一种起重机用绞盘定位装置，包括支撑架，所述支撑架的侧壁均开设有矩形凹槽，两个矩形凹槽相互远离的一侧转动连接有绞盘，所述绞盘的左右两侧均设有固定环二，两个固定环二相互远离的一侧均开设有防滑凹槽，位于防滑凹槽的内部在两个固定环二相互远离的一侧阵列分布有卡齿二，绞盘的内部对称设有两个空腔，两个空腔相互靠近的一端设有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的外端设有移动块，移动块的滑动连接在空腔的内部，空腔的侧面阵列分布有矩形通孔一；本发明专利技术通过防滑橡胶块和防滑凹槽对绞盘进行防转动后再进行定位，防止绞盘定位时冲击力过大，避免造成该定位装置发生损坏，提高了起重机的安全性。重机的安全性。重机的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机用绞盘定位装置
[0001]本专利技术涉及起重机绞盘定位
，尤其是涉及一种起重机用绞盘定位装置。
技术介绍
[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重机吊起重物时需要用到绞盘，绞盘是具有垂直安装的绞缆筒，在动力驱动下能卷绕但不储存绳索的机械，工作结束后绞盘需要定位装置进行固定，但是现有的定位装置不能对绞盘进行防转动后再进行定位，因此绞盘定位时冲击力过大，造成该定位装置发生损坏，降低了起重机的安全性。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种起重机用绞盘定位装置，本专利技术通过防滑橡胶块和防滑凹槽对绞盘进行防转动后再进行定位，防止绞盘定位时冲击力过大，避免造成该定位装置发生损坏，提高了起重机的安全性。
[0004]为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种起重机用绞盘定位装置，包括支撑架，所述支撑架的侧壁均开设有矩形凹槽，两个矩形凹槽的侧面转动连接有绞盘，所述绞盘的侧面均设有固定环二，两个固定环二的侧面均设有防滑凹槽和卡齿二，绞盘的内部对称设有两个空腔，两个空腔的内部均设有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的伸出端设有移动块，移动块与空腔的内部滑动连接，空腔的侧面阵列分布有矩形通孔一，移动块的侧面通过连接板连接有定位块，连接板穿过矩形通孔一的外侧，定位块的一侧设有中空矩形块，中空矩形块与矩形凹槽的内部滑动连接，定位块的另一侧设有防滑橡胶块和卡齿一，卡齿一与卡齿二对应卡接。
[0005]所述空腔的内部侧面阵列分布有加强条，移动块上设有与加强条对应的滑接孔。
[0006]所述电动伸缩杆一的侧面固定设有固定环一，固定环一的侧面通过四个固定柱连接在空腔的侧壁。
[0007]所述绞盘的侧面对称套接有两个弹簧，两个弹簧分别位于中空矩形块和支撑架之间。
[0008]所述支撑架的底侧对称开设有卡接槽，卡接槽的外侧壁通过螺纹孔连接有丝柱，丝柱的内端通过螺纹凹槽连接在卡接槽的内侧壁。
[0009]所述支撑架的左侧设有伺服电机，伺服电机的输出轴上套接有旋转连接器，旋转连接器设在矩形凹槽的内部，所述伺服电机的输出轴连接在绞盘上，伺服电机通过安装机构安装在支撑架上。
[0010]所述安装机构包括安装丝、加固板和L型安装板，所述支撑架的左侧通过安装丝安装有L型安装板，伺服电机安装在L型安装板的横向上表面，L型安装板的横向底侧固定设有加固板，加固板的右侧固定在L型安装板的竖向左侧。
[0011]所述支撑架的前侧固定设有固定板，固定板上开设有矩形通孔二，矩形通孔二上
滑动连接有中空限位块，矩形通孔二的一端设有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的伸出端固定在中空限位块上。
[0012]所述中空限位块的内部侧面阵列开设有球型凹槽，球型凹槽的内部滚动连接有球体。
[0013]由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本一种起重机用绞盘定位装置，具有以下好处：1、电动伸缩杆一缩回拉动移动块沿空腔进行移动，使移动块通过连接板带动定位块进行移动，使防滑橡胶块挤压在防滑凹槽的内部，进而对绞盘进行防转动后再进行定位，防止绞盘定位时冲击力过大，使定位装置造成损坏。
[0014]2、电动伸缩杆一持续缩回，进而拉动定位块内侧的卡齿一卡接在固定环二上卡齿二，并使矩形凹槽可以对中空矩形块固定防止转动，可以对绞盘进行周圈定位，防止定位采用点式定位，避免冲击过大，避免造成该定位装置发生损坏，提高了起重机的安全性。
