一种铁桶喷房制造技术

本实用新型专利技术属于铁桶喷粉设备技术领域，且公开了一种铁桶喷房，包括底座，所述底座的顶部固定安装有喷房本体，所述喷房本体内腔底部的左侧固定安装有喷涂机构，所述喷房本体内腔顶部的中央固定连接有轨道，所述喷房本体的右侧固定安装有吸粉装置本体。本实用新型专利技术通过设置旋转臂、推块和推板，由于刹车电机的运行，将会通过转轴带动旋转臂发生旋转，由于旋转臂的旋转，可以使得圆轴带动推块和推板沿着限位杆的外表面向右侧运动，并最终通过推板将吸粉装置本体内部下方收集的颜料粉向后方推出，从而方便操作人员将吸粉装置本体内部下方收集的颜料粉清理出，进而提高了操作人员对吸粉装置本体内部清理作业的工作效率。本体内部清理作业的工作效率。本体内部清理作业的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铁桶喷房


[0001]本技术属于铁桶喷粉设备
，具体是一种铁桶喷房。

技术介绍

[0002]目前铁桶在加工生产的过程中，需要对铁桶表面进行喷涂处理，其目的是防止铁桶长时间使用发生氧化生锈，此时将需要使用到相对应的铁桶喷房，现有的铁桶喷房在实际使用的过程中，尽管可以实现对铁桶表面的喷涂效果，一般在喷房的右侧都会设置有相对应的吸粉装置，目的是为了将多余未喷涂在铁桶表面的颜料粉进行收集，防止其到处飞溅，目前吸粉装置在对颜料粉进行收集，其内部容积收集满时，需要操作人员手动将吸粉装置内部收集满的颜料粉清理出，在清理作业的过程中，操作人员可以将距离密封门较近的颜料粉清理出，由于吸粉装置内部宽度较小，使得操作人员不便于将手伸进吸粉装置内部，并将离密封门较远位置堆积的颜料粉清理出，从而降低了操作人员对吸粉装置内部颜料粉的清理的作业效率，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种铁桶喷房，具有便于清理的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁桶喷房，包括底座，所述底座的顶部固定安装有喷房本体，所述喷房本体内腔底部的左侧固定安装有喷涂机构，所述喷房本体内腔顶部的中央固定连接有轨道，所述喷房本体的右侧固定安装有吸粉装置本体，所述吸粉装置本体左侧的内壁中固定安装有圆孔板，所述吸粉装置本体内部的右侧固定安装有网板，所述吸粉装置本体的右侧固定安装有风机，所述风机的右侧固定连通有排气管，所述风机的左侧固定连通有抽气管，所述抽气管的左端贯穿吸粉装置本体并延伸至吸粉装置本体的内部，所述吸粉装置本体内部的下方固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面活动套接有位于吸粉装置本体内部的推板，所述推板的外表面与吸粉装置本体的内部活动套接，所述底座的顶部固定安装有位于吸粉装置本体前方的刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有旋转臂，所述旋转臂的内部固定套接有圆轴，所述圆轴的左端贯穿旋转臂并延伸至旋转臂的左侧且外表面活动套接有推块，所述推块的背部与推板的正面固定连接。
[0005]作为本技术优选的，所述吸粉装置本体的后方铰接有密封门本体，所述喷房本体内腔的顶部固定连接有位于轨道右侧的齿牙板，所述轨道的内部活动套接有滑块。
[0006]作为本技术优选的，所述滑块的内部活动套接有活动轴，所述活动轴的底端贯穿滑块并延伸至滑块的下方且外表面固定套接有位于滑块下方的从动齿轮，所述从动齿轮的外表面与齿牙板的左侧啮合连接。
[0007]作为本技术优选的，所述从动齿轮的底部固定安装有连接架，所述连接架内部的下方活动套接有置桶架。
[0008]作为本技术优选的，所述喷房本体的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的右侧固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有螺纹杆。
[0009]作为本技术优选的，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块底部的右侧固定连接有连接板，所述连接板的底部贯穿吸粉装置本体并延伸至吸粉装置本体顶部内壁中且外表面与吸粉装置本体顶部内壁中活动套接。
[0010]作为本技术优选的，所述连接板的底部固定安装有位于吸粉装置本体顶部内壁中的刷板，所述刷板的外表面与吸粉装置本体顶部的内壁活动套接，所述刷板的右侧固定安装有位于吸粉装置本体顶部内壁中的毛刷。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置旋转臂、推块和推板，由于刹车电机的运行，将会通过转轴带动旋转臂发生旋转，由于旋转臂的旋转，可以使得圆轴带动推块和推板沿着限位杆的外表面向右侧运动，并最终通过推板将吸粉装置本体内部下方收集的颜料粉向后方推出，从而方便操作人员将吸粉装置本体内部下方收集的颜料粉清理出，进而提高了操作人员对吸粉装置本体内部清理作业的工作效率。
