本实用新型专利技术提供一种芦丁生产过程的螺旋进料装置。所述芦丁生产过程的螺旋进料装置包括：U型箱；第一电机，所述第一电机固定安装在所述U型箱内；绞龙柱，所述绞龙柱转动安装在所述U型箱的一侧内壁上，所述绞龙柱的一端与所述第一电机的输出轴固定连接；上半圆管，所述上半圆管设置在所述绞龙柱的上部；下半圆管，所述下半圆管设置在所述绞龙柱的下部；三分入料斗，所述三分入料斗固定安装在所述上半圆管的顶部。本实用新型专利技术提供的芦丁生产过程的螺旋进料装置具有防入料堵塞，方便拆卸清洗的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种芦丁生产过程的螺旋进料装置
[0001]本技术涉及芦丁加工设备
，尤其涉及一种芦丁生产过程的螺旋进料装置。
技术介绍
[0002]芦丁俗称“槐花”，有很大的药用价值，可用作食用抗氧化剂和营养增强剂等，芦丁有维生素一样的作用如抗炎作用，在芦丁的生产过程中，务必保证设备的干净卫生，消毒杀菌，防止设备上的脏污细菌等污染，设备的清洁与否直接影响到产品质量。
[0003]在芦丁的生产过程中，会使用到螺旋进料设备使芦丁从低处运到高处，且运行平稳出料均匀，而在实际生产中，由于芦丁的形态小软易挤压变形，常常造成入料口堵塞，导致出料不均匀，且在生产结束后，螺旋进料管内会或多或少残存芦丁在内，时间久了不及时清洗掉，芦丁会变质滋生多种细菌，在下一次生产过程中会影响产物的食用安全性。
[0004]因此，有必要提供一种新的芦丁生产过程的螺旋进料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有防入料堵塞，可轻松拆卸清洗的芦丁生产过程的螺旋进料装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的芦丁生产过程的螺旋进料装置包括：U型箱；第一电机，所述第一电机固定安装在所述U型箱内；绞龙柱，所述绞龙柱转动安装在所述U型箱的一侧内壁上，所述绞龙柱的一端与所述第一电机的输出轴固定连接；上半圆管，所述上半圆管设置在所述绞龙柱的上部；下半圆管，所述下半圆管设置在所述绞龙柱的下部；三分入料斗，所述三分入料斗固定安装在所述上半圆管的顶部；落料漏斗，所述落料漏斗固定安装所述下半圆管底部；握把，所述握把固定安装在所述上半圆管的顶部；落料引导软管，所述落料引导软管固定套设在所述落料漏斗的底部；两个弧形托板，两个所述弧形托板均固定安装在所述下半圆管的底部；两个滑动齿板，两个所述滑动齿板分别固定安装在两个所述弧形托板的底部；两个支撑柱，两个所述支撑柱均固定安装在所述U型箱的底部内壁上；两个滑道，两个所述滑道分别开设在两个所述支撑柱上，两个所述滑动齿板分别与两个所述滑道滑动连接；第二电机，所述第二电机固定安装在U型箱内；长转轴，所述长转轴转动安装在两个所述支撑柱上，且长转轴的一端与所述第二电机的输出轴固定连接；两个齿轮，两个所述齿轮均固定套设在所述长转轴上，两个所述齿轮分别与两个所述滑动齿板相啮合；支撑板，所述支撑板固定安装在所述U型箱的一侧内壁上；支撑架，所述支撑架固定安装在所述支撑板的底部，且所述支撑架远离所述支撑板的一端与所述U型箱的一侧内壁固定连接；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支撑板的底部；衔接杆，所述衔接杆固定安装在所述液压缸的输出轴上；受力块，所述受力块固定安装在所述衔接杆的底端；受力架，所述受力架滑动安装在所述U型箱的一侧内壁上，所述受力块的底部与所述受力架固定连接；弧形压板，所述弧形压板固定安装在所述受力架的底部；四个定位凸块，四个所述定位凸块均
固定安装在所述上半圆管的底部；四个限位凹槽，四个所述限位凹槽均开设在所述下半圆管的顶部，且四个所述定位凸块分别与四个所述限位凹槽相适配，四个所述定位凸块的底部均延伸至相对应的所述限位凹槽内。
[0007]优选的，所述U型箱的底部开设有避让孔，所述落料引导软管贯穿所述避让孔并延伸至所述U型箱的底部，所述U型箱远离所述第一电机的一侧内壁上开设有限位滑道，所述受力架的一端固定安装有滑块，所述滑块与所述限位滑道滑动连接。
[0008]优选的，所述绞龙柱外壁上固定安装有绞龙叶片。
[0009]优选的，所述三分入料斗下料口处固定安装有两个分流板。
[0010]优选的，两个所述支撑柱的一侧外壁上均固定安装轴座，所述长转轴贯穿两个所述轴座并与两个所述轴座转动连接。
