一种用于生产不同厚度玻璃的风压均匀的钢化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于生产不同厚度玻璃的风压均匀的钢化装置，第一风嘴设有竖直的第一出风口，以及对称设置于第一出风口的前后两侧的第二出风口和第三出风口，第二出风口朝向前方倾斜设置，第三出风口朝向后方倾斜设置；升降模块包括上风栅升降单元和下风栅升降单元，上风栅升降单元包括上提升架和上风栅传动机构；下风栅升降单元包括下提升架和下风栅传动机构；压风模块包括压风板，压风板设置于上风栅组件的顶部。所述用于生产不同厚度玻璃的风压均匀的钢化装置，能适用于多种不同厚度的钢化玻璃的生产，且冷风的作用力均匀落在玻璃表面，还能使玻璃上下表面的风压趋于均匀，从而提高玻璃的钢化质量。而提高玻璃的钢化质量。而提高玻璃的钢化质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产不同厚度玻璃的风压均匀的钢化装置


[0001]本专利技术涉及玻璃钢化
，特别是一种用于生产不同厚度玻璃的风压均匀的钢化装置。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，在广泛应用玻璃的各个领域对玻璃制品的高强和安全性等方面的要求也越来越高，玻璃钢化技术随之而产生并迅速发展。物理钢化法是目前广为采用的一种生产钢化玻璃的方法，是把玻璃放在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度，然后出炉，向玻璃两面吹风进行快速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。
[0003]在生产不同厚度的玻璃时，现有的冷却室一般采用平风栅对玻璃吹冷风使其迅速冷却，但这种结构吹出的冷风并不能均匀落在玻璃的表面，在玻璃正对风嘴的位置吹风强度比其他地方的吹风强度高，从而导致玻璃冷却不均匀。另外，由于输送玻璃的辊轴能阻挡冷风向外界扩散，使其能长时间逗留在下风栅与玻璃之间，从而使玻璃上下表面的风压不均匀，影响到玻璃的输送从而使玻璃的钢化质量降低。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种用于生产不同厚度玻璃的风压均匀的钢化装置，能适用于多种不同厚度的钢化玻璃的生产，且冷风的作用力均匀落在玻璃表面，还能使玻璃上下表面的风压趋于均匀，从而提高玻璃的钢化质量。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于生产不同厚度玻璃的风压均匀的钢化装置，包括机架以及设置于机架内的吹风模块、升降模块和压风模块；
[0006]所述吹风模块包括上风栅组件和下风栅组件，所述上风栅组件的上吹风单元和下风栅组件的下吹风单元一一镜面对称布置，所述上吹风单元和所述下吹风单元的输出端均设有第一风嘴；
[0007]所述第一风嘴设有竖直的第一出风口，以及对称设置于所述第一出风口的前后两侧的第二出风口和第三出风口，所述第二出风口朝向前方倾斜设置，所述第三出风口朝向后方倾斜设置；
[0008]所述升降模块包括上风栅升降单元和下风栅升降单元，所述上风栅升降单元包括上提升架和上风栅传动机构，所述上提升架与所述上风栅组件的顶部固定连接，所述上风栅传动机构设置于所述机架的顶部并与所述上提升架刚性连接；
[0009]所述下风栅升降单元包括下提升架和下风栅传动机构，所述下提升架与所述下风栅组件的底部固定连接，所述下风栅传动机构设置于所述机架的顶部并与所述下提升架刚性连接；
[0010]所述压风模块包括压风板，所述压风板设置于所述上风栅组件的顶部，所述压风板开设有多组沿玻璃的输送方向间隔分布的调节风开孔组，所述调节风开孔组包括多个调
节风孔单元，每组所述调节风开孔组的调节风孔单元沿垂直于玻璃的输送方向的方向间隔分布。
[0011]例如，所有所述上吹风单元划分成多个上吹风组，每组所述上吹风组包括至少两个上吹风单元，对应地所有所述下吹风单元划分成多个下吹风组，每组所述下吹风组包括至少两个下吹风单元，每两个相邻的上吹风组之间设有一块挡风板。
[0012]值得说明的是，所述上风栅组件还包括上挡风单元，所述下风栅组件还包括下挡风单元，所述上挡风单元和所述下挡风单元的输出端均设有第二风嘴；
[0013]所述第二风嘴开设有朝向前方倾斜的第四出风口。
[0014]可选地，所述第二出风口与所述第一出风口之间的夹角为20
°
～25
°
；
[0015]所述第三出风口与所述第一出风口之间的夹角为20
°
～25
°
。
[0016]具体地，所述上风栅传动机构包括多个竖直的上丝杠和与所述上丝杠一一对应的上风栅丝杠提升装置；
[0017]所述上丝杠的底端设置于所述上提升架的顶面，所述上丝杠的顶端与所述上风栅丝杠提升装置的输出端连接；
[0018]所述上风栅丝杠提升装置设置于所述机架的顶端。
[0019]优选的，所述下风栅传动机构包括多个竖直的下丝杠和与所述下丝杠一一对应的下风栅丝杠提升装置；
[0020]所述下丝杠的底端设置于位于所述下提升架两端的凸出连接部，所述下丝杠的顶端与所述下风栅丝杠提升装置的输出端连接；
[0021]所述下风栅丝杠提升装置设置于所述机架的顶端。
