一种用于切割PVC塑料管材的无屑切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于切割PVC塑料管材的无屑切割装置，包括工作台、滑轨、连接板和安装壳，所述工作台的上表面左侧固接有滑轨，所述滑轨的内部间隙配合有连接板，所述连接板的右侧顶部固接有安装壳，所述工作台的上表面右侧安装有装夹机构。该用于切割PVC塑料管材的无屑切割装置，通过底壳、顶壳、销杆、转杆、L形板和螺栓等的配合使用，增加装夹的稳定性，且方便将底壳安装在工作台的不同位置，通过电机、连杆、轴承和扇叶等的配合使用，电机通过连杆带动扇叶转动，扇叶转动产生风力，方便对切割废屑的收集，通过收集筒、连管、喇叭口、网板和螺丝等的配合使用，收集筒与安装壳之间方便拆卸，方便对收集筒内部进行清理。方便对收集筒内部进行清理。方便对收集筒内部进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于切割PVC塑料管材的无屑切割装置


[0001]本技术涉及PVC塑料管材加工
，具体为一种用于切割PVC塑料管材的无屑切割装置。

技术介绍

[0002]PVC是的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，PVC塑料管使用时需要使用到切割装置进行切割，但是现有的PVC塑料管材的切割装置，在对塑料管装夹时稳定性不好，导致整体机构的实用性下降，在切割时产生废屑不便于清理，很难满足PVC管使用时对切割装置的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于切割PVC塑料管材的无屑切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的PVC塑料管材的切割装置，在对塑料管装夹时稳定性不好，导致整体机构的实用性下降的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于切割PVC塑料管材的无屑切割装置，包括工作台、滑轨、连接板和安装壳，所述工作台的上表面左侧固接有滑轨，所述滑轨的内部间隙配合有连接板，所述连接板的右侧顶部固接有安装壳，所述工作台的上表面右侧安装有装夹机构；
[0005]所述装夹机构包括底壳、顶壳、销杆、转杆、L形板和螺栓；
[0006]所述底壳的下表面与工作台相贴合，所述底壳的顶端安装有顶壳，所述顶壳通过销杆与底壳活动相连，所述顶壳的内部螺纹连接有转杆，所述底壳的下表面右侧固接有L形板，所述L形板的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外壁贯穿L形板与工作台紧密贴合。
[0007]优选的，所述连接板的左右两侧底部均固接有连接销，两个所述连接销的外壁均贯穿滑轨与螺母螺纹连接，所述安装壳的外壁加工有通孔。
[0008]优选的，所述安装壳的内部安装有动力机构；
[0009]所述动力机构包括电机、连杆、轴承和扇叶；
[0010]所述电机的左侧与安装壳相固接，所述电机输出轴的底端固接有连杆，所述连杆的外壁通过轴承与安装壳活动相连，所述连杆的底端固接有扇叶。
[0011]优选的，所述连杆与电机输出轴位于同一条竖直线上。
[0012]优选的，所述安装壳的底端螺纹连接有收集机构；
[0013]所述收集机构包括收集筒、连管、喇叭口、网板和螺丝；
[0014]所述收集筒的内腔与安装壳螺纹连接，所述收集筒的底端连通有连管，所述连管的右端连通有喇叭口，所述收集筒的内部套接有网板，所述网板的与收集筒间隙配合，所述网板的上表面左右两侧均通过螺丝与收集筒螺纹连接。
[0015]优选的，所述螺丝关于网板对称分布。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：该用于切割PVC塑料管材的无屑切割装置，相对于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过底壳、顶壳、销杆、转杆、L形板和螺栓等的配合使用，通过底壳和顶壳左侧的V形槽对塑料管进行装夹，增加装夹的稳定性，且方便将底壳安装在工作台的不同位置，进而提高整体机构的实用性。
[0018]通过电机、连杆、轴承和扇叶等的配合使用，电机通过连杆带动扇叶转动，扇叶转动产生风力，方便对切割废屑的收集，有利于推广使用。
[0019]通过收集筒、连管、喇叭口、网板和螺丝等的配合使用，废屑滞留在收集筒中，收集筒与安装壳之间方便拆卸，方便对收集筒内部进行清理，大大满足PVC管使用时对切割装置的使用需求。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中装夹机构与工作台连接结构示意图；
