一种化工包装桶上下输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装输送技术领域，具体为一种化工包装桶上下输送机，包括主框架，所述主框架的内部分别焊接有横杆B和横杆A，所述主框架的表面通过螺栓固定连接有电机，所述主框架的外表面焊接有防护箱，所述电机的输出端穿过防护箱的后侧并通过皮带传动连接有辊筒，所述辊筒的后端设置有传送机构，所述传送机构的数量为两个，且两个传送机构之间设置有支撑机构，两个所述传送机构均以主框架的中心线为对称轴对称分布。该化工包装桶上下输送机，同时，通过齿轮A和齿轮B可以改变支撑机构的运动状态，使其从垂直状态改变为水平状态，能够解决包装桶自动上下料的问题，达到省时省力的目的，提高输送率。提高输送率。提高输送率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工包装桶上下输送机


[0001]本技术涉及包装输送
，具体为一种化工包装桶上下输送机。

技术介绍

[0002]输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。
[0003]目前，市场上的输送机在从下往上进行输送时，输送底部的包装桶是由人工手动放置，而输送至顶部的包装桶要么是人工手动快速拿下，要么就是直接落下，第一种方式对人工要求比较高，第二种容易对物料造成损伤，过程相当耗人力，输送效率低，不符合现代化生产。鉴于此，我们提出一种化工包装桶上下输送机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工包装桶上下输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种化工包装桶上下输送机，包括主框架，所述主框架的内部分别焊接有横杆B和横杆A，所述主框架的表面通过螺栓固定连接有电机，所述主框架的外表面焊接有防护箱，所述电机的输出端穿过防护箱的后侧并通过皮带传动连接有辊筒，所述辊筒的后端设置有传送机构，所述传送机构的数量为两个，且两个传送机构之间设置有支撑机构，两个所述传送机构均以主框架的中心线为对称轴对称分布，所述主框架的右侧设置有输送机构，所述主框架的后侧分别转动连接有齿轮A和齿轮B。
[0007]优选的，所述横杆B位于横杆A的上方，所述主框架的表面通过螺栓连接有防护网。
[0008]优选的，所述传送机构包括有双齿轮A和双齿轮B，所述双齿轮A的前侧与辊筒的后端焊接固定，所述双齿轮A的内齿轮通过链条A分别与双齿轮B的内齿轮以及齿轮A的表面传动连接，所述双齿轮A的外齿轮通过链条B分别与双齿轮B的外齿轮以及齿轮B的表面传动连接。
[0009]优选的，所述支撑机构包括有连接杆A和连接杆B，所述连接杆A的两端均与链条A的表面焊接固定，所述连接杆B的两端均与链条B的表面焊接固定，所述连接杆A和连接杆B之间通过链条C固定连接，所述链条C的上表面通过螺栓连接有横板。
[0010]优选的，所述连接杆A的长度大于连接杆B的长度，所述链条C的数量为两个，且两个链条C均以连接杆A和连接杆B的中心线为对称轴对称分布。
[0011]优选的，所述输送机构包括传送组，所述传送组的两侧与主框架的内壁焊接固定，所述传送组的内侧转动连接有转板，所述转板的后侧焊接有卡块，所述卡块的后侧卡接有转杆，所述转杆的顶端焊接有挡杆，所述转杆的表面开设有弧形槽，所述转板的下表面焊接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底端与传送组的表面焊接固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该化工包装桶上下输送机，通过传送机构中的双齿轮A、双齿轮B和链条A、链条B可以控制支撑机构实现上下输送的目的，同时，通过齿轮A和齿轮B可以改变支撑机构的运动状态，使其从垂直状态改变为水平状态，以便于包装桶的上下输送，能够解决包装桶自动上下料的问题，达到省时省力的目的，提高输送率。
[0014]2.该化工包装桶上下输送机，通过输送机构可将包装桶从水平输送机输送至上下输送机的表面，同时，通过过输送机构内部的转板可实现控制挡杆左右转动限制包装桶输送的目的，以便与包装桶的输送。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术中整体结构内部结构示意图；
