本实用新型专利技术公开了一种便于操作的钢带抛光装置，包括工作台、安装块、防尘板和滚筒支座，所述工作台的右端设有固定板，且固定板的外表面设有导向杆，所述导向杆的外侧设有安装块，且安装块内部有第一转轴贯穿，所述第一转轴的左端设有抛光盘，且第一转轴的右端设有第一皮带轮，所述防尘板位于抛光盘的正上方，且防尘板的一端与安装块的上端外表面固定连接，所述安装块的中端设有螺杆，且螺杆的顶端设有转柄。该便于操作的钢带抛光装置，通过将抛光盘和驱动设备固定在安装块上，并由转柄对螺杆进行控制，使安装块能够沿着导向杆上下滑动，从而可以调节抛光盘的上下高度，能够根据不同规格的钢带进行抛光加工，增加了设备整体的灵活性。活性。活性。
【技术实现步骤摘要】
一种便于操作的钢带抛光装置
[0001]本技术涉及钢带生产
，具体为一种便于操作的钢带抛光装置。
技术介绍
[0002]钢带是以碳钢制成的一种牵引和运载构件，具有一定的韧性，也可以用于对货物进行捆扎，钢带的宽度一般控制在一米左右，分别是用热轧与冷轧的加工方式制作而成，不仅尺寸精度高，表面质量较光滑，能够在加工行业起到节省材料的效果。
[0003]然而现有的钢带抛光机无法便捷的调节钢带与抛光轮之间的距离，这就导致了现有的钢带抛光机无法满足对不同抛光质量的需求，产生的灰尘碎屑不能吸收，不便清理，环保性能低，因此，需要一种便于操作的钢带抛光装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于操作的钢带抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出无法便捷的调节钢带与抛光轮之间的距离，这就导致了现有的钢带抛光机无法满足对不同抛光质量的需求，产生的灰尘碎屑不能吸收，不便清理，环保性能低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于操作的钢带抛光装置，包括工作台、安装块、防尘板和滚筒支座，所述工作台的右端设有固定板，且固定板的外表面设有导向杆，所述导向杆的外侧设有安装块，且安装块内部被第一转轴贯穿，所述第一转轴的左端设有抛光盘，且第一转轴的右端设有第一皮带轮，所述防尘板位于抛光盘的正上方，且防尘板的一端与安装块的上端外表面固定连接，所述安装块的中端设有螺杆，且螺杆的顶端设有转柄，所述工作台的上端外表面设有气缸，且气缸的一端连接有调节板，所述调节板的底端设有滚珠，且调节板的中端设有第二转轴，并且第二转轴的外侧设有第一限位轮，所述工作台的中端设有滑动座，且工作台的上端外表面设有第二限位轮，所述工作台的底端设有滚筒支座，且滚筒支座的左端设有第一电机，所述第一电机的一端设有第三转轴，且第三转轴的外侧设有收料滚筒，并且收料滚筒的另一端连接有钢带转筒，所述第一皮带轮的外侧连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的一端连接有第二电机，所述工作台的前端设有引风机，且引风机的中端设有吸尘口。
[0006]优选的，所述安装块与导向杆为卡合滑动连接，且安装块与螺杆为螺纹连接。
[0007]优选的，所述抛光盘中心点与滑动座中心点位于同一垂直线，且抛光盘与第一转轴为固定连接。
[0008]优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮为贴合连接，且第一皮带轮与第一转轴为固定连接。
[0009]优选的，所述调节板与滚珠为卡合活动连接，且调节板与气缸为固定连接。
[0010]优选的，所述第一限位轮与第二限位轮为相同结构，且第一限位轮的中心点与第二限位轮中心点位于同一水平线。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于操作的钢带抛光装置，
[0012]1.通过将抛光盘和驱动设备固定在安装块上，并由转柄对螺杆进行控制，使安装块能够沿着导向杆上下滑动，从而可以调节抛光盘的上下高度，能够根据不同规格的钢带进行抛光加工，增加了设备整体的灵活性；
[0013]2.通过将相同结构的限位轮分别固定在工作台外表面上和调节板上，能够通过气缸前后伸缩来对调节板进行水平移动调节，并配合滚珠减少与工作台的摩擦力，使设备能够根据钢带的宽度进行调节，进一步的增加了设备整体操作的便捷性；