[0022]例如，所述调节风开孔组设置于相邻两个所述上吹风单元形成的间隙的上方；
[0023]所述调节风开孔组中相邻两个所述调节风孔单元的间距为10～20mm；
[0024]所述调节风孔单元的直径为7～9mm。
[0025]值得说明的是，所述压风模块还包括多条沿垂直于玻璃的输送方向的方向设置于所述压风板的顶面的安装横梁，所述安装横梁分布于两组所述调节风开孔组之间；
[0026]所述安装横梁的两端分别与所述上风栅组件固定连接。
[0027]可选地，还包括倒L型的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座设置于所述上风栅组件的左侧壁，并且所述第一安装座的一端与所述上风栅组件的左侧壁固定连接，所述上提升架的一端和所述安装横梁的一端均与所述第一安装座的另一端连接；
[0028]所述第二安装座设置于所述上风栅组件的右侧壁，并且所述第二安装座的一端与所述上风栅组件的右侧壁固定连接，所述上提升架的另一端和所述安装横梁的另一端均与所述第二安装座的另一端连接。
[0029]具体地，所述安装横梁开设有多个调节安装孔和与所述调节安装孔配对的安装螺杆，所述调节安装孔的沿所述安装横梁的长度方向的长度大于所述安装螺杆的直径；
[0030]所述压风板开设有与所述安装螺杆配对的固定孔，所述压风板和所述安装横梁之间通过所述调节安装孔、所述安装螺杆和所述固定孔连接。
[0031]本专利技术的有益效果：在所述用于生产不同厚度玻璃的风压均匀的钢化装置的吹风模块中，通过在所述第一风嘴开设所述第一出风口、第二出风口和第三出风口，所述第一出风口竖直设置，吹风时朝向垂直于所述玻璃的方向吹风，从所述第二出风口和第三出风口
吹出的风分别往前后两侧倾斜吹出，使得所述第一风嘴的出风覆盖范围更广，提高了对玻璃表面的吹风均匀性。所述第一风嘴的第三出风口往后倾斜吹出的风形成后倾斜风，位于该第一风嘴后方相邻的另一个第一风嘴的第二出风口往前倾斜吹出形成前倾斜风，所述后倾斜风和所述前倾斜风从两个方向同时作用于玻璃的同一个位置，所述后倾斜风和所述前倾斜风混合后的风力与所述第一出风口垂直吹向玻璃的风力相同，使所述玻璃受力均匀。
[0032]在所述升降模块中，通过所述上提升架和上风栅传动机构使所述上风栅组件独立升降，通过所述下提升架和下风栅传动机构使所述下风栅组件独立升降；所述上风栅组件和所述下风栅组件独立升降的功能，能自由调整所述上风栅组件和所述下风栅组件的间距，从而能适应不同厚度的玻璃的生产；与链条传动相比，所述上风栅传动机构与所述上提升架刚性连接以及所述下风栅传动机构与所述下提升架刚性连接，在所述吹风模块吹风时，所述上风栅组件和所述下风栅组件不会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产不同厚度玻璃的风压均匀的钢化装置，包括机架以及设置于机架内的吹风模块、升降模块和压风模块，其特征在于：所述吹风模块包括上风栅组件和下风栅组件，所述上风栅组件的上吹风单元和下风栅组件的下吹风单元一一镜面对称布置，所述上吹风单元和所述下吹风单元的输出端均设有第一风嘴；所述第一风嘴设有竖直的第一出风口，以及对称设置于所述第一出风口的前后两侧的第二出风口和第三出风口，所述第二出风口朝向前方倾斜设置，所述第三出风口朝向后方倾斜设置；所述升降模块包括上风栅升降单元和下风栅升降单元，所述上风栅升降单元包括上提升架和上风栅传动机构，所述上提升架与所述上风栅组件的顶部固定连接，所述上风栅传动机构设置于所述机架的顶部并与所述上提升架刚性连接；所述下风栅升降单元包括下提升架和下风栅传动机构，所述下提升架与所述下风栅组件的底部固定连接，所述下风栅传动机构设置于所述机架的顶部并与所述下提升架刚性连接；所述压风模块包括压风板，所述压风板设置于所述上风栅组件的顶部，所述压风板开设有多组沿玻璃的输送方向间隔分布的调节风开孔组，所述调节风开孔组包括多个调节风孔单元，每组所述调节风开孔组的调节风孔单元沿垂直于玻璃的输送方向的方向间隔分布。2.根据权利要求1所述的一种用于生产不同厚度玻璃的风压均匀的钢化装置，其特征在于：所有所述上吹风单元划分成多个上吹风组，每组所述上吹风组包括至少两个上吹风单元，对应地所有所述下吹风单元划分成多个下吹风组，每组所述下吹风组包括至少两个下吹风单元，每两个相邻的上吹风组之间设有一块挡风板。3.根据权利要求2所述的一种用于生产不同厚度玻璃的风压均匀的钢化装置，其特征在于：所述上风栅组件还包括上挡风单元，所述下风栅组件还包括下挡风单元，所述上挡风单元和所述下挡风单元的输出端均设有第二风嘴；所述第二风嘴开设有朝向前方倾斜的第四出风口。4.根据权利要求3所述的一种用于生产不同厚度玻璃的风压均匀的钢化装置，其特征在于：所述第二出风口与所述第一出风口之间的夹角为20
°
～25
°
；所述第三出风口与所述第一出风口之间的夹角为20
°
～25
°
。5.根据权利要求4所述的一种用于生产不同厚度玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文俊，李冠泓，黎伟源，胡宇，
申请(专利权)人：索奥斯广东玻璃技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：