一种新型耐磨螺旋给煤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型耐磨螺旋给煤机，包括螺旋机壳组件、传动组件和叶轮组件，螺旋机壳组件包括安装座机构、螺旋机壳本体、进料口和排料口，安装座机构包括机架和减震组件，螺旋机壳本体底部通过减震组件安装于机架，进料口和所述排料口分别设置于螺旋机壳本体两端，传动组件包括驱动台、固定座、减速电机、十字滑块联轴器、头部轴承座和尾部轴承座，叶轮组件安装于螺旋机壳本体内部，本实用新型专利技术结构设计新颖，输煤效率高，输送过程中能够对大颗粒煤块进一步破碎处理，进一步提高了输煤效率，此外，还能够延长给煤机的使用寿命。还能够延长给煤机的使用寿命。还能够延长给煤机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐磨螺旋给煤机


[0001]本技术涉及给煤机
，具体为一种新型耐磨螺旋给煤机。

技术介绍

[0002]螺旋给煤机是一种螺旋式连续输送，松散、颗粒状、粉状等物料输送设备，用于循环流化床锅炉输煤装置能控制锅炉燃煤量，保持燃烧的稳定工况并有利于锅炉环保工作，具有结构简单、重量轻、使用方便、操作自动化等特点，是流化床锅炉必备的理想设备。
[0003]目前的螺旋给煤机结构单一，输煤效率低，输送叶轮容易磨损，使用寿命短，因此，有必要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型耐磨螺旋给煤机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型耐磨螺旋给煤机，包括螺旋机壳组件、传动组件和叶轮组件；
[0006]其中，螺旋机壳组件，所述螺旋机壳组件包括安装座机构、螺旋机壳本体、进料口和排料口，所述安装座机构包括机架和减震组件，所述螺旋机壳本体底部通过减震组件安装于机架，所述进料口和所述排料口分别设置于所述螺旋机壳本体两端；/>[0007]传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型耐磨螺旋给煤机，其特征在于：包括螺旋机壳组件、传动组件和叶轮组件；其中，螺旋机壳组件，所述螺旋机壳组件包括安装座机构、螺旋机壳本体（1）、进料口（2）和排料口（3），所述安装座机构包括机架（4）和减震组件，所述螺旋机壳本体（1）底部通过减震组件安装于机架（4），所述进料口（2）和所述排料口（3）分别设置于所述螺旋机壳本体（1）两端；传动组件，所述传动组件包括驱动台（5）、固定座（6）、减速电机（7）、头部轴承座（9）和尾部轴承座（10）；所述驱动台（5）和所述固定座（6）分别设置于所述螺旋机壳本体（1）的两端，所述驱动台（5）通过支撑柱（11）架设于机架（4）并固定连接于所述螺旋机壳本体（1）的端板，所述固定座（6）安装于机架（4）并固定连接于所述螺旋机壳本体（1）的端板；所述减速电机（7）安装于所述驱动台（5），所述头部轴承座（9）安装于所述减速电机（7）和所述螺旋机壳本体（1）之间的所述驱动台（5），所述尾部轴承座（10）安装于所述固定座（6）；叶轮组件，所述叶轮组件包括输送轴（12）和螺旋形叶片（13），所述输送轴（12）的一端贯穿所述螺旋机壳本体（1）的端板承托于所述尾部轴承座（10），所述输送轴（12）的另一端顺序贯穿所述螺旋机壳本体（1）的端板和头部轴承座（9）、并通过十字滑块联轴器（8）连接于所述减速电机（7）的输出轴；所述螺旋形叶片（13）套设并焊接于所述输送轴（12），所述螺旋形叶片（13）的螺旋外周均布若干硬质合金刀片（14）。2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨螺旋给煤机，其特征在于：还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘总管（23）、滤筒（24）、滤袋（25）、吸尘风机（26）和多根吸尘支管（27），所述螺旋机壳本体（1）顶板上开设多个吸尘口，多根所述吸尘支管（27）外端分别固定于多个吸尘口处，多根所述吸尘支管（27）内端分别与吸尘总管（23）进气端连接，所述滤袋...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈登，陈虎，林群，
申请(专利权)人：应城市新都化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：