[0014]3.通过在抛光盘顶端设置一个相同弧度的防尘板，使抛光盘在进行打磨工作时，产生的废屑被防尘板阻隔，避免飞扬到空气中，同时配合引风机对碎屑进行收集，从而能够避免碎屑对加工环境的影响，同时也增加了工作人员的呼吸健康。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术安装块俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术抛光盘侧视结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、固定板；3、安装块；4、第一转轴；5、抛光盘；6、防尘板；7、第一皮带轮；8、导向杆；9、螺杆；10、转柄；11、气缸；12、调节板；13、滚珠；14、第二转轴；15、第一限位轮；16、第二限位轮；17、滑动座；18、滚筒支座；19、第一电机；20、第三转轴；21、收料滚筒；22、钢带转筒；23、引风机；24、吸尘口；25、第二皮带轮；26、第二电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于操作的钢带抛光装置，包括工作台1、安装块3、防尘板6和滚筒支座18，工作台1的右端设有固定板2，且固定板2的外表面设有导向杆8，导向杆8的外侧设有安装块3，且安装块3内部被第一转轴4贯穿，第一转轴4的左端设有抛光盘5，且第一转轴 4的右端设有第一皮带轮7，防尘板6位于抛光盘5的正上方，且防尘板6的一端与安装块3的上端外表面固定连接，安装块3的中端设有螺杆9，且螺杆9的顶端设有转柄10，工作台1的上端外表面设有气缸11，且气缸11的一端连接有调节板12，调节板12的底端设有滚珠13，且调节板12的中端设有第二转轴 14，并且第二转轴14的外侧设有第一限位轮15，工作台1的中端设有滑动座 17，且工作台1的上端外表面设有第二限位轮16，工作台1的底端设有滚筒支座18，且滚筒支座18的左端设有第一电机19，第一电机19的一端设有第三转轴20，且第三转轴20的外侧设有收料滚筒21，并且收料滚筒21的另一端连接有钢带转筒22，第一皮带轮7的外侧连接有第二皮带轮25，且第二皮带轮25 的一端连接有第二电机26，工作台1的前端设有引风机23，且引风机23的中端设有吸尘口24。
[0022]安装块3与导向杆8为卡合滑动连接，且安装块3与螺杆9为螺纹连接，通过在安装块3的左右两端对称设置导向杆8并卡合连接，能够在螺杆9对安装块3驱动时，起到限位作
用，提高安装块3整体设备上下升降调节的稳定性，从而能够适应不同规格厚度的钢带进行抛光加工；
[0023]抛光盘5中心点与滑动座17中心点位于同一垂直线，且抛光盘5与第一转轴4为固定连接，通过在抛光盘5底端设置滑动座17，在可以对钢带进行支撑的同时，还能提高钢带传动力，并且能够配合抛光盘5进行打磨工作，避免钢带悬空而导致打磨不够均匀，从而增加了整体的实用性；
[0024]第一皮带轮7与第二皮带轮25为贴合连接，且第一皮带轮7与第一转轴4 为固定连接，通过第二电机26驱动第二限位轮16和第一限位轮15进行传动，使与第一限位轮15固定连接的第一转轴4带动抛光盘5高速旋转，并由旋转的方式和抛光盘5外侧的打磨构件对钢带进行抛光，从而增加了抛光加工的效率；
[0025]调节板12与滚珠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于操作的钢带抛光装置，包括工作台(1)、安装块(3)、防尘板(6)和滚筒支座(18)，其特征在于：所述工作台(1)的右端设有固定板(2)，且固定板(2)的外表面设有导向杆(8)，所述导向杆(8)的外侧设有安装块(3)，且安装块(3)内部被第一转轴(4)贯穿，所述第一转轴(4)的左端设有抛光盘(5)，且第一转轴(4)的右端设有第一皮带轮(7)，所述防尘板(6)位于抛光盘(5)的正上方，且防尘板(6)的一端与安装块(3)的上端外表面固定连接，所述安装块(3)的中端设有螺杆(9)，且螺杆(9)的顶端设有转柄(10)，所述工作台(1)的上端外表面设有气缸(11)，且气缸(11)的一端连接有调节板(12)，所述调节板(12)的底端设有滚珠(13)，且调节板(12)的中端设有第二转轴(14)，并且第二转轴(14)的外侧设有第一限位轮(15)，所述工作台(1)的中端设有滑动座(17)，且工作台(1)的上端外表面设有第二限位轮(16)，所述工作台(1)的底端设有滚筒支座(18)，且滚筒支座(18)的左端设有第一电机(19)，所述第一电机(19)的一端设有第三转轴(20)，且第三转轴(20)的外侧设有收料滚筒(21)，并且收料滚筒(21)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾印培，
申请(专利权)人：廊坊市泰格密封技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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