[0011]一种芦丁生产过程的螺旋进料装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种芦丁生产过程的螺旋进料装置，通过三分入料斗下料口处固定安装有两个分流板实现入料分流，进料更均匀防止入料堵塞，通过绞龙柱上套设的可拆卸两个半圆管，可实现轻松清洗保持内部整洁卫生。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的芦丁生产过程的螺旋进料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0015]图3为图1所示的B部放大示意图；
[0016]图4为图1所示的上半圆管与下半圆管处于分离状态下的正视图；
[0017]图5为图1所示的上半圆管与下半圆管处于卡合状态下的侧视图。
[0018]图中标号：1、U型箱；2、第一电机；3、绞龙柱；4、上半圆管；5、下半圆管；6、三分入料斗；7、落料漏斗；8、握把；9、落料引导软管；10、弧形托板；11、滑动齿板；12、支撑柱；13、滑道；14、第二电机；15、长转轴；16、齿轮；17、支撑板；18、支撑架；19、液压缸；20、衔接杆；21、受力块；22、受力架；23、弧形压板；24、定位凸块；25、限位凹槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1-图5，其中，图1为本技术提供的芦丁生产过程的螺旋进料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的上半圆管与下半圆管处于分离状态下的正视图；图5图1所示的上半圆管与下半圆管处于卡合状态下的侧视图。芦丁生产过程的螺旋进料装置包括：U型箱1；第一电机2，所述第一电机2固定安装在所述U型箱1内；绞龙柱3，所述绞龙柱3转动安装在所述U型箱1的一侧内壁上，所述绞龙柱3的一端与所述第一电机2的输出轴固定连接；上半圆管4，所述上半圆管4设置在所述绞龙柱3的上部；下半圆管5，所述下半圆管5设置在所述绞龙柱3的下部；三分入料斗6，所述三分入料斗6固定安装在所述上半圆管4的顶部；落料漏斗7，所述落料漏斗7固定安装所述下半圆管5底部；握把8，所述握把8固定安装在所述上半圆管4的顶部；落料引导软管9，所述落料引导软管9固定安装在所述落料漏斗7的底部；两
个弧形托板10，两个所述弧形托板10均固定安装在所述下半圆管5的底部；两个滑动齿板11，两个所述滑动齿板11分别固定安装在两个所述弧形托板10的底部；两个支撑柱12，两个所述支撑柱12均固定安装在所述U型箱1的底部内壁上；两个滑道13，两个所述滑道13分别开设在两个所述支撑柱12上，两个所述滑动齿板11分别与两个所述滑道13滑动连接；第二电机14，所述第二电机14固定安装在U型箱1内；长转轴15，所述长转轴15转动安装在两个所述支撑柱12上，且长转轴15的一端与所述第二电机14的输出轴固定连接；两个齿轮16，两个所述齿轮16均固定套设在所述长转轴15上，两个所述齿轮16分别与两个所述滑动齿板11相啮合；支撑板17，所述支撑板17固定安装在所述U型箱1的一侧内壁上；支撑架18，所述支撑架18固定安装在所述支撑板17的底部，且所述支撑架18远离所述支撑板17的一端与所述U型箱1的一侧内壁固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芦丁生产过程的螺旋进料装置，其特征在于，包括：U型箱；第一电机，所述第一电机固定安装在所述U型箱内；绞龙柱，所述绞龙柱转动安装在所述U型箱的一侧内壁上，所述绞龙柱的一端与所述第一电机的输出轴固定连接；上半圆管，所述上半圆管设置在所述绞龙柱的上部；下半圆管，所述下半圆管设置在所述绞龙柱的下部；三分入料斗，所述三分入料斗固定安装在所述上半圆管的顶部；落料漏斗，所述落料漏斗固定安装所述下半圆管底部；握把，所述握把固定安装在所述上半圆管的顶部；落料引导软管，所述落料引导软管固定安装在所述落料漏斗的底部；两个弧形托板，两个所述弧形托板均固定安装在所述下半圆管的底部；两个滑动齿板，两个所述滑动齿板分别固定安装在两个所述弧形托板的底部；两个支撑柱，两个所述支撑柱均固定安装在所述U型箱的底部内壁上；两个滑道，两个所述滑道分别开设在两个所述支撑柱上，两个所述滑动齿板分别与两个所述滑道滑动连接；第二电机，所述第二电机固定安装在U型箱内；长转轴，所述长转轴转动安装在两个所述支撑柱上，且长转轴的一端与所述第二电机的输出轴轴固定连接；两个齿轮，两个所述齿轮均固定套设在所述长转轴上，两个所述齿轮分别与两个所述滑动齿板相啮合；支撑板，所述支撑板固定安装在所述U型箱的一侧内壁上；支撑架，所述支撑架固定安装在所述支撑板的底部，且所述支撑架远离所述支撑板的一端与所述U型箱的一侧内壁固...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹国伟，常方伟，焦新新，
申请(专利权)人：临朐天利生物制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。