[0022]图3为图1中动力机构与安装壳连接结构示意图；
[0023]图4为图1中收集机构与安装壳连接结构示意图。
[0024]图中：1、工作台，2、滑轨，3、连接板，4、安装壳，5、装夹机构，501、底壳，502、顶壳，503、销杆，504、转杆，505、L形板，506、螺栓，6、动力机构，601、电机，602、连杆，603、轴承，604、扇叶，7、收集机构，701、收集筒，702、连管，703、喇叭口，704、网板，705、螺丝，8、连接销，9、螺母，10、通孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于切割PVC塑料管材的无屑切割装置，包括工作台1、滑轨2、连接板3和安装壳4，工作台1的上表面左侧固接有滑轨2，滑轨2的内部间隙配合有连接板3，连接板3的右侧顶部固接有安装壳4，连接板3带动安装壳4在滑轨2中前后移动，工作台1的上表面右侧安装有装夹机构5，装夹机构包括底壳501、顶壳502、销杆503、转杆504、L形板505和螺栓506，底壳501的下表面与工作台1相贴合，底壳501的顶端安装有顶壳502，顶壳502和底壳501均为U形，顶壳502通过销杆503与底壳501活动相连，顶壳502的内部螺纹连接有转杆504，转杆504的顶端加工有转柄，底壳501的下表面右侧固接有L形板505，L形板505的内部螺纹连接有螺栓506，螺栓506的外壁贯穿L形板505与工作台1紧密贴合，螺栓506贯穿L形板505与工作台1相抵紧，进而对底壳501进行安装。
[0027]连接板3的左右两侧底部均固接有连接销8，连接销8的外壁加工有螺纹，两个连接销8的外壁均贯穿滑轨2与螺母9螺纹连接，安装壳4的外壁加工有通孔10，在安装壳4的外壁加工有六个通孔。
[0028]安装壳的内部安装有动力机构6，动力机构6包括电机601、连杆602、轴承603和扇
叶604，电机601的左侧与安装壳4相固接，电机601为伺服电机，电机601输出轴的底端固接有连杆602，连杆602的外壁通过轴承603与安装壳4活动相连，连杆602通过轴承603在安装壳4中转动，连杆602的底端固接有扇叶604，连杆602与电机601输出轴位于同一条竖直线上，电机601带动连杆602转动。
[0029]安装壳的底端螺纹连接有收集机构7，收集机构7包括收集筒701、连管702、喇叭口703、网板704和螺丝705，收集筒701的内腔与安装壳4螺纹连接，收集筒701的内腔顶部加工有螺纹，收集筒701的底端连通有连管702，连管702的右端连通有喇叭口703，收集筒701的内部套接有网板704，网板704的与收集筒701间隙配合，网板704的目数根据使用需求具体加工，网板704的上表面左右两侧均通过螺丝705与收集筒701螺纹连接，螺丝705关于网板704对称分布，两个螺丝705对网板704进行固定。
[0030]本实例中，在使用该切割装置对PVC塑料管进行切割时，首先将L形板50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于切割PVC塑料管材的无屑切割装置，包括工作台（1）、滑轨（2）、连接板（3）和安装壳（4），所述工作台（1）的上表面左侧固接有滑轨（2），所述滑轨（2）的内部间隙配合有连接板（3），所述连接板（3）的右侧顶部固接有安装壳（4），其特征在于：所述工作台（1）的上表面右侧安装有装夹机构（5）；所述装夹机构（5）包括底壳（501）、顶壳（502）、销杆（503）、转杆（504）、L形板（505）和螺栓（506）；所述底壳（501）的下表面与工作台（1）相贴合，所述底壳（501）的顶端安装有顶壳（502），所述顶壳（502）通过销杆（503）与底壳（501）活动相连，所述顶壳（502）的内部螺纹连接有转杆（504），所述底壳（501）的下表面右侧固接有L形板（505），所述L形板（505）的内部螺纹连接有螺栓（506），所述螺栓（506）的外壁贯穿L形板（505）与工作台（1）紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种用于切割PVC塑料管材的无屑切割装置，其特征在于：所述连接板（3）的左右两侧底部均固接有连接销（8），两个所述连接销（8）的外壁均贯穿滑轨（2）与螺母（9）螺纹连接，所述安装壳（4）的外壁加工有通孔（10）。3.根据权利要求1所述的一种用于切割PVC塑料管材的无屑切割装置，其特征在于：所述安装壳（4）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，
申请(专利权)人：嘉兴市中媒塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：