本发明专利技术公开了一种热塑性薄膜生产加工装置及方法，包括机架，所述机架中转动连接两组辊体：第一组辊体由第一中间辊和第二中间辊组成，第二组辊体为由两个辊体组成的收料辊；所述收料辊的两个辊体分别固定连接有一个收料齿轮，两个所述收料齿轮互相啮合，其中一个所述收料齿轮同轴固定连接有同步轮；所述机架侧壁固定连接有动力盒，所述动力盒的外侧壁固定连接有驱动电机，所述动力盒内设置有一组互相啮合的同步齿轮。优点在于：可实时控制金属弹簧的接入电流，从而控制薄膜的张紧度，进而控制滑柱往复运动，从而使得两个动力圆台传输的速度发生变化，最终调节薄膜的张紧度，保证工作人员有足够的控制权限，便于对装置进行实时把控。把控。把控。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性薄膜生产加工装置及方法
[0001]本专利技术涉及薄膜生产
，尤其涉及一种热塑性薄膜生产加工装置及方法。
技术介绍
[0002]热塑性薄膜在生产时是将液体塑胶喷出，并利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种设备被称作吹塑机；薄膜吹塑机则是无需模腔，当依靠风力将圆筒状的薄膜原型吹塑出来后，再由相应的滚压部件将圆筒状的薄膜滚压成双层扁平状的薄膜，实现薄膜的生产。
[0003]但是现有技术的吹塑机无法保证吹塑完成的薄膜整体厚度完全一致，此时在后续的拉伸、收卷时便会容易出现褶皱等情况，而褶皱问题在现有技术中往往通过张紧拉伸完成，但现有技术的褶皱拉伸并不能保证实时对薄膜进行精准拉伸，故而容易导致后续产品质量欠佳。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种热塑性薄膜生产加工装置及方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种热塑性薄膜生产加工装置及方法，包括机架，所述机架中转动连接两组辊体：第一组辊体由第一中间辊和第二中间辊组成，第二组辊体为由两个辊体组成的收料辊；所述收料辊的两个辊体分别固定连接有一个收料齿轮，两个所述收料齿轮互相啮合，其中一个所述收料齿轮同轴固定连接有同步轮；所述机架侧壁固定连接有动力盒，所述动力盒的外侧壁固定连接有驱动电机，所述动力盒内设置有一组互相啮合的同步齿轮，所述同步齿轮其中一个齿轮同轴固定连接有内同步轮，所述内同步轮通过同步带与同步轮连接；所述驱动电机的输出轴贯穿动力盒的侧壁并连接有调节装置，所述调节装置与同步齿轮连接；所述第一中间辊包括相对滑动连接的第一外辊圈、第一内辊体，所述第二中间辊包括相对滑动连接的第二外辊圈、第二内辊体；所述第一中间辊与调节装置连接。
[0006]在上述的热塑性薄膜生产加工装置中，所述同步齿轮包含两个齿轮，两个所述齿轮的中心轴分别与第一中间辊、第二中间辊固定连接；所述调节装置包括第一动力圆台和第二动力圆台，所述第一动力圆台和第二动力圆台共同套设有一个动力带，所述第一动力圆台与第二动力圆台之间设置有一个控制盒，所述控制盒与动力盒的内壁固定连接，所述第一动力圆台的轴心处固定连接有一个同步轴，所述同步轴与同步齿轮中的一个齿轮同轴固定连接，所述第二动力圆台的轴心处固定
连接有一个动力轴，所述动力轴与驱动电机的输出轴同轴固定连接。
[0007]在上述的热塑性薄膜生产加工装置中，所述控制盒内固定连接有一个滑套，所述滑套内密封滑动连接有一个滑柱，所述滑柱远离滑套的一端固定连接有一个夹板；所述控制盒靠近两个动力圆台的侧壁均开设有盒槽，所述动力带贯穿两个盒槽，所述夹板与动力带相抵，所述滑套处设置有动力组件。
[0008]在上述的热塑性薄膜生产加工装置中，所述动力组件包括固定连接在滑套内壁的定位板，所述定位板靠近滑柱的一侧固定连接有一个金属弹簧，所述金属弹簧与滑柱固定连接，所述滑套远离滑柱的一侧开设有一个柱状的滑腔，所述滑腔内密封滑动连接有一个接电板，所述接电板上贯穿滑动连接有一个导电柱，所述导电柱与滑腔内壁固定连接。
[0009]在上述的热塑性薄膜生产加工装置中，所述第一内辊体的周向侧壁中间对称开设有多个台阶槽，所述第一外辊圈的内壁均设置有多个与台阶槽密封滑动连接的推杆，所述推杆和台阶槽的截面均匀L型，每个所述台阶槽内均固定连接有一个与推杆相抵的压缩弹簧。
[0010]在上述的热塑性薄膜生产加工装置中，所述第一内辊体内壁开设有多个与台阶槽连通的液槽，所述第一内辊体内开设有一个与多个液槽连通的圆孔，所述圆孔与调节装置连接。
[0011]在上述的热塑性薄膜生产加工装置中，所述导电柱外套设有一个控制弹簧，所述控制弹簧的一端与滑腔内壁固定连接，所述控制弹簧的另一端与接电板固定连接，所述滑腔内连通有一个流通管，所述流通管远离滑腔的一端与圆孔连通。
[0012]一种热塑性薄膜生产加工方法，包括以下步骤：S1、将已吹塑成型的薄膜穿过第一中间辊与第二中间辊，然后绕设穿过收料辊；S2、缓慢转动收料辊使得薄膜张紧并调节收料辊使得压缩弹簧处于压缩状态；S3、向控制导电柱通入电流；S4、启动驱动电机并使夹板处于盒槽的中间位置。
[0013]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、当薄膜的吹塑阶段产生异常导致，薄膜出现褶皱等情况时，压缩弹簧会伸长从而使得第一外辊圈相对与第一内辊体运动，从而压动台阶槽内的流体运动，进而使得液体经液槽流入或流出，从而带动接电板在滑腔内滑动，导电柱与接电板的连接点发生变化，进而使得导电柱接入的电阻发生变化，即可使得金属弹簧接入电流发生变化，而金属弹簧通入电流会产生收缩，其电流越大收缩量越大，故而控制滑柱往复运动，从而使得夹板移动带动动力带相对两个动力圆台发生位移，从而使得两个动力圆台传输的速度发生变化，最终调节薄膜的张紧度，避免最终生产的避免出现褶皱等情况影响产品质量。
