱动齿轮转动的驱动机构。
[0008]优选地，所述驱动机构包括固定连接壳体侧壁上的安装板，所述安装板的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴末端贯穿安装板并固定连接在其中一个齿轮的轴心处。
[0009]优选地，所述研磨机构包括固定连接在壳体内侧上的研磨环，所述壳体的下侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴末端贯穿壳体的下侧并固定连接有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有研磨辊。
[0010]优选地，所述研磨辊与研磨环的上端均呈圆锥状结构，所述研磨辊的圆锥状结构直径自上而下逐渐变大，所述研磨环的圆锥状结构直径自上而下逐渐变小。
[0011]优选地，所述导料盘位于碾压辊的下方，所述导料盘呈圆锥状结构。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、通过驱动机构与碾压机构的设置，利用两个碾压辊的转动，可将物料进行碾压粉碎处理，其中，导料板起到了导料的效果，同时也起到了刮料的效果，避免物料粘附于碾压辊的表面；
[0014]2、通过研磨机构的设置，研磨辊的转动，在研磨环与研磨辊的配合下，可进一步将
物料进行研磨处理，提高了物料的磨粉效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种精细化多级循环磨粉装置的剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种精细化多级循环磨粉装置的正视结构示意图。
[0017]图中：1壳体、2进料口、3碾压辊、4导料板、5导料盘、6研磨环、7研磨辊、8斜板、9转动杆、10第一电机、11支脚、12出料口、13安装板、14第二电机、15齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，一种精细化多级循环磨粉装置，包括壳体1，壳体1的下侧固定连接有多个支脚11，壳体1的上侧设置有进料口2，壳体1的内部设置有碾压机构，碾压机构包括对称设置在壳体1内顶部上的两个导料板4，壳体1的内侧对称设置有两个碾压辊3，两个碾压辊3分别与导料板4相抵设置，导料板4起到了导料的效果，同时也起到了刮料的效果，避免物料粘附于碾压辊3的表面，两个碾压辊3的一端延伸至壳体1均固定连接有齿轮15，两个齿轮15之间相互啮合，壳体1的内侧固定连接有导料盘5，方便物料掉落至研磨辊7的表面。
[0021]壳体1的外侧设置有用于驱动齿轮15转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接壳体1侧壁上的安装板13，安装板13的侧壁固定连接有第二电机14，第二电机14的输出轴末端贯穿安装板13并固定连接在其中一个齿轮15的轴心处，在第二电机14的驱动下，能够实现齿轮15的转动。
[0022]壳体1的内部设置有研磨机构，研磨机构包括固定连接在壳体1内侧上的研磨环6，壳体1的下侧固定连接有第一电机10，第一电机10的输出轴末端贯穿壳体1的下侧并固定连接有转动杆9，转动杆9的上端固定连接有研磨辊7，研磨环6与研磨辊7的配合，可进一步将物料进行研磨处理，壳体1的内侧固定连接有倾斜设置有斜板8，壳体1的侧壁设置有与斜板8相适配的出料口12，斜板8的设置，方便物料经出料口12出料。
[0023]研磨辊7与研磨环6的上端均呈圆锥状结构，研磨辊7的圆锥状结构直径自上而下逐渐变大，研磨环6的圆锥状结构直径自上而下逐渐变小，方便物料导入研磨辊7与研磨环6之间，导料盘5位于碾压辊3的下方，导料盘5呈圆锥状结构。
[0024]工作时，通过进料口2将物料投入壳体1的内部，打开第二电机14的开关，第二电机14的输出轴转动带动齿轮15转动，由于两个齿轮15相互啮合，从而实现碾压辊3的转动，可将物料进行碾压处理，随后经过导料盘5可将物料导入研磨辊7表面，此时，打开第一电机10的开关，第一电机10的输出轴转动可带动转动杆9转动，转动杆9转动可带动研磨辊7转动，研磨辊7转动与研磨环6的配合可实现物料研磨，进一步将物料进行磨粉操作，最后通过斜
板8经出料口12出料。
[0025]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精细化多级循环磨粉装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的下侧固定连接有多个支脚(11)，所述壳体(1)的上侧设置有进料口(2)，所述壳体(1)的内部设置有碾压机构，所述壳体(1)的内部设置有研磨机构，所述壳体(1)的内侧固定连接有倾斜设置有斜板(8)，所述壳体(1)的侧壁设置有与斜板(8)相适配的出料口(12)。2.根据权利要求1所述的一种精细化多级循环磨粉装置，其特征在于，所述碾压机构包括对称设置在壳体(1)内顶部上的两个导料板(4)，所述壳体(1)的内侧对称设置有两个碾压辊(3)，两个所述碾压辊(3)分别与导料板(4)相抵设置，两个所述碾压辊(3)的一端延伸至壳体(1)均固定连接有齿轮(15)，两个齿轮(15)之间相互啮合，所述壳体(1)的内侧固定连接有导料盘(5)，所述壳体(1)的外侧设置有用于驱动齿轮(15)转动的驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种精细化多级循环磨粉装置，其特征在于，所述驱动机构包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨娜，孙东杰，
申请(专利权)人：烟台亚诺生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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