[0015]3、电动伸缩杆二伸出推动中空限位块沿固定板上的矩形通孔二移动，使中空限位块带动吊绳均匀移动，使吊绳在绞盘上均匀缠绕，吊起绳沿中空限位块中部移动时拉动球体沿球型凹槽内部滚动，降低了摩擦力。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的剖视图；图3为本专利技术的A处结构放大图；图4为本专利技术的中空限位块剖视图；1、绞盘；2、电动伸缩杆一；3、加强条；4、固定环一；5、固定柱；6、空腔；7、移动块；8、定位块；9、中空矩形块；10、矩形凹槽；11、支撑架；12、弹簧；13、卡接槽；14、丝柱；15、安装丝；16、加固板；17、L型安装板；18、伺服电机；19、旋转连接器；20、连接板；21、矩形通孔一；22、卡齿一；23、防滑橡胶块；24、卡齿二；25、防滑凹槽；26、固定环二；27、固定板；28、矩形通孔二；29、电动伸缩杆二；30、中空限位块；31、球型凹槽；32、球体。
具体实施方式
[0017]通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。
[0018]结合附图1
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4所述的一种起重机用绞盘定位装置，包括支撑架11，所述支撑架11的侧壁均开设有矩形凹槽10，两个矩形凹槽10的侧面转动连接有绞盘1，所述绞盘1的侧面均设有固定环二26，两个固定环二26的侧面均设有防滑凹槽25和卡齿二24，绞盘1的内部对称设有两个空腔6，两个空腔6的内部均设有电动伸缩杆一2，电动伸缩杆一2的伸出端设有移动块7，移动块7和空腔6的内部滑动连接，空腔6的侧面阵列分布有矩形通孔一21，移动块7的侧面通过连接板20连接有定位块8，连接板20穿过矩形通孔一21的外侧，定位块8的一侧设有中空矩形块9，中空矩形块9和矩形凹槽10的内部滑动连接，中空矩形块9通过矩形凹槽10可以进行定位，定位块8的另一侧设有防滑橡胶块23和卡齿一22，电动伸缩杆一2缩回拉动移动块7沿空腔6进行移动，使移动块7通过连接板20带动定位块8进行移动，使防滑橡胶
块23挤压在防滑凹槽25的内部，进而对绞盘1进行防转动后再进行定位，防止绞盘1定位时冲击力过大，使定位装置造成损坏，卡齿一22与卡齿二24对应卡接，电动伸缩杆一2持续缩回，进而拉动定位块8内侧的卡齿一22卡接在固定环二26上卡齿二24，并使矩形凹槽10可以对中空矩形块9固定防止转动，可以对绞盘1进行周圈定位，防止定位采用点式定位，避免冲击过大，避免造成该定位装置发生损坏，提高了起重机的安全性。
[0019]所述空腔6的内部侧面阵列分布有加强条3，移动块7上设有与加强条3对应的滑接孔，加强条3可以对绞盘1位于空腔6进行加强，防止损坏。
[0020]所述电动伸缩杆一2的侧面固定设有固定环一4，固定环一4的侧面通过四个固定柱5连接在空腔6的侧壁，四个固定柱5可以对固定环一4进行固定，固定环一4可以对电动伸缩杆一2伸出进行定向。
[0021]所述绞盘1的侧面对称套接有两个弹簧12，两个弹簧12分别位于中空矩形块9和支撑架11之间，两个弹簧12自身的弹力，可以对中空矩形块9和定位块8进行辅助推动。
[0022]所述支撑架11的底侧对称开设有卡接槽13，卡接槽13的外侧壁通过螺纹孔连接有丝柱14，丝柱14的内端通过螺纹凹槽连接在卡接槽13的内侧壁，卡接槽13和丝柱14可以对该定位装置进行安装。
[0023]所述支撑架11的左侧设有伺服电机18，伺服电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机用绞盘定位装置，包括支撑架（11），其特征是：所述支撑架（11）的侧壁均开设有矩形凹槽（10），两个矩形凹槽（10）的内部转动连接有绞盘（1），所述绞盘（1）的侧面均设有固定环二（26），两个固定环二（26）的侧面均设有防滑凹槽（25）和卡齿二（24），绞盘（1）的内部对称设有两个空腔（6），两个空腔（6）的内部均设有电动伸缩杆一（2），电动伸缩杆一（2）的伸出端设有移动块（7），移动块（7）与空腔（6）的内部滑动连接，空腔（6）的侧面阵列分布有矩形通孔一（21），移动块（7）的侧面通过连接板（20）连接有定位块（8），连接板（20）穿过矩形通孔一（21）的外侧，定位块（8）的一侧设有中空矩形块（9），中空矩形块（9）与矩形凹槽（10）的内部滑动连接，定位块（8）的另一侧设有防滑橡胶块（23）和卡齿一（22），卡齿一（22）与卡齿二（24）对应卡接。2.根据权利要求1所述的起重机用绞盘定位装置，其特征是：所述空腔（6）的内部侧面阵列分布有加强条（3），移动块（7）上设有与加强条（3）对应的滑接孔。3.根据权利要求1所述的起重机用绞盘定位装置，其特征是：所述电动伸缩杆一（2）的侧面固定设有固定环一（4），固定环一（4）的侧面通过四个固定柱（5）连接在空腔（6）的侧壁。4.根据权利要求1所述的起重机用绞盘定位装置，其特征是：所述绞盘（1）的侧面对称套接有两个弹簧（12），两个弹簧（12）分别位于中空矩形块（9）和支撑架（11）之间。5.根据权利要求1所述的起重机用绞盘定位装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金翠，梁强，李振宇，姚非非，堵卫红，
申请(专利权)人：新乡职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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