[0014]2、本专利技术中，可实时通过手动控制金属弹簧的接入电流，从而控制薄膜的张紧度，进而控制滑柱往复运动，从而使得两个动力圆台传输的速度发生变化，最终调节薄膜的张紧度，保证工作人员有足够的控制权限，便于对装置进行实时把控。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种热塑性薄膜生产加工装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种热塑性薄膜生产加工装置及方法的动力圆台部分的放大
示意图；图3为本专利技术提出的一种热塑性薄膜生产加工装置及方法的第一中间辊部分的截面示意图；图4为本专利技术提出的一种热塑性薄膜生产加工装置及方法的控制盒部分的截面示意图；图5为本专利技术图4中滑套部分的放大示意图。
[0016]图中：1机架、2动力盒、3驱动电机、4第一中间辊、41第一外辊圈、42第一内辊体、43圆孔、44液槽、45台阶槽、46压缩弹簧、47推杆、5第二中间辊、51第二外辊圈、52第二内辊体、6收料辊、7收料齿轮、8同步轮、9同步带、10第一动力圆台、11第二动力圆台、12动力带、13控制盒、14同步齿轮、15动力轴、16同步轴、17盒槽、18滑套、19滑柱、20夹板、21滑腔、22定位板、23金属弹簧、24绝缘液、25接电板、26导电柱、27控制弹簧、28流通管。
具体实施方式
[0017]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
实施例
[0018]参照图1
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5，一种热塑性薄膜生产加工装置及方法，包括机架1，机架1中转动连接两组辊体：第一组辊体由第一中间辊4和第二中间辊5组成，第二组辊体为由两个辊体组成的收料辊6；两组辊体共同作用将热塑膜固在本申请的装置上；第一中间辊4包括相对滑动连接的第一外辊圈41、第一内辊体42，第二中间辊5包括相对滑动连接的第二外辊圈51、第二内辊体52；当薄膜的吹塑阶段产生异常导致，薄膜出现褶皱等情况时，压缩弹簧46会伸长从而使得第一外辊圈41相对与第一内辊体42运动，从而压动台阶槽45内的流体运动，进而使得液体经液槽44流入或流出，从而带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性薄膜生产加工装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）中转动连接两组辊体：第一组辊体由第一中间辊（4）和第二中间辊（5）组成，第二组辊体为由两个辊体组成的收料辊（6）；所述收料辊（6）的两个辊体分别固定连接有一个收料齿轮（7），两个所述收料齿轮（7）互相啮合，其中一个所述收料齿轮（7）同轴固定连接有同步轮（8）；所述机架（1）侧壁固定连接有动力盒（2），所述动力盒（2）的外侧壁固定连接有驱动电机（3），所述动力盒（2）内设置有一组互相啮合的同步齿轮（14），所述同步齿轮（14）其中一个齿轮同轴固定连接有内同步轮，所述内同步轮通过同步带（9）与同步轮（8）连接；所述驱动电机（3）的输出轴贯穿动力盒（2）的侧壁并连接有调节装置，所述调节装置与同步齿轮（14）连接；所述第一中间辊（4）包括相对滑动连接的第一外辊圈（41）、第一内辊体（42），所述第二中间辊（5）包括相对滑动连接的第二外辊圈（51）、第二内辊体（52）；所述第一中间辊（4）与调节装置连接。2.根据权利要求1所述的一种热塑性薄膜生产加工装置，其特征在于，所述同步齿轮（14）包含两个齿轮，两个所述齿轮的中心轴分别与第一中间辊（4）、第二中间辊（5）固定连接；所述调节装置包括第一动力圆台（10）和第二动力圆台（11），所述第一动力圆台（10）和第二动力圆台（11）共同套设有一个动力带（12），所述第一动力圆台（10）与第二动力圆台（11）之间设置有一个控制盒（13），所述控制盒（13）与动力盒（2）的内壁固定连接，所述第一动力圆台（10）的轴心处固定连接有一个同步轴（16），所述同步轴（16）与同步齿轮（14）中的一个齿轮同轴固定连接，所述第二动力圆台（11）的轴心处固定连接有一个动力轴（15），所述动力轴（15）与驱动电机（3）的输出轴同轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种热塑性薄膜生产加工装置，其特征在于，所述控制盒（13）内固定连接有一个滑套（18），所述滑套（18）内密封滑动连接有一个滑柱（19），所述滑柱（19）远离滑套（18）的一端固定连接有一个夹板（20）；所述控制盒（13）靠近两个动力圆台的侧壁均开设有盒槽（17），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：高殿斌，
申请(专利权)人：山东国维复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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