[0013]2、本技术通过设置连接板、刷板和毛刷，由于动力电机的运行，将会使得螺纹杆发生旋转，由于螺纹杆的旋转，可以使得螺纹块沿着螺纹杆外表面的螺纹向下运动，由于螺纹块的运动，将会通过连接板带动刷板和毛刷向下运动，并最终通过毛刷将网板左侧表面附着的颜料粉清扫至吸粉装置本体内部的下方，从而实现了网板左侧表面附着颜料粉的清理作业，该设计解决了现有技术中网板左侧表面附着的颜料粉不便于操作人员清理的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术侧面剖视的结构示意图；
[0017]图4为本技术吸粉装置本体的剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术推块的剖视结构示意图；
[0019]图6为本技术背部结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、喷房本体；3、轨道；4、滑块；5、活动轴；6、从动齿轮；7、连接架；8、置桶架；9、喷涂机构；10、吸粉装置本体；11、圆孔板；12、限位杆；13、刹车电机；14、转轴；15、旋转臂；16、圆轴；17、推块；18、推板；19、齿牙板；20、密封门本体；21、支撑架；22、动力电机；23、螺纹杆；24、螺纹块；25、连接板；26、刷板；27、毛刷；28、风机；29、排气管；30、抽气管；31、网板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图6所示，本技术提供一种铁桶喷房，包括底座1，底座1的顶部固定安装有喷房本体2，喷房本体2内腔底部的左侧固定安装有喷涂机构9，喷房本体2内腔顶部的中央固定连接有轨道3，喷房本体2的右侧固定安装有吸粉装置本体10，吸粉装置本体10左侧的内壁中固定安装有圆孔板11，吸粉装置本体10内部的右侧固定安装有网板31，吸粉装置本体10的右侧固定安装有风机28，风机28的右侧固定连通有排气管29，风机28的左侧固定连通有抽气管30，抽气管30的左端贯穿吸粉装置本体10并延伸至吸粉装置本体10的内部，吸粉装置本体10内部的下方固定安装有限位杆12，限位杆12的外表面活动套接有位于吸粉装置本体10内部的推板18，推板18的外表面与吸粉装置本体10的内部活动套接，底座1的顶部固定安装有位于吸粉装置本体10前方的刹车电机13，刹车电机13输出轴的另一端固定套接有转轴14，转轴14的外表面固定套接有旋转臂15，旋转臂15的内部固定套接有圆轴16，圆轴16的左端贯穿旋转臂15并延伸至旋转臂15的左侧且外表面活动套接有推块17，推块17的背部与推板18的正面固定连接。
[0023]在使用时，由于刹车电机13的运行，将会通过转轴14带动旋转臂15发生旋转，由于旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁桶喷房，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有喷房本体(2)，所述喷房本体(2)内腔底部的左侧固定安装有喷涂机构(9)，所述喷房本体(2)内腔顶部的中央固定连接有轨道(3)，所述喷房本体(2)的右侧固定安装有吸粉装置本体(10)，所述吸粉装置本体(10)左侧的内壁中固定安装有圆孔板(11)，所述吸粉装置本体(10)内部的右侧固定安装有网板(31)，所述吸粉装置本体(10)的右侧固定安装有风机(28)，所述风机(28)的右侧固定连通有排气管(29)，所述风机(28)的左侧固定连通有抽气管(30)，所述抽气管(30)的左端贯穿吸粉装置本体(10)并延伸至吸粉装置本体(10)的内部，所述吸粉装置本体(10)内部的下方固定安装有限位杆(12)，所述限位杆(12)的外表面活动套接有位于吸粉装置本体(10)内部的推板(18)，所述推板(18)的外表面与吸粉装置本体(10)的内部活动套接，所述底座(1)的顶部固定安装有位于吸粉装置本体(10)前方的刹车电机(13)，所述刹车电机(13)输出轴的另一端固定套接有转轴(14)，所述转轴(14)的外表面固定套接有旋转臂(15)，所述旋转臂(15)的内部固定套接有圆轴(16)，所述圆轴(16)的左端贯穿旋转臂(15)并延伸至旋转臂(15)的左侧且外表面活动套接有推块(17)，所述推块(17)的背部与推板(18)的正面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铁桶喷房，其特征在于：所述吸粉装置本体(10)的后方铰接有密封门本体(20)，所述喷房本...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁锦宽，
申请(专利权)人：珠海市澳创再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：