[0018]图4为图3中B处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术中支撑机构结构示意图；
[0020]图6为本技术中整体结构左侧示意图。
[0021]图中：1、主框架；2、横杆B；3、横杆A；4、电机；5、防护箱；6、辊筒；7、传送机构；71、双齿轮A；72、双齿轮B；73、链条A；74、链条B；8、输送机构；81、传送组；82、转板；83、卡块；84、转杆；85、挡杆；9、支撑机构；91、连接杆A；92、链条C；93、横板；94、连接杆B；10、齿轮A；11、齿轮B。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，
“”
的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]请参阅图1
‑
图6所示，本技术提供的一种技术方案：
[0026]一种化工包装桶上下输送机，包括主框架1，主框架1的内部分别焊接有横杆B2和横杆A3，主框架1的表面通过螺栓固定连接有电机4，主框架1的外表面焊接有防护箱5，电机4的输出端穿过防护箱5的后侧并通过皮带传动连接有辊筒6，辊筒6的后端设置有传送机构7，传送机构7的数量为两个，且两个传送机构7之间设置有支撑机构9，两个传送机构7均以
主框架1的中心线为对称轴对称分布，主框架1的右侧设置有输送机构8，主框架1的后侧分别转动连接有齿轮A10和齿轮B11。
[0027]本实施例中，横杆B2位于横杆A3的上方，主框架1的表面通过螺栓连接有防护网，通过防护网可以起到对主框架1内部结构的防护，同时也能防止在上下料时包装桶从支撑机构9的表面滑落至地面，对周围工作人员的生命造成危害。
[0028]进一步的是，传送机构7包括有双齿轮A71和双齿轮B72，双齿轮A71的前侧与辊筒6的后端焊接固定，双齿轮A71的内齿轮通过链条A73分别与双齿轮B72的内齿轮以及齿轮A10的表面传动连接，双齿轮A71的外齿轮通过链条B74分别与双齿轮B72的外齿轮以及齿轮B11的表面传动连接，通过传送机构7中的链条A73和链条B74能够使支撑机构9实现上下输送的目的，同时双齿轮A71和双齿轮B72能够通过链条A73和链条B74将齿轮A10和齿轮B11带动，以使支撑机构9在循环转动时在主框架1的右侧保持水平状态，而在主框架1的左侧保持垂直状态，以便包装桶的输送。
[0029]更进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工包装桶上下输送机，包括主框架(1)，其特征在于：所述主框架(1)的内部分别焊接有横杆B(2)和横杆A(3)，所述主框架(1)的表面通过螺栓固定连接有电机(4)，所述主框架(1)的外表面焊接有防护箱(5)，所述电机(4)的输出端穿过防护箱(5)的后侧并通过皮带传动连接有辊筒(6)，所述辊筒(6)的后端设置有传送机构(7)，所述传送机构(7)的数量为两个，且两个传送机构(7)之间设置有支撑机构(9)，两个所述传送机构(7)均以主框架(1)的中心线为对称轴对称分布，所述主框架(1)的右侧设置有输送机构(8)，所述主框架(1)的后侧分别转动连接有齿轮A(10)和齿轮B(11)。2.根据权利要求1所述的一种化工包装桶上下输送机，其特征在于：所述横杆B(2)位于横杆A(3)的上方，所述主框架(1)的表面通过螺栓连接有防护网。3.根据权利要求1所述的一种化工包装桶上下输送机，其特征在于：所述传送机构(7)包括有双齿轮A(71)和双齿轮B(72)，所述双齿轮A(71)的前侧与辊筒(6)的后端焊接固定，所述双齿轮A(71)的内齿轮通过链条A(73)分别与双齿轮B(72)的内齿轮以及齿轮A(10)的表面传动连接，所述双齿轮A(71)的外齿轮通过链条B(74)分别与双齿轮B(72)的外齿轮以及齿轮B...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁锦宽，朱丰华，劳亚军，
申请(专利权)人：珠海市澳创再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：